研讨会会议纪要精选.doc

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1、研讨会会议纪要 篇一：研讨会会议纪要 时 间：2014年9月16日上午 主 持 人： 出 席 人： 列 席人： 一、毛大龙同志传达了全国第二次产学研工作会议精神和2014年全省教育工作要点。要求要结合上级指示精神，制造性地开展工作。 二、会议决定，王梅珍同志协助毛大龙同志主持学院行政日常工作。各单位、部门要及时向分管领导请示、汇报工作，分管领导要在职权范围内大胆工作，及时点头。如有重要征询题需要学院处理，那么提交办公会议研究。 三、毛大龙同志再次重申了会议制度改革和加强治理征询题。毛院长强调，院长办公会议是决策会议，研究、处理学院办学过程中的严峻征询题。要构成例会制度，如无特别情况，每周一上午

2、召开，以确保及时研究征询题、处理征询题，提高工作效率。详细程序是，每周四前，在获得分管领导同意后，将需要处理的议题提交办公室。会议研究决定的征询题，即为学院决策，各单位、部门要认真执行，办公室负责催促检查。 毛院长就有关部门反映的教学治理中的假设干详细征询题，再次重申，一定要理顺工作关系，部门与部门之间、机关与分院之间、分院与分院之间一定要做好沟通、衔接工作，互相理解，互相支持。机关职能部门要留意通过努力工作来树立本人的形象。基层分院要提高工作效率，对没有按时间操纵点完成任务的要提出批判。要实在加强根底治理工作，查漏补缺，努力杜绝教学事故的发生。 三、会议决定，要进一步关心学生的生活征询题。责

3、成学生处结合教室治理等工作，落实好学生的勤工俭学任务。将教工餐厅移到二楼，一楼餐厅全部供学生使用，以处理学生就餐拥堵征询题。针对校外施工单位晚上违规施工，阻碍学生休息征询题，会议责成打算财务处立即与高教园区管委会反映，尽快妥善处理。 四、会议决定，要标准学生的技能鉴定工作。重申，学生毕业之前须获得中级以上技能证书，才能发给毕业证书。由产业园中心(考工站)详细组织学生的报名、培训和考核工作。 五、会议决定，要加强对外交流和学习。争取利用暑假期间，组织教工到境外调查学习。 六、针对今年的招生工作，会议决定，召开一次专题会议，统筹处理今年招生中的严峻征询题。篇二：校本教材编写研讨会会议纪要(定稿)

4、校本教材编写研讨会会议纪要（定稿）篇三：质量研讨会会议纪要 质量研讨会会议纪要 时I 司：2006 年5 月301 下午2 点 地点：公司三楼会议室 参加会议的单位及人员： 公司级领导、各单位中层领导、技术人员 会议纪要： 6 月30 日下午2 点，东晨模具科技召开了2006 年1 一5 月份质量！二作侧f 讨会。会议由质量主管经理李志谦主持，会议共进展四项： 一、首先由质量主管工芬以幻灯的方式向大家做了2006 年1 一5 月份公司产质量量分析工作汇报，主要内容有： 1 、数控加工质量征询题 SM 一95 、SM 一102 、SM 一1O8 锻模，数控在加阴极时，山于部分形状小（如：宽Zmm

5、 深o . 6mm 小长槽、Rl 等），编程时无法排刀，在阴极上没有加工出来，造成模具下落，车间修电极重新加1 二型腔。 D6114 曲轴上卜模键槽200 * 160 方向铣错90 ，造成烧焊两次。FSOZ 一834 对刀错，卜一卜偏Zmm ，模具卜落。 KIMJ - O159 压边圈型面土多铣六个小圆窝，烧焊。431 一W0005 墩死台面20mm ，铣成15mm ，造成压边圈上而尺寸小，部分加工不出来，模具卜落。 405 一W0008 压米体二的压料块台而铣深10mm ，需加垫板。 KIMJ01 一62 修边镶块扎刀60 * 15 * 15 ，烧焊。KIMJO163 整形镶块扎刀，卜落。4

6、32 一WOO05 凹模型腔内铣亏一处，烧焊。 2005 年加的KMSC 剪切卜模与用户提供的外型不符。 留意的征询题：数控在加工操作方面需加强自检，特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符，提高责任心，减少低级错误。假设在力工过程中觉察有异常现象一定要及时反响，把损失降到最小。零件加工完下机床前，要核对！二艺是否）比厂完好，防止出现漏项现象。数控在编程方面针对本L 序部分力11 一仁不到位的地点要及时反响卜道工序协商处理处理，加强卜下工序间的互相沟通，提高主动性；对难度较高的编程要加强审核、跟踪。 2 、设计 、外型质量征询题 在消费加工中出现的质量征询题： SM 一1351 二模型腔

7、中有一小凸台，外型没做出，造成模具下落，修电极重 新加工型腔、刻字。SM 一106 冲头上型槽外型没放间隙，钳工重新修配。SM 一100 冲头外型没放间隙，放不进四模，钳工重新修配 2046 . 02 . 02 . 01 第二级转动环2 件，山于外型气道方孔向外偏巧mm ，造成零件报废。 zM0604 一14 一32 连接杆上下模4 件，图纸未放缩尺，造成毛坯报废。 FSOO 一64 一上下模头部形状拔模斜度应为7 度，外型做成10 度，造成模具焊补返修。K 山一155 锻模外型部分拨模斜度有误，模具焊补返修。少J 户退回（反响）模具质量征询题： 铸模类： 西安小砂箱出现设计质量征询题，铸模车

8、间派人前去厂家进展修理。下箱销子长；销套之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模，需增大销子导向余！度。 N10 卜钳体、支架模具（返修两次） 字体不对，应为黑体；没有斜度，不好起模；射砂口方向不对；有16 处倒角R3 不对，应为R7 ；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致；芯子下不到型腔内，四边干涉。 节气管（三、四缸排气管） 三缸：1 、3 芯之间定位块午涉；l 立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头长，芯座短）；合箱后，射砂口处1 、3 园柱芯头干涉；4 芯f 司隙大，可转动；浇口端中43 园孔末出芯头。 四缸：防火槽三边合箱干涉；l 、2 射口端芯头

9、与外皮芯配合无间隙，造成合箱不严；立浇卜端1 芯头下端外皮芯透。 锻模类： SM 一0082 锻模不好出模；尺寸40 . 5mm 处锻件加工后无台阶，模具退1 叫重新下落。SM 一0086 锻模锻件厚度11 、21 、31 尺一寸设计错，模具退回重新卜落。 西安壳体锻模 预锻、终锻切边凹模，山于部分设计强度不够，用户使用后模具出现断裂。设计更改凹模尺寸，车间重新制造。 预锻模，车间在制造过程中山于部分尺寸设计更改，模具烧焊修理。用户在使用后出现掉块（匕下模各一处）现象，无法正常消费。公司派人前去厂家 处理处理，对模具进展修理。 突缘叉锻模 底部法兰变形上翘o . 6 . mm ，山于切边凹模的

10、刃口不连接，毛坯切边后毛刺大，出现卷边现象。 辊锻、连杆体、连杆盖锻模 两套连杆盖下模，山于设计更改尺寸，造成模具烧焊修理，用户在使用中出现不同程度龟裂现象，模具退回重新下落。连杆锻件最终合格率低，辊锻111 工步用户要求重新设计。 留意征询题：技术部在外型审核操纵方而力度不够，其有效性有待提高。设计评审不充分，设计验证应针对外型进展模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况，考虑如何处理设计失控征询题。 3 、机加产品、铸模质量征询题 气轮机是机加唯一的长线产品，车间一定要珍惜、高度注重。要求产异加工过程中操作者要严格按工艺要求，精心操作，认真自检。检查员做到全过程跟踪检查、监控，防止出现漏检、漏

11、工序现象。 留意征询题：由于零件比较重，加工工序多，车间工序间的屡次翻转、外委加工周转时，各有关单位一定要精心起吊操作，防止出现磕、碰伤现象。关于铸模厂内用户反响的质量征询题主要是模具制造细节方面的征询题，模具装配以后存在的征询题较多，如：镶入式的一定不能低于分模面，易积砂，应高出0 . lmm ；有些地点需加排气塞；特别是浇注系统，应有的园角处理不好，立浇日与铸件连接园弧有大有小，不标准；字牌安装有高有低；标识不清，表而外观质量达不到要求。在设计方而有些细节征询题没有考虑到，与消费实际情况脱节；铸件二有些尺寸不对，用户修来修去阻碍消费；手工芯合模具设计笨重，工人操作不方便，劳动强度大。4 、

12、锻模质量征询题 热处理委托单上的材料填错，造成热处理反淬； 锻模型腔烧焊质量差，在用户使川中易出现裂纹、掉块现象。 D6114 剪切下模座土的定位螺丝孔，车间采月J 配做的方式，不符合图纸尺刁要求，尽管模座与 11 模一对应，但不可以进展互换。 关于剪切模具刃口的扩大部分，车间铣工加工部分拐角时要留意换小刀子，否那么易出现十涉，阻碍落料。 用户满意度评价：1 一4 月锻造厂对工期不断都是不满意，我们应先做到从本身找缘故，加强消费调度和内部协调，一切以用户利益为重。 车间在锻模质量操纵方面留意：a 硬度；b 烧焊质量；c 细节征询题（起重孔、装配孔位置，刻字，表而质量等） 5 、冲模质量征询题

13、卜！前冲模实物质量水平仍然不适应市场竞争的需要。在调试、验收l 卜出现的征询题和返修次数较多，制件合格率低，模具制造质量远远达不到行业对我们的要求。用户屡次出件消费中，模具存在的征询题重复出现，整改有效性差，进度缓慢，售后效劳才能达不到要求。 通过大家对同行业先进企业的不断学习、取经，需进一步消化吸收，到达学以致用，逐步制订出具有针对性的各类技术标准、制造规程来标准我们的操作。6 、毛坯质量征询题 K 工MJ0159 压边圈毛坯外观质量差（空冷钢）。431 一WOO04 四模底而筋二一处大砂孔（空冷钢）；上底板上的卸料螺钉台面铸错，尺寸左右铸反。431 一W000 理6 凹模型而：有大砂孔，报

14、废。431 一WOO03 凹模型腔及型而L 有砂眼。432 一w0003 压料 体型而差SITirll ，加工不出来；四模厚度小7Inln 。405 一WOOS 卜底板土而的, f 模窝台而一边铸小somnl 。zM06O4 一14 一1Z 上模毛坯形状错，报废。 毛坯质量直截了当阻碍到我们的产质量量和工期。要认真考虑采购质量操纵不住，如何处理。首先要做好对供方的选择、评价，建立、健全供方供货业绩考评体系，淘汰不合格供应商，评定出具有一定才能的合格供方，建立民期、稳定的11 却咯合作伙伴关系。 7 、热处理外委出现的质量征询题 小辊锻山于热处理反淬，造成零件外部尺寸缩小，车间对型槽底部进展大面

15、积烧焊修补，严峻阻碍模具的整体质量。 冲模CD34O 项日有多个Cr12MoV 镶块热处理后，出现延迟裂纹。 西门子锻模热处理变形严峻。 气轮机工序外委加工两次质量征询题。 产品外委加！二、热处理都属于对木公司产品有阻碍的外包过程，均应按GB / T190ol 一2000 标准7 . 4 （采购操纵）条款的要求对供方进展操纵。8 、典型质量征询题分析 l ）、39 17320 曲轴锻模 数控车间在加工KMSC 锻模时用错外型，造成型腔大面积烧焊。模具发往用户后，对方采纳着色渗透的方法对模具的！二下模的型腔表而进展裂纹探伤检验，觉察匕下模的型腔内各有4 处大裂纹，另外型腔内还有多处细小裂纹，对模

16、具的抗热疲劳强度和使用寿命造成严峻阻碍。故用户对此套模具判严峻不合格，对此套模具进展退回返修处理。 质量损失：25500 元 2 ）、4GO6OZ 一358 11 一l 一片锻模 叶片一锻模图纸为右件，左件外型应按此图纸镜向制造，设计人员按图纸做完外型后，最后没有做镜向，因此造成模具型腔加工错误。模具重新制造。质量损失：42000 元（不含材料费）。 3 ）、431 一F70091 模具毛坯质量征询题： 福莱格公司在消费过程中，顶板拉延模具下底板压板槽处断裂，在断裂处觉察严峻的毛坯铸造缺陷，该缺陷严峻阻碍操作平安，假设发生在上模底板，那么随l . J 会发生设备以及人身事故，在用户心I ; I

17、 中造成恶劣阻碍。用户要求全额索赔。 二、各单位一把手针对木单位质量治理工作和存在的质量征询题进展认真地分析讨论，同时提出今后的改良措施。 1 、市场部部长刘峰发言： 主要征询题是治理不到位，工作质量达不到要求。措施： 加强治理，强化效益理念，自我建立工作日志。 加强培训，提高营销人员和检验人员的技术素养和心理素养。强化营销人员市场分析才能和认知才能，完善市场信息档案。强化检验人员消费过程巡检力度，提高主动性，效劳好车间。 强力开拓，结合当前的消费运营情势，突出重点，设立月承揽戒备线，做好模具承揽工作；抓好短、平、快的锻模、铸模营销作。 加强用户间的沟通。特别加强集团内锻造厂和铸造厂家的沟通联

18、络，求得互相理解，共同开展。外部实行定期走访制度，互通讯息，搞好上一卜游顾客关系。 2 、采购部部长王晓钟发言： 主要征询题集中在铸件毛坯。 措施：首先要按程序要求认真选择、评价符合要求的“合格供方”，采购时要货比三家，针对在消费中出现的毛坯质量征询题及时与供应商沟通，要求其限 期整改井反响，在以后的合作中加以验证，淘汰不合格供应商。同时技术开发部也要给予对方一定技术方面的扶持，把质量损失降到最小。 3 、技术部部长郑子毅发言： 设计质量征询题大部分缘故是治理不到位造成的，主要是： 设计 工作流程不明晰，设计评审各个环节没有做到位，尽管有文件，但没有构成制度化的东西，工作随意行大，造成过程失控

19、。 各个作环节操纵力度不够，校正、审核没有起到有效的作用，设计评审执行力度不够，造成的详细征询题： 铸模：三维与二维的衔接；外模与芯合的配合；三维外型的校正；二维校正的把关；与设备的配合。 冲模：前期冲压工艺设计不到位，造成模具先天分缺陷； 锻模：山于何个设计人员的外型方法不一样，缺乏沟通，造成冲头没有序习隙，以后要标准。 措施：a 标准设计评审制度，项J 负责人必须严格按设计评审流程进展，加大对校正、审核人员的考核力度（斤30y0 ) ; b 建立设计人员业绩档案，搜集质量征询题，进展数据分析，把握人员匹配，针对出现的征询题，组织人员召开质量分析会总结经历，做到引以为戒，举一反三。c 按产品

20、类型对模具进展归档，建立电子版数据库，整理、总结各类产沉l 的工艺特点、制造要求，构成设计、制造、调试各个环节标准的技术文件。 4 、数控车间主任刘康发言： 主要征询题是：内部Z 巨产组织；编程与操作衔接、沟通；操作自检、互检；消费_ L ：人责任心。措施： 针对老外型的再次使用，必须通过技术部审核确认。 通过向同行业先进企业调查、学习，改良加工方法。 针对出现的征询题进展缘故分析，在会上评述、归纳总结，做到引以为戒，举一反三 利用质量暴光台，加强职工质量认识，时时刻刻注重质量、敬畏质量，提高责任心。 建立严格的绩效考核制度。 5 、锻1 、锻2 车间主任陶国平、田建立： 主要征询题是：模具硬

21、度，翻新下落后没有按照工艺要求检查模具硬度；在对待内、外用户模具在质量及交货期上有所区分。措施： 严格按照工艺要求检查模具硬度，必须符合用户的要求，在任何情况卜将质量放在首位。 力日强仁卜工序沟通，留意细节征询题。 教育职L 要有精益精神、团队精神，改变陋习，不能有内外之别。6 加强与用户之间的沟通，获得理解。 车间内部加强治理，严格内部考核。 6 、汽车事业部部长郭晓春发言： 主要征询题是：冲压工艺不完善；数控加工不到位；加工工艺不标准，存在征询题；钳工调试存在误区。如：拉延模研合方法不对、凹R 清根不到位、基准不到位；修边刃日不垂直、引冲头方法不对。措施： 组织车间钳工技术培训，互相传授经

22、历。 车间内部加强治理，严格绩效考核。 7 、机加、铸模车间主任朱卫民发言： 主要征询题是：模具外观质量不尽如意；加工不能一次到位。措施： 明确责任，加强内部考核。 严格执行“三检制”（自检、互检、终检）。 夕，眨格施行制造过程中的报检制度。觉察异常情况及时报检，迅速处理，防止扩大损失。 建立内部绩效考核制度，加强不合格屏的治理。 三、李志谦副经理表示今天的研讨会各单位根本上都能看到本人存在的征询题，针对各单位领导发言，我们口前所面临需要处理的征询题应如何样去做，指出以卜少L 点要求： 1 、谈谈对质量的认识 首先确信公司总的实物质量比往常有稳步提高，l : I 前存在的征询题是我们在新市场开展前进过程中存在的征询题，公司的质量治理水平和职工的质量认识也在不