钳工实训心得体会参考精选.doc

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1、钳工实训心得体会 篇一：钳工实训总结报告 钳工实训感想 通过三周的钳工实训以来，觉察了本人在钳工过程中的缺乏，认识到了在加工过程中的一些需要留意的地点，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深化地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感受锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深化的认识，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开始上课时，教师先给我们讲解了一下钳工的根本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但由因而在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时

2、候需要付出更加大的细心。 接着确实是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，同时又有点歪，不受本人操纵，开始可能是没有正确理解教师所教授锯割的要点和技巧，因而下料时才会出现如此的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要留意锯条是否成直线的往返。后来本人在锯的时候留意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那儿掌握的仍然不太熟悉，锯出来仍然有点偏离划线的途径。 钳工看似简单，但实训起来特别单调，保持一个动作站确实是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干

3、一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得特别细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细仍然远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假设下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，因而作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 在锉削时，容易在锉削如何端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，外表粗糙度又不行了；回头看看本人的劳动成果，那么感受与本人的付出不成正比，就会感受越来越烦躁。但是越是如此就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用穿插锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，

4、还得留意本人的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力变化，如此才能锉削好平面。再来确实是磨钻头，在磨的时候要留意磨出顶角要有120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60左右，最重要的仍然两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候留意这些细节，就会特别容易的磨出想要的钻头来了。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是根本功，它更可以锻炼我们的意志。任

5、何一个小小的技术都是一门学征询，都要通过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵敏的头脑。由于钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，消费效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进展的工作，在当今加工业兴隆的时代，尽管落后也取代不了的工种。 在科学日益开展的今天，企业之间的竞争确实是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的开展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在今后的社会竞争中有

6、本人的位置。实训尽管只有短短的三周，但意义是深远的。篇二：钳工心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，觉察了本人在钳工过程中的缺乏，认识到了在加工过程中的一些 需要留意的地点，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了 本人的动手才能。而且也让我更深化地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁 杵磨成针的真正内涵！ 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感受，提高了我的整体综合素养，使我们 不但对钳工实习的重要意义有了深化的认识，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好 的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳

7、工是万能”的 说法。它不是简单的磨和锉，这只是根本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技 术都是一门学征询，都要通过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功 来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵敏的头脑。 由于钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，消费效率低，操作手艺要求较高的工种。他 使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进展的工作，在 当今加工业兴隆的时代，尽管落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来特别单调，保持一个动作站确实是一天，而且保持一个验动作， 拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一

8、整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可 能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得特别细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心细仍然远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假设下料锯时不尽量留小余量，推 锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，因而作为一名合格的钳工必须具备“胆 大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还 不如学数控加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，同时歪歪得不成样， 不受本人操纵，如何端都端不平锉刀，往往都是一边高一边

9、低，把一边锉下去，另一边尺寸 又小了；好不容易都把尺寸搞好，外表粗糙度又不行了；回头看看本人的劳动成果，那么感受 与本人的付出不成正比，就感受越来越烦躁。通过师傅的讲解，才明白本人的加工的姿势和 部位均有错误之处。通过调整以后才算慢慢进入了状态。但仍然破绽百出， 一会儿不记得尺寸公差的操纵，一会儿又不记得了平面度、垂直度的协调。最后通过师傅不 停的指导和分析和本人的练习揣摩，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感受付出的汗水 是值得的。 在科学日益开展的今天，企业之间的竞争确实是人才的竞争，只有不断地培养技术人才， 提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的开展需要篇二：钳工实习心得体会 两

10、周的实习飞速的过去了，这次实习是我第一次接触钳工。真不敢想像我们也可以向师 傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。 这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时如何也想象不到成品 的款式。第一天的工作特别简单，确实是要把这个长方体磨光、磨亮，同时符合要求的尺寸。说 起来容易，但是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面 锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极， 早早完工回去会周公呢。但是等到达第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，手锯这种工

11、作我 平时倒是看见一些长辈用过，因而也是大胆尝试。总而言之，用手锯锯断19mm厚的钢块，对 于我们这些新手来说难度仍然蛮大的。大多数同学比较有耐心，慢慢沿着同一方向做往复运 动。通过一天的工作，总算完成了当天的任务，本人对切好的斜面仍然特别满意的。 第三天训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。因而省下了一些时间。当实习开始前我就设想，要给我女朋友在这次实习中留下点东西作为纪念。 看着本人做好的光滑的小锤，真有些爱不释手的感受。篇三：钳工实训心得500 金工实习心得体会500字 金工实习心得体会500字（一） 金工实习是一门实践根底课

12、，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。它关于培养我们的动手才能有特别大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机电设备维修与治理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识所以重要，但动手才能也是至关重要，现在的特别多大学生，特别是来自城市的同学，平时本人动手的时机少，动手的才能差，特别难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的协助是宏大的。感谢学校为我们提供如此的时

13、机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的教师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着本人亲手完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经历。和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。 在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了特别多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。金工实习心得体会500字（二） 金工实习是一门

14、实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践才能，培养了工程素养。 由于元旦放假，因而我们只进展了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预

15、期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 在钳工实习中，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是特别单调的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，尽管不是特别标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 .接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电

16、火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在教师的指导下学习电弧焊，通过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊尽管没完全掌握，但也理解并学会了特别多关于电弧焊的根本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都可以完本钱人的作品。看着本人亲手并完成的作品，内心感到十分欣慰。 本次实习感想： 光阴如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。 1、 通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法

17、和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。 4、实习过程中制订的学生实习守那么，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养也起到了较好的促进作用。 5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的

18、整体综合素养。 6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！篇二：钳工实训报告 名称 姓名吴志浩 指导教师 祝光源 转眼间，为期一周的钳工实训就如此已经离我们而去。留恋之余，细细“品味”一番，确实仍然收获了不少经历感悟。 毛主席曾曰：“本人动手，丰衣足食”。确实如此啊，教师们就算讲得再好再透彻，哪怕天花乱坠，倒不如让我们本人上阵磨枪。让我们结合理论知识本人去理解，去觉察征询题并处理征询题，可能如此的效果才是的目的所在。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消

19、费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习平安技术为： 1钳台要放在便于工作和光线适宜的地点；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。 2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，觉察损坏不得使用，需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要

20、戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，陈列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须明白的根本知识。 就拿锯圆钢来说吧，大家才觉察与锯木头就有些不一样了，不像锯木头那样随心所欲，想如何锯都没事。但是这个可就不一样了，要按照某个特定的范围来估算着锯，如此才能减小误差。毕竟你做的是零件，大家都学过物理，老是

21、听过“在误差同意的范围内”这句话。确实是要在误差同意的范围内，否那么的话，你辛辛苦苦付出的汗水就要付之东流，不合格，甚至是废品。锯的时候，我感受最好是要倾斜一定的角度，但角度不宜过大，大概1020度左右，如此确实比较方便锯，而且感受大概省力，又锯得快。尽管跟锯木头有些不一样，但毕竟物以类聚，仍然有大同小异之处的，开始锯的时候要慢点，由于要先开个术语叫“槽子”，粗浅点说，确实是确定你的锯条来回运动的轨迹，如此不至于又较大的误差导致后 来无法修补。然后锯到一定时间，即开好了槽子，你就可以加速了，毕竟要做得好，还要做得快，那样才是最好的。但不能光投机取巧地飞速锯，如此容易在锯的时候产生高温而使锯条“

22、疲软”，它也跟人一样做快了也累也会热的，会软化而导致锯条的齿磨平了，甚至是如我亲眼看见的锯条横飞，“嘣嘣”乱叫，最好是左手用轻力悄悄地握住锯头，掌握好平衡与方向，右手略微用力来回抽动。同样它也需要休息，因而锯一会就拔出来让它透透气，乘乘凉，降降温。 还有使用锉刀的时候，挫你要打磨的物件的时候，要时刻保持平衡，否那么磨来磨去，我磨呀磨，123的嘿呀，仍然老模样，大概变化不大。我依稀记得本人一开始的时候，老是磨不平。究其缘故，是由于我的姿势不够标准。先解释一下，标准动作是，左手手心连大拇指那部分肌肉压在锉刀前头部分，其余的4指并拢，右手紧握刀柄，仍然来回挫动。留意挫的时候手要放平，掌握平衡，切记左

23、手不要太用力往下压。 这次我们做的是燕尾槽配合件，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师说的本卷须知，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在窍门的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假设是如此做的话，不管一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调理好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度1

24、5度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上悄悄的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，由于我不断都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成征询题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了如何锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀

25、，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此我们锉削也就比较简单了。 因而躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看本人的劳动成果，那么感受与本人的付出不成正比，就感受越来越烦躁。磨了老半天啊最后一看尺寸都不对好打的间隙我无语了被教师觉察后，通过耐心的讲解，才明白本人的加工的姿势和部位均有错误之处。通过调整以后才算慢慢进入了状态。但仍然破绽百出，一会儿仍然不记得尺寸公差的操纵，一会儿又不

26、记得了平面度、垂直度的协调。使如此的错误在心中留下一个深化的印象，防止以后再出现类似的错误。就如此完成了第一个零件。当拿到我那儿检测时，好多错误的地点经教师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深化的印象。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这那么说明我的钳工 正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工的实习的重要意义有了深化的认识，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好的将理论与实际相结合。我觉得每一次的实训对我本人来说特别有意义,特别实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到本人的长处与缺乏。