建筑行业汶水路高架东段工程57、39钢箱施工组织.doc

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1、目录1、概述2、标准及标准3、材料4、制造恳求及工场工艺方法5、焊接及无损探伤6、涂装恳求7、钢构件的堆放、装卸及运输8、现场装置与焊接9、产物验收10、施工治理系统11、平安文化施工12、质量目的、质量目的、质量许诺13、工程治理职员名单1、概述1.1本技巧恳求及加工说明有用于中环（2.5标）汶旱路高架工程57m、39m钢箱梁的制造及装置，作为消费打算、厂内制造、装置、验收的一致标准。1.2钢构造制造前，起首应理解构造所处总体天文地位的路途核心线跟边线平面线型、纵断面线型以及与破柱、支座、桥面排水构造等的关联；理解与相邻构造的连接方法以及施工打算；理解架桥打算及交通构造恳求等。1.3本桥钢箱

2、梁共分四个独破箱体,跨距分不为39m，57m为单跨阁下双副。39m跨阁下对称一样（装置里程差异），平面投影成短形。57m跨阁下错误称，平面投影成扇形，位于路途紧张曲线变更段上。桥面横坡为：39m单面2%横坡，57m右幅桥面为2%单面横坡，左幅桥横坡为一变更值从-1.15%0.9%。计跨中拱值为39m梁，57m梁，并按圆曲线设置拱度。箱体形状尺寸：39m年夜梁长38880mm，宽19000mm，横断面中部梁高2000mm，阁下幅桥一样；57m梁左桥左侧长度为58032mm，右侧长度56945mm，右幅桥左侧长度为55728mm，右侧长度56815mm，梁宽：25250mm。横断面中部梁高2500

3、mm，箱体纵坡高差：39m右幅为30mm，左幅20mm；57m。左幅左侧为201mm，右侧为323mm（高差偏向相反），右幅为353mm。本桥钢箱梁横截面外壳线型为弧型。57m梁横向由9联箱体构成，39m由7联箱体构成。1.4钢构造在加工制造中，必需对要害性整机，构件的半制品跟制品进展反省、验收，并做好加工及反省记载以备跟踪跟覆按。1.5制造跟测验所运用的量具、仪器、仪表等必需由二级以上计量机构测验及格前方可运用。工场与工地用尺应互相校验，以保障制造装置的精度。1.6本工程钢构造加工制造，必需严峻进展施工进程中的片面质量操纵跟治理，以确保质量，不留隐患。2、标准与标准2.1公路桥涵施工技巧标准

4、(JTJ041-2000)2.2铁路钢桥制造标准(TBl0212-98)2.3桥梁用构造钢(GBT714-2000)2.4钢融化焊足接焊缝磁粉探伤（JB/T6061-92）2.5手工电弧焊焊接讨论的根本方法与尺寸(GB985-88)2.6埋弧焊焊缝坡口的根本方法与尺寸(GB986-88)2.7低碳钢及低合金高强度钢焊条(GB981-76)2.8焊接用钢丝(GBl300-77)2.9低合金钢埋弧焊用焊剂(GBl2470-90)2.10钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级(GB3323-87)2.11钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果的分级(GBll345-89)2.12涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈

5、品级(JB8923-88)2.13桥梁焊接标准(美国)(AWSDl.1-98)3、材料3.1本桥钢构造钢板采纳Q345q(C)。材料化学成份及机器功能应契合(GBT714-2000)桥梁用构造钢的有关规则。如钢材供应品种不克不及满意打算恳求，代用钢材的化学成份、机器功能应与原打算根本分歧，并获得打算工程师的承认。表3.1钢材化学身分商标质量品级化学成份CSiMnPSAlsQ345qC级1.103535注：(1).表中的酸溶铝(Als)能够用测定总含铝量替代，现在铝含量应不小于0.02。(2).Q345q(C)的碳当量Ccq0.43%。按Ceq=C+33钢材的机器功能应契合表3.2的规则表3.2

6、钢材的机器功能商标质量品级厚度mm屈服点sMPa抗拉强度bMPa伸长率s%V型打击功(纵向)180曲折实验d=弯心直径a=试样厚度温度J时效J不小于1616Q345qC1634551021034d=2ad=3a163532549020表3.3钢板厚度同意公役表板厚(mm)588161630公役(mm)公役(mm)表3.4钢板的不平度同意公役表板厚(mm)同意的不平度偏向(mm)丈量长度1000mm丈量长度2000mm5881281671116307103.6外表质量钢板跟型钢外表不该有裂纹、气泡、结疤、折叠、搀杂，钢材不该有分层。假设有上述外表缺点同意清算，清算深度从实践尺寸算起，不该年夜于钢

7、材厚度公役之半，并应保障最小厚度。清算处应腻滑无棱角。3.7钢板的超声波探伤及材料复试。本工程厚度年夜于20mm的钢板，需进展100%超声波探伤，探伤品级级。本工程厚度1420mm的钢板，需进展10%超声波探伤（按炉号取张数的10%），探伤品级级。如觉察缺点那么需加年夜抽检比例，如仍觉察缺点，那么需进展100%超声波探伤。原材料复试按炉批号每10个炉号抽验一组试件取样复试。3.8包装标记及质量证明书钢材的包装，标记及质量证明书应契合GBT247-1997及GBT2101-1989的规则。本桥用钢材均应附有钢厂质量证明书。4、钢构造制造恳求及工场工艺方法4.1施工构造打算文件报请业主、监理部分并

8、会同有关单位进展讨论通过，作为本工程开工的按照。4.2制造加工预备及预处置钢板鄙人料切割前，应进展矫对等预加工处置，钢板矫平后不得呈现折皱、翘曲等阻碍质量的景象，外表不该有清楚的凸痕跟别的损伤，需要时应进展部分整修或打磨整平。号料前应去除钢材外表油污、氧化皮等污物，并进展车间底漆预处置，车间底漆干膜厚度2030m。号料前应反省钢板的商标、规格、质量，确认无误及格后，方可号料。号料所划的切割线必需精确明晰，号料尺寸同意偏向：lmm。放样跟样板(样杆)的同意偏向应契合表4.1的规则。表4.1放样跟样板(样杆)的同意偏向工程同意偏向平行线间隔对角线差宽度、长度+，孔距曲线样板上恣意点偏离4.3整机加

9、工、部件组合、节段组装技巧恳求整机加工.1各种钢构造部件的整机，应采纳气割切割，并优先思索数控切割跟主动、半主动气割。手工气割只能用于主要整机或切割后仍需边沿加工的整机。.2气割前应将料面上的浮锈及脏物去除洁净，钢料应放平、垫稳，割缝上面应留有缝隙。.3气割整机尺寸同意偏向应契合以下规则。精细切割主动或半主动切割手工气割2mm.4整机边沿加工后，应无杂刺、渣、波浪、崩坑等，缺点应修磨匀顺，刨铣时应防止油污净化钢板。整机跟部件加工精度应契合(JTJ041-2000)的有关规则。整机跟部件的改正跟曲折.1桥用低合金构造钢在情况温度低于12时，不得进展冷矫跟冷曲折。.2要紧受力整机冷作曲折时，情况温

10、度不宜低于一5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必需熟煨，熟煨温度宜操纵在9001000之间。整机冷作曲折后边沿不得发生裂纹跟扯破。.3热矫温度应操纵在600800之间，改正后钢材温度应缓慢冷却，落至室温往常，不得捶击钢料或用水急冷。.4改正后整机外表不该有清楚的凹痕跟别的损害。整机改正后同意偏向应契合（JTJ041-2000表）。零部件的组合拼装.1组装必需在响应的平台或胎架长进展。.2零部件组拼的同意偏向应契合表4.2的规则。分段的拼装.1分段的拼装应思索需要的防止构件变形的方法。如设置假隔舱等，以确保讨论尺寸精度。表4.2零、部件组拼装同意偏向类不工程简图同意偏向零部件及单元组装

11、件高度H竖板核心与程度板核心偏离1腹板高H0盖板、腹板与单位纵肋、竖肋间距S2盖板宽B2全部组装隔板间距S2桥面板件U肋核心间距S1顶部横隔板间距S2横向不平度f1纵向不平度f2歪曲f1S1/2502f2S2/5002歪曲1/1m每段10桥底板件球扁钢间距a顶部横隔板间距S2球扁钢垂直度a横向不平度f1纵向不平度f2歪曲a2m4跨度L测两支座核心间隔L以m计（5）全长15腹板核心距测两腹板核心距3盖板宽度b4横断面临角线差测两头断面临角线差4旁弯L以m计3拱度10，-5支点拱度差5腹板平面度H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的间隔h/250且8歪曲每段以两头隔板处为准每米1，且每段10各构件

12、、分段拼装端口，应在自由形态下瞄准，进展丈量、改正，严禁用捶打，卡压等强迫手腕使各分段接口，零部件、婚配件强迫就位。现场工地拼装的分段接口的焊接坡口需在厂内加工终了，增加现场任务量。试拼装根本尺寸同意偏向应契合表4.4的规则。表4.4试拼装根本尺寸同意偏向工程同意偏向附注梁高(H)3跨度(L)5+全长15L以m计腹板核心距3盖(翼)板宽4横断面临角线差4旁弯3+腹板核心线与两头核心连线在平面内的偏向，L以m计拱度+5-0支点高低差5盖板、腹板平面度H/250且8H为盖板与减轻力肋或重力肋与减轻力肋之间的间隔歪曲每米不超越1，且每段10每段以两头隔板处为准箱梁构造分段分别：箱梁装置分段分别是按照

13、运输、装置打算断定分别方法。分段长度分别原那么：平面半启齿分段及散装分段的高低顶板板架长度操纵以原材料情况而定（约10m），其他分段按实践长度。57m跨开口平面分段超长，运输装置分段分红34m、18m阁下，现场拼接成全部，39m跨按实长。分段接口搭接路径长度操纵：要紧构件（顶、底、腹）互相错开200mm以上。主要构件与要紧构件互相错开50mm（横隔板于顶底纵缝），通过互相错开防止断缝处焊接缝发生通焊。制造时箱梁的区段全部制造分别原那么（横梁区段，纵梁区段）：.1横向区段单体全部制造.2纵向区段57m分红4个小区段全部制造、39m分红2个区段全部制造。4.5.5 分段制造方法为反造。顶板作为基面

14、箱体翻身制造。制造时胎架型值需调剂外部构造垂直于年夜地，便利施工精度操纵。4.5.6 制造时箱体分段余量加放。1mm。.2.分段接口余量加放： .平面开口纵向梁两头部接口纵向长度各加放100mm。 .散装纵向板架端部与横梁相接处各加放100mm，两头接口有余量。 .半启齿分段两头与横梁相接处各加放100mm，两头接口有余量。注：平面纵梁分段（开口、半启齿散装构架）横向有余量。端部墩横梁除桥横向加放1/1000膨胀量外，不再加放余量。厂内制造流程及制造次序：.1原材料：材料进厂入库原材料复试原材料预处置原材料超声级探伤材料发放.2整机（横隔板、底板加工、型材）：及格材料出库数控切割板件冷热加工组

15、拼零件焊接矫正组拼板架。.3部件（顶板、底板、腹板）：及格材料号料切割拼板焊接探伤及格腹板划线拆卸焊接改正部件板架除锈板架涂装组破分段。.4区段全部组破分段：区段：由三联箱体以上构成57M长度分不为18M34M。胎架制造横隔板与顶板组联腹板与顶板、横隔板组联底板与横隔、腹板组联焊接翻身焊接分段改正探伤外部焊接除锈涂装中合拢。.5开口平面纵梁装置分段中合拢：（正合拢）地样支墩胎架地位放样高度调剂合拢分段丈量调剂全部合拢分段拆卸接缝复验全部尺寸线型焊接焊缝探伤接口除锈涂装修补涂装分段验收。厂内合拢分段转场翻身前应按照行车车辆及园地的详细情况制定翻身工艺装置吊攀，并在吊点设置地位的外部构造地区恰当进

16、展加强，翻身吊攀需思索到工件翻身时的形态、分段重心的偏移、吊索具嵌碰等情况，断定吊攀的方法及详细地位。5、焊接运用的焊接材料其熔敷金属的屈服强度(s)，极限强度(b)，延长率(5)及打击韧性应与母材相婚配，并不低子母材的各项机器功能（按照焊接工艺断定选用焊材）。主动或半主动焊，采纳契合国标GBl300-77恳求的焊接用钢丝焊10锰2配HJ43l焊剂适用（契合工场焊接评定）。手工焊接的焊条，采纳契合GB981-76恳求的碳素钢及低合金钢焊条，焊条型号应与Q345q(C)相适应，采纳J507类焊条（契合工场焊接评定）。5.1.4CO2气体保护焊采纳CO2气体纯度99.99，焊丝KFX712C（契合

17、工场焊接评定）。表5.1钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNi焊10锰2H10Mn2表5.2焊剂成份（）范例商标Mn0MgOCaF2Fe0SSiO2Ca0A12O3P高锰高硅低氟焊剂HJ43138%534044表5.3手工焊条化学成份跟金属机器功能化学成份（%）焊缝金属机器功能（N/mm2）(%)2)(度)结507(J507)C012Si07SP5005205802024321302003001201205.2、焊接讨论采纳的要紧方法以下所列坡口型式为本桥所运用的根本坡口型式。制造单位应按照打算图纸及相关恳求采纳详细的讨论型式。每一种型式的详细恳求如坡吵嘴度、缝隙、焊足高度等，要契合GB985

18、-88、GB986-88及AWSD1.1-98标准的规则。全熔透坡口焊缝.1对接讨论(1).X型坡口。有用于板厚t20的钢板的对接。(2).单面双边V型坡口。有用于板厚t20的钢板的对接。(3).单面单边V型坡口。运用于20的主要构件横焊地位的对接。(4).单面单边v型坡口(加钢衬垫)。有用于u型肋的对接等无奈或便利于两面施焊构件的对接。.2角接讨论(1).K型坡口。有用于板厚t20的钢板的角接。(2).单面V型坡口。有用于板厚20的钢板的角接。(3).单面v型坡口(加钢衬垫)。有用于无奈或便利于两面施焊的角接焊缝,要紧是封锁部位。部分熔透焊缝.1K型坡口。有用于板厚t20的钢板的角接焊缝。.

19、2单面V型坡口。有用于板厚t20的钢板的角接。贴角焊缝本桥施工图焊缝契合的焊接坡口方法见表5.4。5.3焊接工艺恳求一切的焊接，均应按照同意的焊接工艺评定实验恳求进展，假设存在与焊接工艺恳求不分歧的变更，需从新进展焊接工艺评定实验。焊工必需熟习工艺恳求，明白焊接工艺参数，施焊前由焊接工程师对焊工进展技巧交底。工场应按照打算图纸跟加工技巧恳求，体例工场焊接的工艺文件。定位焊应与正式焊缝一样的质量恳求。定位焊前，必需按施工图及工艺文件反省焊件坡口尺寸、根部缝隙等，如不契合恳求，不得进展定位焊。定位焊长度、间距及焊足高度应契合有关标准标准的恳求（AWSD1.1-98）。在正式焊接前，应反省定位焊缝有

20、无裂纹，确无裂纹后才能正式焊接。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。凡最初不熔入正式焊缝的定位焊应予以去除。工场应按照有关标准标准，制订严峻的焊接材料的保管、领用、烘干、存放轨制，以便对要紧焊缝进展焊材跟踪。对厚度30mm的Q345q(C)钢板进展定位焊，正式焊接时应进行预热，预热温度100阁下，预热范畴为焊缝两侧，宽度5080mm。施焊前连接打仗面跟焊缝边沿每边3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应去除洁净，显露钢材金属光辉。在清算范畴内有阻碍焊接质量的涂料，也应进展去除。要紧构件的接缝运用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进展清算。板厚差4mm的对接缝必需按1：5进展削歪过渡，板厚差4m

21、m的可不用削歪。构件或分段组装实现后，应在24小时内焊接，如因气象或别的缘故不克不及实时焊接时，应在焊接前从新进展清算。当任务件外表潮湿或有雨、雪、和风、酷冷气象(情况温度低于5，绝对湿度年夜于80)时，不宜进展情况功课。当在情况温度低于0时进展高温情况操纵，应采纳如下方法：(1).在露天平台，胎架或构造上施工范畴内，必需设置需要的防风、霜、雨、雪的方法，如挡板，蓬棚等。(2).焊前应去除沿焊缝双方宽100200毫米范畴内的霜、冰、雪及别的污物，并风氧乙炔火焰烘干。(3).当情况温度低于-5时，应进展预热，预热温度为100阁下。当在露天情况中采纳C02气体保护焊进展焊接时，应采纳需要的防风、防

22、雨方法，C02气体纯度99.99.一切焊接的引弧禁绝在母材的非焊接部位进展。手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口之内进展。本桥一切横梁外壳板的横向对接焊缝，其焊缝加强量必需3mm。焊缝打磨要保障焊缝加强量腻滑过渡到母材外表。埋弧主动焊必需在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板长进展引弧、熄弧。焊接中应只管不时弧，假设有断弧必需将停弧处刨成l：5歪坡后，并搭接50mm再引弧施焊，引、熄弧板应待焊缝冷却后割去，焊缝端面应打磨光亮并与工件齐平。采纳埋弧主动焊，半主动焊进展焊缝返修时，必需将去除部位的焊缝两头刨成不年夜于1：5的歪坡，再进展焊接。关于厚度30mm的Q345q(C)钢板焊缝返修时，应先预热至10

23、0150。返修后的焊策应打磨匀顺，并按质量恳求进展复检。返修焊次数不宜超越两次。焊接用临时马板，撤除时应距母材外表35mm处用火焰切割，而后用砂轮磨平，最初经磁粉探伤及格。5.4焊接工艺评定跟焊工资历焊接工艺评定.1工场往常已做的存在一样材质、一样坡口型式、一样焊接方法并有正式讲演的工艺评定，经监理承认予以成认。.2当采纳新材料或新方法、新工艺进展焊接时，应按标准进展焊接工艺评定，当焊接工艺评定及格后，方可在本工程中运用。焊工资历本桥钢构造焊接中，确认由中国船级社(ZC)承认的焊工，均可在本桥中从事与其及格工程响应的焊接任务。5.5、焊缝的测验及无损探伤焊缝的外表测验焊接终了，一切焊缝必需进展

24、外表反省，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑跟超越表5.5规则的缺点。焊缝的无损检测.1零、部(杆)件的焊缝应在焊接24小时落后展无损检测。.3焊接超声波探伤部位、测验品级跟质量验收级不按表5.5.2.3。检测技巧恳求按钢焊缝手工超声波探伤跟探伤后果分级（GB11345-89）规则。.4对接焊缝长度10%进展探伤，T字或十字穿插焊缝射线透照量不小于该类讨论数量标50%。序号工程质量恳求(mm)1气孔主梁高低翼板对接焊缝，主梁高低翼板与牛腿上上面板对接焊缝不同意主梁高低翼板与腹板的角接焊缝。主梁腹板与牛腿侧板的角接，主梁腹板的对接焊缝每米未多少于3个，不小于20间距别的焊接2咬边主梁高低翼板对

25、接焊缝，主梁高低翼板与牛腿上面板对接焊缝差异意竖加劲，肋角焊缝，主梁腹板下边沿受拉区对接焊缝主梁上翼板对接焊缝。主梁上翼板与牛腿上板对接焊缝主梁腹板与高低翼板的角接焊缝，主梁腹板与牛腿侧板的角接焊缝，主梁腿板对接焊缝别的焊缝3焊足尺寸埋弧焊手弧焊手弧焊全长10范畴内同意4焊波h2(恣意25mm范畴内)5余高（对接讨论）b15时h31525时，h4b/256余高铲磨（对接讨论h3外表毛糙度50表.2讨论范例焊接类不有用范畴对接焊缝I要紧杆件受拉横向对接焊缝要紧杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角接焊缝熔透角焊缝表.3焊接类不焊接类不探伤部位板厚（mm）测验品级验收品级类横向对接焊缝100全长85

26、0B类纵向对接焊缝100焊缝两头部各1000mm850B熔透角焊缝100上梁、纵梁、横梁跨中1000mm850B.5焊缝射线探伤应契合钢融化对界讨论射线拍照跟质量分级（GB332387）规则；射线拍照质量品级为AB级，焊缝质量品级为级，底片无效长度不小于300mm。.6进展部分超声波探伤的焊缝，当觉察裂纹或线状缺点时，应扩年夜该条焊缝两头探伤范畴，扩探长度不小于500mm，需要时可延长至全长，对作射线探伤的焊缝，假设端部呈现超标缺点，那么应扩年夜延长透照。.7用射线跟超声波探伤两种方法测验的焊缝，必需到达遍地的质量恳求，方能够为及格。.8现场吊装合拢的熔透角焊缝（预留端）按焊缝条数10%作磁粉

27、探伤，探伤工艺按UB、1606192，凡呈现缺点磁痕必需返修。6、涂装恳求钢构造的防腐与涂装应采纳功能牢靠、附出力强、耐候性好、防腐化强、成熟牢靠、其运用期保障在15年以上的涂装材料。本桥钢构造外露部分油漆干膜总厚度220m240m(铺设沥砼部位除外)。钢构造外部部分油漆干膜总厚度200m。钢材外表除锈前应清算外表积水跟油污、氧化皮、铁锈等污物，再用洁净的紧缩气氛跟毛刷将尘土清算洁净。钢材进展预处置，喷车间底漆。为加强漆膜与钢材的附出力，应对钢材外表进展洁净处置，而后喷砂涂装。外表洁净工艺流程为：用紧缩气氛吹除外表粉粒用无油污的洁净棉纱、碎布抹净防止再净化。钢材外表洁净应契合表6.1的规则。表

28、6.1钢材外表洁净恳求工程洁净恳求油脂除油、单调不留陈迹水份、盐份外表洁净单调胖皂液外表洁净单调焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈(锌盐)用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉条暗号用洁净的棉纱抹净，允容许见陈迹公用油漆条暗号不用明晰未指定油漆条暗号用铲刀等东西去除漆膜破坏肉眼看不见别的损害用碎布或棉纱抹净，同意留有肉眼可见陈迹钢构件外部可采纳风动东西打磨除锈，恳求到达(JTJ0412000)St3级标准。车间底漆残缺部位，可轻磨去除外表异物。工地现场除锈，工地焊缝左近及破坏部位可采纳风动东西打磨除锈，恳求到达(JTJ041-2000)St3级标准。喷砂除锈后，还需对钢材外表进展外表洁净处置。详

29、细恳求详见表6.1。6.4.1 构件、分段外部如U型肋的内槽等封锁部分需涂油漆，品种及厚度另行报审。但应留意留出焊缝不涂油漆范畴。分段外露部分（需铺设沥青部分除外）的涂装应契合表6.3的规则。注：涂拆卸套打算另行报审。表6.3漆膜涂装规格序号涂层道数油漆称号干膜总厚度(m)123总膜厚240m涂装前应细心确认涂料品种、质量、涂装地位跟消费厂家推举的工艺参数。制造单位应按照图纸及有关文件的恳求体例详细的涂装工艺。喷涂功课应只管运用高压无气喷涂泵施工，施工应按照选定的涂料功能及配比精确选择喷枪气氛压力。横梁跟主梁构造部件的封锁部位，需在焊接成型前喷涂规则膜厚的油漆。雨天、雪天、雾天不克不及进展室外

30、涂装，当情况湿度高于85时，不克不及进展高压气象喷漆涂装，但因进程进度关联必需涂装时可采纳辊涂或刷涂，而当湿度高于85时，需停顿任何涂装处置。涂层外表应力图光滑、平坦、不得有针孔，清楚流挂、皱皮、漏涂等弊端发作，面漆应光亮雅不雅，颜色平均。漆膜厚度应契合规则，最低膜厚需到达规则厚度的85以上，但差异意自觉超厚。为保障膜厚，关于自由边沿等难于涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用笔刷作一、二遍刷涂。多种散装整机，均应按打算恳求，涂足规则的遍数，特不留意不得有漏涂等缺点。最初一道面漆任务必需在各项装潢任务终了后，并修正各种缺点落后展，涂装前应细心做好洁净任务，喷涂时应留意对有关整机的遮弊保护。6.l涂

31、层损害处需规则逐修补，修补前损害区四周2530mm范畴内的涂层应打磨成坡度并修补顺滑。对涂层应进展膜厚治理，底漆及全部涂实现后，需进展膜厚检测与数据记载。6.6涂装质量反省及验收漆膜外表质量用目测发反省，详细油漆契合表6.5的规则。表6.5漆膜外表质量标准部位竣工梁段外表质量标准反省方法外外表不清楚涂层不平均，擦伤零落、漏涂等缺点。不清楚小孔、裂痕。流挂未多少且不清楚。目测外部无漏涂，底层要实干。流挂未多少。目测漆膜厚度恳求.1漆膜平均厚度应年夜于工艺打算规则值。.2漆膜平均厚度应散布公正，梁段外外表90测点测定的漆膜厚度应年夜于或即是规则值；其他10测点测定的漆膜厚度不克不及小于规则厚度的9

32、0，节段内外表漆膜厚度应有85的测点到达规则值恳求，别的15测点的漆膜厚度不克不及小于规则值的幻。漆膜厚度计量方法.1梁段外外表漆膜厚度为防锈底漆、两头层防锈漆及竣工后漆膜厚度之跟。梁段内外表只测竣工后的漆膜厚度。.2测点地位应随机选定，每10m检测三处，每一处取10cmX10cm测五点，其散布如下：每一处的漆膜厚度以五点的平均值计，假设第一次该处测定值分歧格，可在此范畴内再选一处材料漆膜厚度，如两处实测漆膜厚度都分歧格，那么应断定该lOm内的漆膜厚度不敷，应予补漆，重测，至厚度到达恳求为止。.3涂膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器丈量。遭到损害的漆膜、梁段讨论或别的未涂装的部位，都

33、应在梁段合拢之落后展涂装或修补。修补功课流程如下：片面反省并记载待修补的部位用风动打磨机除锈至(JTJ0412000)标准St3级按所处部位的涂拆卸套补上各度涂装反省涂装质量。如小范畴修补，可用手工刷涂实现。外外表修补涂料配套：待断定另行报审。在吊装。运输进程中，严禁直截了当用钢丝绳捆扎。严禁碰撞、磨损梁段。存放粱段要垫高30cm，防止水泡。应只管增加再次焊接及火任务业。梁段吊运应在漆膜干实、到达强度落后展。焊缝外表应实时用风动钢丝轮涂锈，到达(JTJ0412000)标准St3级或用挪动式喷丸除锈机进展除锈到达(JTJ041恳求，外表洁净度要契合表6.1的恳求。原那么上应在除锈后4小时内补涂油

34、漆，涂装方法跟漆膜厚度应满意本章有关条则的恳求。7、钢构件的装卸、运输及堆放堆放钢构件应按装置次序堆放，并放置于枕木上。.钢构件的堆放园地，该当巩固、平坦，以防止地基沉落不均而惹起构件侧向或正向倾歪。钢构件与空中应留有必定净空，一般为1025cm，同时左近应有排水沟，以防止积水。钢构件支点应设在本身重力感化下钢构件不发生永世变形处，同类构件多层堆放时，多层间垫块应放在统一竖直线上，工字形主梁叠放不超越三层，钢箱梁叠放不超越二层。放置时，应将构件刚度较年夜的一面竖直，杆件间应留有恰当缝隙，以便起吊操纵及核对编号。制品节段长途转移时，应防止擦伤折、坠落等工资损害。7.2钢构件的装卸、运输起吊点必需

35、放在构造硬档，纵梁吊点间不易太近。差异意用绑缚，挂钩等方法起吊。钢构件的包装、装卸及运输必需在油漆单调落后展，并应防止损害漆面。构件节段应说明编号、分类免得混杂。构件节段在运输进程中应防止倾倒、碰撞。支点要颠簸、多点、牢靠。要采纳牢靠方法防止不测擦伤跟碰损。横梁跟主梁如整跨发运.因超重、超长时，应实时与打算磋商分段的数量跟地位。发运明细表跟附件应一并随构件节段配套发送。8、现场装置与焊接除了构件现场交代中应提交的文件外，内场加工部分将构件加工制造中的严峻情况记载转告现场装置部分以惹起留意。工场应按照施工图纸及有关文件体例残缺的施工打算。内容应包含材料跟机具数量、技巧方法、施工方法、钢桥构件的装

36、置次序、施工力气安排、工程进度、施工恳求、施工保障方法、临时装备等。工地连接主梁跟横梁时的临时支架。装置前，应对临时支架、支承、吊机等临时构造跟主构造本身在差异受力形态下的强度、刚度及波动性进展验算。钢构件装置次序，必需保障构造的波动性跟不发作永世变形，并能坚持或实时校订构造的预拱度战争面地位。并保障本工程范畴内现有交通构造不受阻碍。钢构件的工地改正、制孔、组装、焊接以及涂漆等，质量恳求均应契合本技巧恳求中的有关规则。钢桥构件的运输跟装置进程中，被毁坏的涂漆等，应按照技巧恳求第12节中有关规则，涂面层漆应在钢桥装置终了落后展。钢桥装置前，应对顶高程、支座核心线距、构造核心线间隔、中线及每孔跨径

37、进展复核，不超越同意偏向方可装置。采纳临时支架连接主梁与横梁时，应按照装置时的荷载情况，作出支架构造打算，验算其强度跟波动性，支架能够墩柱为根底，汽车通行孔的双方支架应设保护桩，夜间运用光标说明行驶方征询。支架装置终了后，应对其平面地位、节点联络及纵横向波动性进展片面反省，契合恳求后，方可进展下一步任务。装置支座、清算。墩顶面支座垫石及垫板，其尺寸、标高及平面地位应契合打算恳求，平面纵横二个偏向应程度，其偏向不该年夜于2mm，支座中线应与主梁核心线重合，其最年夜程度地位偏移不得年夜于2mm。横梁吊装就地位于墩柱上，瞄准墩柱核心用程度仪调剂定位，吊梁进程中应保障其平衡下落，使梁各个部分不发作变形

38、，不超越同意应力。吊装主梁定于临时支架上，每根主梁就位后，应实时设置保险支持，将梁结实，防止倾歪，待全孔主梁装置终了后，按焊接工艺规则焊接内横梁，使全孔梁全部化。表8.1钢梁装置后的同意偏向序号工程同意偏向(mm)一钢梁跟打算中线、高差关联1墩台处钢梁中线对打算核心线偏向102桥墩处钢梁底部与打算高程偏向10二支座与打算中线关联1支座纵横梁改变偏向22结实支座纵横中点与打算地位顺桥向偏向103支座底板四角绝对高差2现场焊接除应按本技巧恳求5.3节及相关标准标准的恳求外，还应遵守以下多少个规则。现场装置定位，不得随意在钢梁构件上引弧；不得恣意在钢梁上焊接施工用临时附件：不得随意将钢梁作为工地一般

39、电焊的接地运用；不得恣意在钢梁构件各部位长进展敲打等。同时必需作出明文规则，作为一项操纵规律，严峻履行。旦发作违犯上述规则的情况，应进展现场无损探伤反省，并进展响应处置。吊装用的配件，在钢梁现场实现后应予以割除，一般分二次切割，第次切割作为预热用，第二次那么完好切除。起吊配件切割后，一概用砂轮打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超越20mm，以105mm为好，严禁切割时损害构件。现场焊策应遵照纵向焊缝从跨中向两头、横向焊缝宜从中线向两侧对称施焊的原那么编写焊接次序文件，只管增加焊接变形及焊缝拘束应力。现场焊策应设置防风、防雨方法及防止焊接对情况、交通阻碍的平安罩，遮蔽全部焊接处，雨天不得焊接

40、(梁内除外)。一切外露构件在不克不及运用C02气体保护焊施工前提时差异意采纳C02气体保护焊焊接，焊接时应增布防风罩。梁内采纳C02气体保护焊时，必需运用透风防护平安方法。一切构造外壳板上开设的通焊孔，临时工艺孔等在响应焊接、装置实现后予以封锁。9、产物验收本桥钢构造的工场制造，必需按施工图、本技巧恳求及有关标准，进展施工及验收。产物出厂时，应提交以下材料：(1)产物及格证(包含质量测验讲演)；(2)钢材及别的材料的质量证明书或实验讲演；（3）施工图、拼装简图跟打算变卦文件；(4)焊缝严峻修补记载：(5)工场试拼装记载；(6)构件发运跟包装清单。(1)本桥钢构造的现场装置，必需按施工图、本技巧

41、恳求及有关规范进展装置及验收：(2)现场组拼的施工验收，须按工场制造的验收恳求履行，并提交响应的质量测验讲演及别的相关文件；(3)装置后的钢桥验收，应待全部涂装实现落后展，其质量恳求应契合公路工程质量测验评定标准(JTJ071)的规则。10、施工治理系统10.1为了加强现场施工的治理，在工程工程批示部的指导下，片面担任该工程中的行政事件，施工进度、质量治理、平安方法等。特设工程司理1名，工程工程师1名，任现场技巧平安总监跟现场质量总监，抓质量，保进度。同时，下设技巧员、质检员、平安员、详细处置施工中遇到的各种征询题，从而构成一条有指导，明白技巧，妥当治理的施工治理构造系统，以确保全部工程的美满实现。施工治理构造搜集图：10.2质量治理保障系统工程质量施工的保障，只要精良的工程质量才能保障施工的顺遂展开，树破良好的企业抽象，为了加强质量治理，保障工程质量，起首在构造上予以保障，为此，我厂将成破以下质量治理系统。质量治理保障搜集11、平安文化施工11.1平安、文化施工治理表达图11.2平安消费方法本工程全部施工职员，必需遵守上海市休息局发表的修建装置企业的规则，加强对工人的三级教诲，做到每周进展平安教诲，落