建筑行业压力容器及管道施工方案(例)#!.doc
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1、压力容器机管道施工打算(例子)第一章工程概略1.1工程地位本技改工程位于*工程内容三台液氨贮罐及隶属工艺管道现场装置。贮罐打算参数如下。(1)产物编号:2008R117、2008R118、2008R119。(2)容器类不:结实式第三类中压容器。(3)容器毛重:18.835吨/台。(4)打算压力:1.97MPa。(5)最高任务压力:1.485MPa。(6)打算温度:50。施工前提技改地区部分停产施工,但因年夜面积消费仍然畸形进展,因而加强施工羁系及施工平安保障方法是特别不要的。第二章工程恳求2.1工期恳求无效工期:30个日历天。到达国家或专业质量测验评定的及格标准。第三章目的及许诺确保工程质量及
2、格。确保施工工期30个日历天。确保工程焊接一次及格率98%以上。确保零碎一次投产成功。确保我方出场职员平安培训率100%,并坚持精良的施工跟生涯情况;确保施工时期无严峻伤亡事变、无严峻情况净化、无严峻职业病、无严峻机器损害事变发作,且百万工时职员损害事变小于0.5次。第四章体例按照4.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准(SHJ3501-2002)4.2产业金属管道工程施工及验收标准(GB50235-97)4.3现场装备、产业管道焊接工程施工及验收标准(GBJ50236-98)4.4施工现场临时用电平安技巧标准(JGJ462005)。第五章液氨贮罐装置打算装备验收按照打算文件,核查出
3、场装备,要紧反省其型号、标准、材质等能否与打算恳求符合,同时,反省其外表有无破坏、脱漆、法兰面水平度,接收数目、规格等能否与打算符合。根底复测与验收1、装备根底的地位、多少何尺寸跟质量恳求,应契合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准及打算文件之规则,并应有相关验收材料或记载,装备装置前应严峻按下表恳求对根底进展复测跟验收。装备根底尺寸跟地位偏向操纵表反省工程同意偏向()坐标地位(纵、横轴线)20差异破体的标高20破体形状尺寸凸台上破体形状尺寸凹穴尺寸202020破体水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地足螺栓孔核心肠位10深度20孔壁铅垂度(每米)10预埋地足螺栓标高(顶端)20核
4、心距(在根部跟顶部丈量)2预埋运动地足螺栓锚板标高20核心肠位5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹孔的锚板)每米22、装备根底外表跟地足螺栓预留孔中的污渍、碎石、土壤、积水等均应去除洁净;预留地足螺栓的螺纹跟螺母应保护残缺;放置垫铁部位的外表应凿平坦。3、装备就位前,应按施工图跟有关修建物的轴线或边沿线及标高线规定装置基准线。4、互相有连接、连接或陈列关联的装备,应规定独特的装置基准线。需要时,应按装备的详细恳求,埋设一般的或永世的核心标板或基准点。5、破体地位装置基准线与根底实践轴线或与厂房墙(柱)的实践轴线、边沿线的间隔,其同意偏向为20mm。6、装备定位基准的面、线或点对装置基准线
5、的破体地位跟标高的同意偏向应契合下表之规则。反省工程同意偏向(mm)破体地位标高与别的装备无机器联络的1020/10与别的装备无机器联络的21地足螺栓装置1、地足螺栓在预留孔洞中应垂直无倾歪。2、地足螺栓任一部别离孔洞壁的间隔应年夜于15mm,且地足螺栓底端与孔底间距不该小于25mm。3、地足螺栓上的油污跟氧化皮等应去除洁净,螺纹部分应涂油脂保。4、螺母与垫圈、垫圈与装备底座间的应打仗严密。5、装备的结实螺栓应对称平均拧紧,拧紧螺母后,螺栓应显露螺母,其显露长度宜为螺栓直径的1/32/3。6、应在根底预留孔中的混凝土强度到达打算强度的75以上时,再拧紧地足螺栓,各螺栓的拧紧力应平均分歧(全部拧
6、紧进程宜分以下三阶段进展:第一轮回,采纳“对称法”,将所有地足螺栓对称拧紧到紧固力的70;第二轮回,采纳“间隔法”,将所有地足螺栓拧紧到紧固力的90;最初一个轮回,采纳“次序法”,拧紧地足螺栓紧固力到100),实现地足螺栓的紧固。7、别的特别装备装置用异形地足螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚结实等)的装置那么应按照现行施工及验收标准的相关恳求进展装置。垫铁装置1、寻平、寻正装备用垫铁应契合种种机器装备装置标准、打算或装备技巧文件的恳求。2、歪垫铁宜与同代号的平垫铁共同运用。3、歪垫铁成对运用,成对的歪垫铁应采纳统一歪度。4、当装备负荷由垫铁组接受时,垫铁组的散布地位跟装置数目应契合以下恳
7、求。(1)每套地足螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地足螺栓装置;假设装置两组,那么应对称散布于螺栓两侧。(2)相邻垫铁组的间距宜为5001000mm。(3)每一垫铁组的面积应按照装备负荷,可按公式盘算断定。(4)垫铁组应只管增加垫铁的运用数目,一般不宜超越5块,或总高度不宜超越3070mm,并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时,较厚的放在上面,薄的放在两头且不宜薄于2mm;同时,在装备寻正、调平后灌浆前应点焊结实(铸铁材质垫铁不得焊接)。(5)每一垫铁组应放置划一、颠簸,打仗精良。装备调平后,每组垫铁均应压紧,并运用手锤逐一轻击听音反省。对高速运转的装备,当采纳0.05mm塞尺反省垫铁之间及垫铁与底座之间
8、的缝隙时,在垫铁统一断面处以两侧塞入总长度不得超越垫铁长度或宽度的1/3为及格。(6)装备调平后,垫铁端面应显露装备底面外缘;平垫铁宜显露1030mm;歪垫铁宜显露1050mm。垫铁组伸入装备底座底面的长度应超越装备地足螺栓的核心。(7)装置于金属构造上的装备在调平后,其寻平、寻正垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢。液氨贮罐装置按照现场及装备实践情况,本打算拟采纳一台25吨汽车吊直截了当就位装备,同时,选用一台8吨吊车溜尾共同装置。5.6根底二次灌浆1、装备根底预留地足螺栓孔跟装备与根底之间的二次灌浆,应契合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准的恳求;且二次灌浆任务应在隐蔽工程反省及格、装备终
9、极寻平寻正终了后24h内进展。否那么,必需别的对装备寻平、寻正的数据复测核查。2、预留孔灌浆前,灌浆孔洞应清洗洁净;灌浆宜采纳细碎石混凝土,其强度应比根底或地坪混凝土高一标号;灌浆时应捣实,并不该使地足螺栓倾歪而阻碍装备装置精度。3、当灌浆层与装备底座打仗面恳求较高时,宜采纳无收缩混凝土或水泥砂浆。4、灌浆层厚度不该小于25mm。仅用用于结实垫铁或防止油污、水进入的灌浆层,且灌浆无艰辛时,其厚度也可小于25mm。5、灌浆前应敷设外模板。外模板至装备装备底座面外缘的间隔不宜小于60mm。模板撤除后,外表应进展抹面处置。6、当装备底座下不需求全体灌浆,且灌浆层需接受装备契适时,应敷设内模板。7、与
10、二次灌浆层相打仗的装备底座面应光亮无油污、无锈蚀等。8、二次灌浆的根底外表必需用水冲刷洁净并浸润;同时,当情况温度低于0时,应采纳防冻方法;同时,灌浆时必需去除根底外表的积水。9、二次灌浆任务必需连续进展,不得分次灌溉,并应契合土建专业的有关技巧规则。10、二次灌浆前,还必需按恳求支设外模板。5.7装置偏向操纵内容工程同意偏向(mm)一般装备与机器装备连接的装备破式卧式破式卧式方位沿底座园周丈量b2000,10b2000,15/沿底座环圆周丈量5核心线5533标高5533水平/纵向dL/1000横向2b/1000/纵向d/1000横向b/1000垂直度H/1000,但不超越30mm/h/100
11、030mm/第六章工艺管道施工打算管道装置次序装置前的预备任务1、研悉施工图纸,断定待装置管道的管号、规格、材质、走向及起止。2、断定管路附件,如三通、弯头、阀门,有无节约装置、在线检测与操纵元件,能否在空中预制时焊接等应起首操纵。3、断定该管段与其余管段及现场实践有无抵触等(假设有,那么应即时告诉建破单位现场工程师,以便尽快落实变动打算)4、结合施工图纸及现场实践丈量情况绘制管道空视图。管段预制与加工1、管道预制可已断定管道空视图进展。2、管道预制应服从以下规则。(1)管道堵截前应移植原有标记。(2)为了保障工程施工的质量跟便于装置,应公正选定封锁管段与自由管段,且管段加工端面偏向操纵图应按
12、以下列图所示标准履行。(3)自由管段应按管道单线图规则的长度加工,封锁管段应留有恰当的裕量,按现场装置实测的长度加工,以保障现场装置任务的顺遂进展。(4)坡口加工与清算1)为了坡口成型愈加标准,坡口加工宜采纳机器加工法进展,比方,电动坡口机匀速切割;当采纳氧气乙炔焰切割时,瘦语外表应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。2)坡口组对前,应按下表对坡口进展清算。坡口及其表里侧的清算恳求材质清算范畴(mm)清算杂物清算方法碳素钢10油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物手工或机器(5)为防止焊接裂纹跟减小内应力,坡口组对时严禁强行组对。(6)管道、管件对接时,应做到内壁平齐。且内壁
13、错边量偏向操纵应契合下表之规则。管道组对时内壁错边量偏向表管道材质内壁错边量碳素钢(20#)不宜超越壁厚的10,且不该年夜于2mm(7)管道、管件组对时,应将焊件垫置结实,免得焊接进程中发生附加应力或变形。(8)管道、管件组对采纳根部定位焊时,定位焊缝应由及格焊工采纳与正式焊接恳求分歧的焊接材料跟焊接工艺进展施焊。当觉察定位焊缝有裂纹等缺点时,应实时去除(去除用东西:钢丝刷或焊缝清根公用砂轮机、砂轮片)。(9)坡口方法及组对缝隙壁厚9mm的无缝碳钢管,宜采纳“V”型坡口。组对缝隙b=(35)(mm);坡口钝边p=(02)(mm);坡吵嘴度=(4555)。“V”坡口加工方法如以下列图所示。(10
14、)自由管段与封锁管段的加工尺寸偏向应契合下表之规则。预制管段加工尺寸同意偏向丈量工程同意偏向(mm)自由管段封锁管段管段长度(L)10法兰面与管核心垂直度DN100100DN300DN300法兰螺栓孔对称水平度(10)预制管段应存在充足的刚性,需要时可进展加固,以防止存放、运输、吊装进程的形变。(11)管段预制终了后,应将其外部清算洁净,并实时封锁管口。6.4管道的焊接1、焊接施工次序2、施焊情况规则(1)焊接情况温度应能保障焊件焊接所需的充足温度跟焊工技艺不受阻碍。(2)焊接时风速不该超越以下规则,当超越此规则时,该当采纳需要的防风方法;同时,雷雨天严禁施焊。(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙
15、炔焊:V风速8m/s。(2)氩弧焊、CO2气体保护焊:V风速2m/s。(3)焊接电弧1m范畴内气氛绝对湿度履行以下规则:焊接电弧1m范畴内气氛绝对湿度80。3、焊接材料选用(1)焊丝商标:H08Mn2Si;焊丝规格:2.5。(2)焊条商标:J422;焊条规格:3.2。(3)DN50以下规格管道焊缝,采纳全氩弧焊焊接。4、焊接质量保障方法(1)严峻服从后面关于焊件坡口(恳求:坡口外表不得有夹层、裂纹、加工损害、毛刺及火焰切割熔渣等缺点)、焊件组对及施焊情况的全体规则。(2)焊丝运用前应去除净外表的油污、锈蚀,使其显露金属光辉。(3)施焊时,应增加方法,防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。(4)施焊
16、时,应拔取公正的施焊方法跟施焊次序。(5)施焊进程中,应保障起弧跟收弧质量。收弧时,应将弧坑填饱满;对多道焊缝焊接,每一焊道实现后,均应完全去除焊道外表的熔渣,再细心反省焊道有无种种外表缺点(假设有,那么应去除洁净)。且每层焊道讨论必需错开。(6)每道焊缝宜一次连续施焊终了;假设因故中缀,那么再次续焊时,应细心反省并去除洁净焊缝的焊接飞溅或别的缺点。(7)当焊缝采纳“Ws/D”方法焊接时,宜采纳“小线能,短弧不摆动或小摆动”,且坚持电弧电压波动的操纵方法进展施焊,且应保障氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96。(8)严禁在焊件外表引弧跟熄弧,焊接熄弧后,必需磨去弧坑缺点;同时,还应实时将焊缝外表的
17、熔渣、焊接飞溅等杂物去除洁净。5、焊接质量反省(1)焊缝外表质量反省(检测东西:焊检尺)1)本工程焊缝及格级不为GB332387级,焊缝外表质量应契合下表恳求。焊缝外表质量反省验收表序号反省工程质量规则1裂纹差异意2外表气孔差异意3外表夹渣差异意4焊缝咬边差异意5未焊透差异意6根部收缩,且7焊缝余高差异意备注“”表现焊接母材厚度2)焊缝外部质量反省无损检测操纵次序图。反省方法:X射线无损检测法(RT)。检测比例:10%比例抽探。及格标准:GB332387(级)。按照检测进度,实时作好无损检测“讲演单”跟“评片记载”及别的工程材料(如:管道焊缝地位表现图等),实现管道焊缝外部质量检测任务。6.5
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