项目安全技术操作规程2017版.doc

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1、.安全技术操作规程 目 录 一、瓦工安全操作规程-2 二、木工安全技术操作规程-3 三、钢筋工安全技术操作规程-4 四、普通工安全技术操作规程-5 五、电工安全技术操作规程-6 六、电焊工安全技术操作规程-7 七、砼搅拌机安全技术操作规程-8 八、起重人员安全技术操作规程-9 九、气焊安全技术操作规程-10 十、机电设备安全技术操作规程-11 十一、油漆玻璃工安全技术操作规程-12 十二、塔吊操作工安全技术操作规程-13 十三、架子工安全技术操作规程-14 十四、管道工安全技术操作规程-15 十五、铆工安全技术操作规程-16 十六、司索工安全技术操作规程-17.瓦工安全技术操作规程 1、上下脚

2、手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查 大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕 后应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、室内抹灰使用的木凳，金属支架，应设平稳、牢固，脚手板跨度 不得大于 2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内得超过两人操 作。 5、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉 刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操 作。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、 老化的电线，

3、金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。.木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整， 并加垫木。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重弯形，松动等应及时修复。 3、模板没有固定前，不得进行上道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上 下。 4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上 行走。 5、拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行，完工 前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点集中堆入防 止钉子扎脚。 6、刨料时应双手操作、手指不低于料高的一半处，禁止手在料后推 送，禁止在刨刀上回料。 7、遇节疤时，推料要减慢

4、速度，禁止手近在节疤上推料。 8、换刀片应拉电闸断电。.钢筋工安全技术操作规程 1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧断切 小于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头外要加挡板或用铁丝网罩， 防止断头伤人。 3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架。须搭设脚手架或用马凳。 4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱盘在4米 以下，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上， 应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时系好

5、安全带。 6、张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，没有档板时，应将卷扬机与 冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉工域不准行人，预防钢筋 回弹伤人。 7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物 或在上面行走。 8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶 住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 9、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防 止摔跌伤人。.普通工安全技术操作规程 1、挖掘土方，两人操作间保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止 采用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固 壁支撑。挖

6、出的泥土应堆放在沟边 1米以外，并且高度不得超过1.5米。 3、吊运土方，绳索，滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直 下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一层 一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手 套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止 使用应拉闸断电，始准搬运。 6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜 放。前后车距在平地不得小于 2米， ，下坡不得少于10米。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面 掏取。整砖和半砖应分开传送。 8、脚手架上放砖

7、的高度不准超过三层侧砖。 9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车 厢板应站在侧面。.电工安全技术操作规程 1、电工必须参加学习培训，考试合格由建筑行业管理部门颁发的特 种人员操作证书，方可上岗作业。 2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关 电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其 它金属线代替保险线。 6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和 易触电等特殊场所应使

8、用安全电压照明器。 7、电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄 双色线。 8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、 一漏、一箱” 。.电焊工安全技术操作规程 1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由建筑行业管理部门颁发的 特种作业操作证书，方可上岗作业。 2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独开关，应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套 侧向操作。 4、电焊机一侧电源线长度5m，二侧焊把线长度30m，接线处防护 罩齐全，电焊机外壳应做保护接零，配装二次侧触电保护器。 4、雷雨天，应停止露天焊接。 5、氧气瓶、氧气表及焊接

9、工具上，严禁沾染油脂。 6、氧气瓶与乙炔瓶不许曝晒、火烤及敲打,其间距应5m，距明火应 10m。并配备防爆安全帽、防震橡胶圈，避免碰撞或剧烈震动，并防止 曝晒。 。乙炔瓶应有防回火装置，乙炔瓶不许平放。 7、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。 8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴焊工手套，戴防护眼镜， 穿焊工服。 9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检 查操作地点，确认无着火危险，方准离开。.砼搅拌机安全操作技术规程 1、检查材料规格与搅拌机性能是否相符，超过许可范围不得使用。 2、工作前的检查空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装 置的操作、制动等确

10、认正常后方可运转。 3、作业中注意安全事项 （1）进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情 况，运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。 （2）料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设料斗垫 枕，清理料坑时必须将斗与链条扣牢。 （3）必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运 转站进行加料（除反转出料外） ，不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。 4、作业后注意事项 （1）作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗， 必须切断电源，设专人在外监护，否则应卸熔断器并将闸刀箱锁好，方可 进入。 （2）作业后，应将料斗降落基坑，如须升起则用链条扣牢。.起

11、重人员安全技术操作规程 1、操作工必须参加学习培训，考试合格后有建筑行业管理部门颁发 的特种作业人员上岗证后方可上岗作业。 2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动轮等。 作业中钢丝绳在滚筒上至少保留三圈以上。作业时，不准有人跨越卷扬机 的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。 3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准他人乱开机器。 4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应停 止操作待弄清情况后方可继续操作。 5、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物料放下。 6、起重指挥应由技术熟练、掌握起重机械性能的人员担任，指挥时 做到信号准确、声音宏亮清楚。 7、起吊物件应速度

12、均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障 碍物0.5 米以上，下落应低速低放，防止倾倒。 8、所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。物件必须与 架空电线保持安全距离。 9、遵守“十不吊”规则：（1）斜拉斜挂不吊；（2）吊物重量不明 超负荷不吊；（3）信号指挥不明不吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过 满不吊；（5）吊物上有人不吊；（6）埋在地下或凝固在地面的物件，不 知重量不吊；（7）安全装置失灵或带病不吊；（8）现场光线阴暗，看不 清吊物起落点不吊；（9）棱角与钢丝绳直接接触无保护措施不吊； （10）六级以上强风不吊。.气焊安全技术操作规程 1、操作工必须参加学习培训，考试合格后有建

13、筑行业管理部门颁发 的特种作业人员上岗证后方可上岗作业。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检测许可 后，方可进行。 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 6、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮 筒上加压或摇动。 7、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶间距不小于5m， 距易燃易爆物品和明火距离不少于10m，检验是否漏气要用肥皂水，严禁 用明火。 8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件和地面 上。带有乙炔和氧气时，不准

14、施在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧 事故。 9、严禁在带电的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 10、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除 干净，并将所有的气孔、口打开。 11、工作完毕，应将气瓶的气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮筒提出时， 头部应避开浮筒上升方向，拔出后要卧放。禁止扣放在地上，检查操作场 地，确认无着火危险，方准许离开。 .机电设备安全技术操作规程 1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2、机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 3、工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不

15、得与金属物绑在一起；各 种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 5、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情 况应立即停机检查，不得在运转中修理。 6、电气、仪表、管道和设备试运行，应应严格安装单项安全技术措 施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 7、在架空线路线面工作，通过架空输电线路时 应将起重臂落下，在 架空输电线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物与架空 输电线路的最近距离不应小于下表规定： 输电线路电压 1KV 1-10KV 35-110KV 220KV 330-500KV 允许与输

16、电线路 最近距离（M） 4 6 8 10 15 8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所和金属容器内工作时，行灯 电压不得超过12伏。 9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严禁 沾染油脂；乙炔发生器、石油液化气，必须有防止回火的安全装置。 10、X光或射线探伤作业区，非操作人员不得进入。 11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定 期体检。 .油漆玻璃工安全技术操作规程 1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与 其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。粘涂油漆的棉 纱、破布、油纸等废物，应存放在有盖的金属容器内及时处理。 2

17、、库房有通风良好，不准住人，应设置消防器材和“严禁烟火”的 明显标志。 3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，应戴好防护用品。 4、刷外开窗油漆时，应先检查外开窗是否牢固，必须将安全带挂在 安全牢固的地方。刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架，严禁酒后操 作，油漆桶必须放置平稳，防止从高处坠落伤人。 5、裁割玻璃，在场所进行，边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃 时应戴手套。 6、在高处放置玻璃时应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 7、安装外开窗玻璃和门窗配件时应系好安全带，严禁酒后上岗操作。.塔吊操作工安全技术操作规程 1、塔吊操作工必须才家学习，考试合格后有建筑行业管理部门颁发 的特种

18、作业人员上岗证后方可上岗作业。 2、安拆塔式起重机应由专门装拆资质的单位来进行，且操作人员必 须持有装拆作业上岗证，方可上岗操作。 3、塔机在顶升过程中应把小车和平衡重移近塔帽，并固定旋转机构。 风力在四级以上，不得进行顶升作业。 4、有多塔吊同时作业，要保持各车操作距离，有有效的防碰撞装置。 5、塔式起重机临近高压线应搭设防护架，并限制旋转角度。 6、操作控制器时应依次逐级操作，变换动作方向时，应将控制器转 向零位，严禁急开急停，严禁限位器代替操作而停车。 7、如风力达到六级及以上时，应停止相应作业采取相应的措施，减 免损失。 8、为保证塔机的安全作业，防止发生各项以外事故，塔吊在使用时 力

19、矩限位、幅度限位、高度限位、行走限位及吊钩保险、卷筒保险等安全 装置应灵敏可靠，并有专人定期进行检查、维护。 9、捆绑吊装作业时，不同种材料不得混合吊装，绳索要捆绑牢靠， 重心平稳，起吊要缓慢，不准斜吊。 10、起重机在地面、吊装在高处作业的条件下，必须专门设置对讲设 备和信号指挥人员，确保司机能清晰准确的听到和看到指挥信息。 11、遵守“十不吊”规则：（1）斜拉斜挂不吊；（2）吊物重量不明 超负荷不吊；（3）信号指挥不明不吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过 满不吊；（5）吊物上有人不吊；（6）埋在地下或凝固在地面的物件，不 知重量不吊；（7）安全装置失灵或带病不吊；（8）现场光线阴暗，看不

20、清吊物起落点不吊；（9）棱角与钢丝绳直接接触无保护措施不吊；.（10）六级以上强风不吊。 架子工安全技术操作规程 1、架子工必须参加学习考试合格，有建筑行业管理部门颁发的特种作业人员操作 证书方可上岗。架子工需定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，安 拆人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，方可上岗作业。 2、严禁48与51钢管混用，钢管扣件要有出场合格证，有严重锈蚀、弯曲、 压扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣减不得使用，钢管上严禁打孔，新 旧钢管、扣件均应做防锈处理。 3、外架基础要求平整、夯实、排水良好，底座、槽钢、垫板均应准确放在定位线 上，垫板长度不小于

21、2跨，厚度不小于50mm，底架必须按规范设置纵、横向扫地杆。 4、立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不得超过设计值+50mm、+20mm、+100mm， 立杆连接必须采用对接扣件进行连接，立杆对接扣件应交错布置，搭接时搭接长度不 小于1m,应采用两个旋转扣件固定；立杆高度应超过施工层檐口1.5m。 5、立杆步距误差按要求不超过+20mm。单根纵向水平杆两端高度误差不超过 +20mm，同跨内不得超过+10mm；纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不下于三跨；纵 向水平杆连接宜采用对接或拉接，对接时对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m， 应等距设置三个旋转扣件。 6、横向水平杆，主节点必须设置横向水平

22、杆，非主节点的横向水平杆要按支撑脚 手板需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排架中，靠墙一端的外伸长度不 应大于0.4Lb且500mm. 7、双排架影子啊外侧里面整个长度和高度上连续设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成 450600夹角之间，跨越57根立杆；剪刀撑接头应采用搭接，搭接长度不应小于 1m，接头部位应采用三各旋转扣件加固。 8、连墙件宜靠近主节点300mm处设置，必须采用可承受压力和拉力的构造；钢 管脚手架宜采用刚性连墙件，24m以下也可以采用钢筋和顶撑配合使用的连墙方式，连 墙杆或拉筋呈水平布置，不得采用斜连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。24m以上 架体必须采用预埋刚性连墙

23、件。 9、架体拆除时应按交底书从上到下的拆除顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除， 拆除区域应设警戒线和警示标牌，应有专人监护，严禁其他人员进入拆除区域。.管道工安全技术操作流程 1、管子装、卸必须有专人指挥。机动车辆运管必须用木楔打掩，并 用紧线器绑牢。卸车前必须认真检查打掩情况，发现木楔松动或管子移位， 必须采取可靠的防止管子坍滚的措施。管子码放场地应平整坚实，码放高 度不得超过2m，并用木楔打掩。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井， 要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接 调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2、在沟槽一侧排管，管子应距槽边1m以外，并应打掩牢固

24、。金属管 子在沟槽上架空排管，所有横担木的断面尺寸、间距应作计算。横担木不 得使用糟木料、开裂、有结巴的木材，禁止使用桦木。横担木两端在槽边 沿外与地面垫实长度不得小于80cm，各种管子在沟槽内纵向移动时管子两 侧要有防止横向滚动的措施。 3、人工推滚管，应设专人指挥，推滚不得超过人行的速度。上下坡 应用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。 4、如用马道下管，坡度不应陡于1：l，马道宽度应大于管长50cm， 下管时槽底马道口处应垫草袋，其正面及两侧均不准站人，下管绳索、工 具要安全可靠。 5、使用机械或吊车下管时，应先检查槽邦土质情况。支腿及机械安 装必须牢固，起吊有专人指挥。垂直下方和悬臂下方

25、不准有人操作。 6、用三角吊链下管，操作人员不得站在管上操作吊链。同时使用几 个吊链下一根管子，要设专人指挥，吊链升降要同步。管下槽内严禁有人。7、人工稳管，管两侧应设保险杠。使用橇棍窜管时要互相呼应，管.子稳定后，应打掩牢固。打口焊口的工作坑要按规定尺寸开挖，严禁掏洞 或挖成负坡，必要时应采取支撑防护。 铆工安全技术操作规程 1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受 锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。 各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。 2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时 严禁戴手套。

26、 3、进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照 “风铲安全技术规程”执行。 4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风 动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。 5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程” 。检查吊具安全可靠， 吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。 6、用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。下班后必须熄灭炉火电厂，熄火后 必须详细检查，以免复燃起火。 7、加热后的料要定点存放。须搬动时，要采取防烫措施。 8、铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬 棍时，支点要牢固，

27、对面不准有人，以防滑脱。 9、到现场进行设备检修时，工作前必须办理“安全检修证” ；进人设备内检修， 必须办理“进入设备检修证” 。进入易燃易爆区检修，必须办理“动火许可证” 。并按 各自的安全技术规程执行，无许可手续者严禁施工。 10、进行设备检修作业时。要办理“设备检修停送电联系单”并由电工停送电及 采取安全措施。不需经电工，可由操作工直接停机、断电的设备，必须经操作工同意， 在停机断电后闸刀开关盒上加锁，或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸”的标志牌，必要 时设专人监护。 11、在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。 使用行灯应遵守“行灯安全技术规程” 。 12、捻

28、钉及捻缝时，必须戴好防护镜。.13、登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程” 。 14、凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术 规程。 司索工安全技术操作规程 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来 选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级 使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压， 被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊 物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物

29、品不经特 殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物， 防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑 脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开 吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后 吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止 使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕 落跌伤;挂钩要坚持“五不挂” ，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚

30、不挂，尖 棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑 不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥， 在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员 不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可 在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其 他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放， 不得混码、互相挤压、悬空摆放。防止吊物滚落，不允许抖绳摘索，更不许利用起重 机抽索。 5、吊运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了;指挥者所 处位置应能全面观察作业现场，并使行车司机、司索工都可清楚看到;在作业进行的整.个过程中(特别是重物悬挂在空中时)指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观 察吊物及周围情况，发生问题，及时发出指挥信号。