砌体及抹灰常见质量通病及防治措施(共11页).doc

《砌体及抹灰常见质量通病及防治措施(共11页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体及抹灰常见质量通病及防治措施(共11页).doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上砌体常见质量通病及防治措施（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.现 象：砌体水平灰缝饱满度低于80，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2.原因分析(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3.预防措施(

2、1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750，当施工气温超过30时，不得超过500。(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15以内，并进行干砌。（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1.现 象：砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2.原因分析(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留

3、直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。3.预防措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。（三）砌体裂缝防治措施1.现象与原因：由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙

4、表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2.预控措施（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留

5、的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。（6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度200mm（网眼尺寸不小于10mm10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（7）采用专用砂浆。（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接

6、槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 （11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（15）当门窗洞口上至梁底距离小

7、于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（19）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常

8、温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。 b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，

9、浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。f.外墙面施工操作环境温度不应低于5C。抹灰工程施工中质量通病抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正

10、，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下： 一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1、现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2、原因分析 （1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 （2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 3、预防措施 （

11、1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好； 1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2） 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰

12、要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 （3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好

13、坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 （4） 抹灰用的原材料应符合质

14、量要求。 （5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。 （6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。

15、以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。 1） 当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用121224厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。 2） 气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打

16、入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。 门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。 采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。 加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方

17、法施工，立条板顺序安装至门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道3 2/14英寸钉子与条板钉牢，然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方，钉二道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可打掉门框上支撑。二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝 1、现象墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝. 2、原因分析 （1） 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法. （2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不

18、饱满. （3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严. （4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛. （5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大. （6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动. 3、预防措施 （1） 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点: 1） 墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍, 2） 抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:34;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的1015%,紧接着抹底层砂浆. 3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3

19、石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约23毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺1015%107胶,以增加与基层的粘结力. 需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过1012毫米. （2） 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法. （

20、3） 应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度. 三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹 1、现象抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量. 2、原因分析 （1） 抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象. （2） 底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹. （3） 淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,

21、体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点. 3、预防措施 （1） 纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。 （2） 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

22、 当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 （3） 纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前12天化成石灰膏。 4、治理方法 墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。 四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 1. 原因分析 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角

23、两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 2、预防措施 （1） 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。 （2） 冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。 （3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 （4） 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。 五、混凝土顶板抹灰空

24、鼓、裂缝 1、现象混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。 2、原因分析 （1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。 （2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。（3）楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。（4）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。 3、预防措施 （1）预制楼板安装要平整，楼底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用200号豆石混凝土振捣密实。 （2）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小

25、钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。 预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。（3） 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度23毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。 预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹23毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3

26、：9混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰；各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂1、现象钢板网顶棚抹灰，当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间，或钢板网抹灰使用砂浆标号较高时，容易发生空鼓、开裂现象。2、原因分析（1）为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度，一般采用1：2：1或1：0.5：4等纸（麻）筋混合砂浆打底，当混合砂浆中的水泥比例较大时，在空气中硬化，如果养护不好，会增加砂浆的收缩率，因而出现裂缝。如找平层同样采用水泥比例较大的纸（麻）筋混合砂浆，阳会因收缩出现裂缝，并且往往与底层裂缝贯

27、穿；当湿度较大时，潮气通过贯穿裂缝，大量渗透到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或钢板网锈蚀，引起抹灰层脱落。如果找平层采用纸（麻）筋石灰砂浆，很少有明显的变形和裂缝，但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化，不断收缩变形，破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度，两层之间便会产生空鼓裂缝，甚至抹灰层脱落。（2）钢板网顶棚有弹性，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力，引起抹灰层开裂，脱壳。（3）施工操作不当，顶棚吊筋木材含水率过高，接头不紧密，起拱不准，都会影响顶棚表面平整，造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚部位容易发生空鼓、开裂。3、预防措施（1）钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收，表面平整高低差

28、应不超过8毫米；起拱以房间短向尺寸为准，4米以内为1/200，4米以上为1/250，四周水平线应符合规定。（2）顶棚吊筋必须牢固可靠，顶棚梁（大龙骨）间距一般不大于150厘米，顶棚筋（小龙骨）间距不大于40厘米，顶棚筋上最好加一层46毫米钢筋（钢筋应事先冷拔拉直），间距1620毫米一根，钢板网应相互搭接35厘米，用22号铁丝绑扎在钢筋上，以加强钢板网的刚度，增加砂浆与钢板网的粘结接触面，提高抹灰的质量，又可预防木龙骨产生收缩变形时，直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。（3）钢板网顶棚抹灰，底层和找平层最好采用基本相同的砂浆；使用混合砂浆时，水泥用量不宜太大，并应加强养护，如封闭门窗口，使之在湿润

29、空气中养护。使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，由于砂浆强度较低，必须认真操作，保证质量。（4）当使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚，需采用加麻丝束做法，以加强抹灰层粘结质量。用骑马钉将麻丝束与顶棚筋钉牢，间距40厘米一束。麻丝挂下长3540厘米，待底层七成干时（用手续按已不软，并有指纹），抹第二遍纸筋或麻筋石灰砂浆找平层时，将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上，粘成燕尾形。待第二遍砂浆七成干时，再抹第三遍砂浆找平时，将余下的一半麻丝束均匀地分开粘在抹灰层上，刮平并用木抹子抹平。七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1、原因分析（1）顶棚基层龙骨、板条等木材材质不好，含水率过大，龙骨截面尺寸不够，接

30、头不严，起拱不准，抹灰后产生较大挠度。（2）板条钉得不牢，板条间缝隙大小不够，基层表面凹凸偏差过大，板条两端接缝未错开，没有缝隙，造成板条吸水膨胀和干缩应力集中；抹灰层与板条粘结不良，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝或板条接头处裂缝，甚至空鼓脱落。（3）各层灰浆配合比和操作不当，时间掌握不好。2、预防措施（1）顶棚基层使用的龙骨、板条，应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于40厘米，四周应在一个水平面上。（2）钉板要钉牢，板条间距以710毫米为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易

31、挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，则抹压后容易产生空鼓、甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷截重量；而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50厘米，接头处应留出35毫米缝隙。（3）抹灰的灰浆水灰比不够大，应尽量减少用水。以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以35毫米为宜。接着抹1：2.5石灰砂浆（砂子过33毫米筛）结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层六、七层干时

32、，抹1：2.5石灰砂浆（略掺麻刀）找平层，厚度控制在57毫米，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致。找平层六、七成干时再抹麻刀（纸筋）灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡的抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。3、治理方法顶棚抹灰产生裂缝后，一般较难消除，如使用腻子修补，过一段时间仍会在原处开裂。因此，对仅开裂两边不空鼓的裂缝，可在裂缝表面，用乳胶贴上一条23厘米宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子喷浆，就不易再产生裂缝。这种做法同样适用于墙面抹灰裂缝处理。外墙抹灰施工中质量通病 一、空鼓、

33、裂缝 1、原因分析（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。（2）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。2、预防措施（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水沁浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓

34、抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。（2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。（3）室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。（5）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中面出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压

35、力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两外之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差处，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。二、接槎有明显抹纹、色泽不匀1、原因分析（1）墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基础层或底层浇水不匀。2、预

36、防措施抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴分字尺的方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。三、雨水污染墙面1、原因分析水泥砂浆以及水刷石、斩假石、干粘石等外墙饰面，在窗台、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。2

37、、预防措施（1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位打灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为：深10毫米，上宽7毫米，下宽10毫米，距外表面不小于20毫米。（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下12厘米，慢弯抹出泛水。当为钢窗时，窗台抹灰应低于钢窗框下1厘米，窗框与窗台交接处必须认真处理好。四、阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致1、产生原因（1）在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。2、预防措施（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装

38、都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，接中心线和水平线立窗框。（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨罩、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。五、分格缝不直不平、缺棱错缝1、原因分析没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。2、预防措施（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。（

39、2）分格条使用前要在水平中泡透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条，两侧可抹成45度，如当时不罩面的，应抹陡一些成60度坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。外墙建筑涂料饰面外墙饰面采用乙丙乳厚涂料，JH-801无机建筑涂料、JH-802硅溶胶无机建筑涂料等外墙涂料，能够得到施工方便、提高工效、色彩丰富的效果，但如施工操作不当也会产生颜色不匀、粉化、剥落等质量问题。一、

40、颜色不匀1、现象颜色深浅不一致，俗称“花脸”。2、原因分析（1）不是同一批涂料，颜料掺量或其它材料配合成分有差异，使用时涂料未搅拌均匀或任意加水，则涂料颜色深浅不同，致使墙面颜色深浅不一致。（2）混凝土或砂浆基层龄期相关悬殊，湿度、碱度有明显差异。（3）基层有油污、铁锈、脱模剂等未清除干净，喷、刷涂料后返色、变黄。（4）基层表面平滑度不同，有明显接槎或有光面和麻面的差别，喷、刷涂料后，由于光影作用显得颜色深浅不匀。（5）喷涂施工时，局部漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短不一致；造成颜色深浅不同。（6）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致现象。3、预防措施（

41、1）生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确，发现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。（2）混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和碱度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。（3）基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。（4）基础层表面应平整，平滑程度就一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。（5）喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短应

42、一致。（6）接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。4、治理方法如拆除脚手架时，发现外墙涂料颜色明显不匀，应重复喷、刷涂料。二、粉化、剥落1、现象喷、刷涂料一定时间后，局部或大乍掉粉、空鼓、起皮、脱落。2、原因分析（1）涂料耐水等性能不合格，经过一段时间或雨水冲刷，造成起皮、剥落。（2）基层龄期太短，含水率高，碱度大。（3）基层强度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，喷刷涂料后易起皮、剥落。（4）基层粉尘未清扫干净；基层使用了强度低和不耐水的腻子。（5）涂料喷、刷太厚，或第一道未干即喷、刷第二道。（6）施工时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料还未成膜即遭雨。（7）涂料过量加水稀释，喷、刷后均易造成粉化、剥落。3、预防措施（1）可参加“颜色不匀”的预防措施（2）。（2）基层必须清扫干净。基层如酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。（3）基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。（4）喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。（5）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。（6）涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。4、治理方法把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后，重新喷刷涂料。专心-专注-专业