车间模具应急预案.doc

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1、目 录 1.文件修订记录2.目的3.适用范围4.权责5.资源概况6.故障分析7.响应程序8.联系方式9.相关文件10.相关记录编制部门编制：审核：批准：实施日期：分 发 号：状 态:文 件 修 订 记 录序号修订日期原版本新版本修订页数修订摘要修订人1目的：为了建立工模故障应急响应机制，充分发挥工模故障应急抢修的积极作用，确保工模发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少停机损失或其他重大损失，降低维修成本，依据公司程序文件应急控制程序，结合公司工模实际状况，特编制本预案。注：本文件中所有工装、模具简称工模。2适用范围：本预案适用于突发性的直接导致停产或顾

2、客生产中断的所有工模故障，用于指导工模故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3职责：3.1 生产部应急职责3.1.1 负责对工模故障的设备紧急停机；3.1.2 负责工模故障的维修申请填写；然后根据公司流程申报制造工程部；3.1.3 负责对工模的拆卸；3.1.4 负责工模抢修时的试模、验收。3.2 制造工程部应急职责3.2.1 负责对工模故障应急响应预案的制订，报公司总经理审批，并每年修订一次；3.2.2负责工模故障抢修过程中的技术支持；3.2.3 负责工模协助解决抢修过程中遇到的技术难题；3.2.4 负责提供工模修复、整改措施与方案，；3.2.5 负责提供工模的技术资料、图纸、参数、以及编程等

3、。3.3 生产部应急职责3.3.1 根据申报的工模故障大小和复杂程度，确定工模故障等级，启动相应等级的应急预案；3.3.2 故障等级为一级时，生产班长担任现场应急抢修组长，负责工模故障的现场指挥，并向生产经理汇报故障状况及抢修进度；3.3.3 故障等级为二级时，车间主管担任现场应急抢修组组长，负责工模故障的现场应急指挥，并向生产经理汇报故障状况及抢修进度；3.3.4 故障等级为三级时，生产经理担任应急抢修组长，负责工模故障的现场应急指挥，并向公司制造总监汇报故障状况及抢修进度；3.3.5 应急抢修小组成立后，由组长确认、组织抢修人员； 3.3.6 负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修

4、物质材料的准备； 3.3.7负责加工件外协和委外维修的申请；3.3.8 负责实施抢修作业，以及修后工模的检查、试运行；3.3.9 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。3.4 物流部应急职责3.4.1 加强车辆维护和保养，及时提供可用的运输设备；3.4.2 本部门的设备故障抢修，必须全力协助制造工程部的工作；3.4.3 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；3.4.4 抢修材料的发放做到准确快捷。3.5 采购部应急职责3.5

5、.1 做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展；3.5.2 负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪；3.5.3 确保各种采购渠道的信息畅通。3.6 财务部应急职责3.6.1 本着急件特办的原则，提供财务支持。3.7 行政部应急职责3.7.1 在抢修过程中，负责抢修人员的交通、膳食保障；3.7.2 如有人员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治；3.7.3 特殊作业，保安人员需做好监护、巡视工作。4.应急资源概4.1.1 制造总监1人；生产经理1 人；车间主管1人；生产班

6、长1人。4.1.2 模具工程师3人；编程工程师1人；产品工程师1 人；质检员1 人；安全员1 人；操作工和维修人员由组长根据具体情况临时组织。4.2 物质资源4.2.1 起重工具与设备：3吨叉车3台、6吨叉车1台、8吨叉车1台、20吨行吊1台、5吨行吊1台、吊装带5条、11铁丝、麻绳等。4.2.2 电动工具：切割机1台、立式砂轮机1台、角向磨光机2把、手电钻1部、电磨头2把等。4.2.3 焊接、气割设备：电焊机2台、气割设备1套。4.2.4 机加工设备：车床1台、摇臂钻床2台、刨床1台、铣床1台、数控加工中心1台。4.2.5 仪器仪表：游标卡尺、千分尺、百分表、高度尺、钢板尺、水平尺、内径百分

7、表、数显万用表、钳形电流表等。4.2.6 安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。4.2.7 维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、台虎钳、龙门钳等。4.2.8 工模加工外协单位： 。4.2.9 备品备件：根据工装、模具易损件清单储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析5.1 工模故障的性质工模故障是指工装、模具在使用过程中，过量变形、疲劳断裂、表面磨损等现象，将丧失原有功能，达不到预期要求，或变得不安全不可靠，以致不能正常使用。直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2 故障发生的原因5.2.1 工模设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2 材料选用不当或有缺陷；5

8、.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；5.2.5 环境因素及其他原因。6.应急响应程序6.1 报修与接修6.1.1 操作工发现工模故障后，立即向当班班长汇报，汇报内容有：所在车间、设备编号、工模名称、故障现象等；6.1.2 当班班长立即电话通知值班工模维修工并填写工模维修申请单，然后当班班长到现场进行确认工模故障；6.1.3 值班工模维修工接电话通知后应在15分钟内赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，作出修复时间预估；6.1.4 对简单故障不用拆卸工模和修复时间不

9、大于2小时的故障，可直接由工模维修工现场解决、处理，完成后并汇报车间主任；6.1.5 对修复时间大于2小时以上或需拆卸工模的故障，生产班长应立即汇报车间主任和生产经理。6.1.6 工模故障应急等级确认后，应急抢修组长立即启动应急预案，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并逐级汇报公司领导。6.2 应急启动6.2.1 应急抢修组长通知相关人员到场到位；6.2.2 应急抢修组长组织协调有关抢修前的准备工作。6.3 应急行动6.3.1 模具工程师、产品工程师、编程工程师、质检员和安全员，协助应急抢修组长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；6.3.2 应急小组根据

10、职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；6.3.3 工模维修工及时将所需的工器具运送到现场，并迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件运送到现场；6.3.4 急件采购或加工，实行急件采购或加工预案，如果需要交通车辆，由行政部安排提供；6.3.5 对需委外维修的部分工作，由模具主管填写签呈、设备经理确认、报公司总经理审批同意后交采购部联系执行；6.3.6 应急抢修组长应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；6.3.7 安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。6.4 现场恢复工模故障抢修结束后，应对抢修后的工模进行产品试制检验

11、，试制产品数量连续不低于5件，确定抢修的质量和效果，并将试制情况向设备经理和总经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。6.5 应急结束 值班工模维修工，负责对抢修后的工模进行联机生产运行，观察运行工况。应急结束。7.联系方式序号联系人职务电话序号联系人职务电话1王春鸣制造总监4黄金成财务部经理2张光洪生产部经理5何琴行政部经理3陈 梁采购部经理6漆兴祥物流部经理8相关文件无9相关记录：工装、模具维修申请单 工装、模具易损件清单8、工装的复制（注：5.9）7、工装的报废（注：5.8）6、工装的保管、使用管理（注：5.7）是5、工装的验收、移交（注：5.6）4、工装采购（注：5.5）3.1工装外协（注5.4）3、装自制（注5.3）否