2022年机械工程师职称论文代发写作技巧.doc
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1、机械工程师职称论文代发写作技巧 篇一:机械工程师论文1 浅谈中国模具现状 摘要:本文按照我国注塑模具,同日本注塑模具进展比对分析,并通过比拟,以个人见解希望为提高中国的模具行业的整体水平给一点参考。同时希望中国关于日本要按照取其精华去其糟粕为原那么,强我中华。 关键词:注塑模具 随着中国模具技术的不断提高,日本已失去了大部分模具在中国市场的竞争力,份额已大大缩减,只蜷缩在了极个别的高技术的模具领域,由于中国的加工水平与日本还有差距,再加上竞争剧烈,中国企业利润微薄,无力开展大量的研发工作。但这只是时间征询题,中国企业一定能全面超越日本企业。 关于日本如此一个自然资源严峻匮乏的国家来说,人的制造
2、力是唯一的资源。只有依托人不断制造出新的产品,日本才能够在这个全球化的时代得以生存和开展,从这个意义上来说,把制造业称为日本的立国之本是恰如其分的。正是由于如此,中国模具行业的繁荣,才会如此刺激日本产业界的神经。有着丰富资源的中国假设掌握了制造业的精华,并能不断将其升华,那么日本生存的根基就会遭到动摇。为了应对来自中国的威胁,日本模具企业绞尽脑汁。由于具有技术上的优势,因而充分发挥日本模具企业高、精、尖的技术特点,就成了普遍的共识。日本政策研究学院教授桥本久义认为,一般来说中国模具与日本模具相比是“1/3的本钱、1/2的质量”。也确实是说,按照质量要求的不同,一部分用户会满足于“1/3的本钱、
3、1/2的质量”,另一部分那么不会。这确实是日本模具行业在面对中国同行竞争时自信的根本。本文希望透过比照,给在模具行业的中国机械工程师一个参考,如何提高我国的模具技术及质量给出一些参考意见。 1 从模具的设计、精度、寿命、使用、保养及维护方面列出中日模具的比对。 1.1 中日模具设计比照。 (一)满足工作条件要求 1耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔外表既流淌又滑动,使型腔外表与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。因而材料的耐磨性是模具最根本、最重要的功能之一。 硬度是阻碍耐磨性的主要要素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物
4、的品种、数量、形态、大小及分布有关。 2强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时忽然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3疲劳断裂功能 模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其方式有小能量屡次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂功能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 4高温功能 当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因而,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模
5、具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。 5耐冷热疲劳功能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔外表受拉、压力变应力的作用,引起外表龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要方式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳功能。 6耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔外表,加大其外表粗糙度,加剧磨损失效。 (二)满足工艺功能要求 模具的制造一般都要通过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低消费本钱,其材料应具有良好的可锻性、切削
6、加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1可锻性 具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2退火工艺性 球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。 3切削加工性 切削用量大,刀具损耗低,加工外表粗糙度低。 4氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。 5淬硬性 淬火后具有均匀而高的外表硬度。 6淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层,采纳缓和的淬火介质就能淬硬。 7淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变细微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低
7、,对淬火温度及工件形状不敏感。 8可磨削性 砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。 (三)满足经济性要求 在给模具选材是,必须考虑经济性这一原那么,尽可能地降低制造本钱。因而,在满足使用功能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。 以上为国内厂商的选择标准和工程。事实上在此根底上,日本更注重按照产品的需求来选择材料,假设一个产品寿命是5年,选用10年20年都可使用的材质,是根本不必要的浪费;相反,假设为了经济和加工选择了低要求的材料,没有用到5年已经要报废了,结果又开一套,导致费用的double。这些都
8、是不必要的浪费。因而按照产品的特性需求选择是更高一筹的选择。从设计方面模流分析,中国和日本差异不大。但中国更注重模具的形状设计,形状设计和实际的根本一致,没有考虑到材料的膨胀和变形及收缩比率。因而往往注塑的成品同实际公差比拟大。另外中国的模具行业开展比拟晚,导致设计经历缺乏。从而设计是过分依赖于国标,没有考虑实际的使用的相关内容。也没有详细的针对性的经历标准的传承文件及技术公告。新手也比拟多。按照个人的认知设计和传承,往往都是部分的经历值及专业性的内容流失。例如:设计PBT,PET等易产生废气的材料的模具时,按照中国国标的板厚设计的,当使用一段时间后,会产生特别多毛边。大部分是由于板厚缺乏,导
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