企业精益管理文献综述.doc

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1、企业精益管理文献综述摘要：随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方法不断进化，精益管理于上世纪90年代应运而生。近20年的实践证明，企业实施精益管理，能有效配置和合理使用企业资源，抑弊扬利，最大限度地获取经济效益。精益管理产生于企业，也主要应用于企业或服务业。关键词：企业精益管理1. 精益管理概述1.1精益管理的内涵1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理就是管理要：“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其

2、是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。1.1.2精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工实际上不需要的加工和程序；多余搬运不必要的物品移动；等候因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。1.2精益管理带给企业的益处1.2.1对于制造型企业而言，在以下方面已

3、经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。1.2.2对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。2. 精益管理的发展2.1管理变革。100多年来，世界上进行过三次企业管理革命：100年前美国泰勒提出的科学管理革命，实现了“正确地做事和做正确的事”的统一；20世纪60年代日

4、本的全面质量管理活动，通过“前端预防、过程控制”开创了质量管理零缺陷时代；进入新世纪以来，以流程再造（BPR）为代表的管理革命，为精益化管理带来了全新的思维方法和理念。流程再造提倡在与流程相关的组织运营过程中，不是考虑如何把现有的事做得更好，而是决定应该和必须做什么，以及怎样去做，达到以最快、最好、最省、最简单的方式做最正确的事情，2.2精益生产。精益管理（Lean Management）源于精益生产。精益生产(LPLean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司

5、的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，最早称之为丰田生产方式。是福特流水线生产发明以来，对流水线生产方式最重大的变革。消除一切浪费是丰田生产方式的核心思想，在这核心思想的指导下创造出各种各样的管理方法，思想与方法在制造过程中的结合与应用，构成了精益生产的生产管理系统。2.3精益管理。精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产

6、中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。3. 我国企业的精益管理推行3.1推行精益管理模式，对于促进我国企业改革有非常重要的意义。首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于

7、是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。3.2我国企业对精益管理的运用正处在起步阶段

8、，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：3.2.1革新观念，树立精益意识。我国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。3.2.2加强对精益思维的学习和研究。精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。我国许多企业对精益管理比较稻生，政府和掷会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维

9、原理进行改进和改造活动。3.2.3推行精益管理模式应循序渐进。精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。4. 结束语在实施精益管理过程中，大家发现，其他国内企业以及国外一些企业的成功管理经验，对本企业不一定完全适用，有些企业还出现了重结果、轻过程的现象。所以，我们实施精益化管理，切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法，而是要根据企业的实际情况，形成一套系统的适合自身企

10、业发展的管理流程，并使得各种元素在各流程之间尽可能以最快最协调的形式互为传递，找出企业价值链所在。通过流程的优化辅之以信息化的手段提高管理水平，从而更好地满足日益变化的客户需求，才能实现精益化管理的目标。参考文献1 16th国家级企业管理创新成果.企业管理出版社，2010年2 金矿：精益管理 挖掘利润精益思想丛书.伯乐（法）.赵克强译.机械工业出版社，2006年06月3 精益管理50问.唐昕.中国电力出版社，2009年09月4 丰田汽车案例精益制造的14项管理原则.杰弗里莱克（美）.李芳龄译.中国财经出版社.2004年11月5 精益之道.德鲁（美）等著，吕奕欣，张素华等译.机械工业出版社，2007年01月6 精益思想.（美）沃麦克（Womack,J.P.），（英）琼斯（Jones,D.T.）著.机械工业出版社，2008年05月7 丰田精益生产方式.（美）沃麦克等著，沈希瑾等译.中信出版社，2008年04月