压力钢管焊接工艺指导书.doc

《压力钢管焊接工艺指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力钢管焊接工艺指导书.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 永兴河二级站压力钢管焊接工艺指导书 编制：校核： 批准： 长委陆水工程局永兴河项目部 二一三年二月十八日一、编制说明： 为了便于参加的合格焊工了解和应用本工艺指导书的内容，达到提高施工质量的目的，现将不同焊接工艺细节一一列出。 自检是保证焊接质量最基本、最可靠的手段，为了便于焊工掌握压力钢管检测标准，现将该标准一并附上。 对于焊工个人无法实施的工艺措施，如雨、雪天无法施工，风速大于8mS 的防护，低温（低于-5）保护措施。4.环缝焊接时应遵循对称施焊的原则。5.本工艺只适应于压力钢管Q345R材料的焊接。二、焊接施焊工艺导则1.焊接接头装配品质的确认纵缝的对装间隙为3-5mm，错边量不大于1

2、mm。环缝的对装间隙为2-5mm，错边量不大于3mm。错边超标量累计长度不得大于焊缝全长的15。 焊接条件参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。岔管焊接的焊工必须进行专门的技术培训。所有焊接压力钢管的焊工在业主的要求下，必须参加业主主持的现场考试，并须持有发包工程师颁发的上岗证才能上岗。风速大于8m/s时和环境温度低于-5、相对湿度大于90%以及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。3.焊材的管理和使用要求焊材的管理：焊材入库时，应检查

3、是否有出产材质证明书或质量保证书。当放回收焊条应严格按制定的要求进行。如焊条必须按说明书烘焙好。焊条放在保温筒内随用随取，且烘焙次数未超过两次，不得有任何破损， 焊材选用：手工焊选用国产E5015焊条。 4.施焊前准备 焊前应清除坡口机其两侧（待焊部位及周围）10-20mm范围内的水分、油污、铁锈、氧化层等，并打磨出金属光泽。 预热：我们拟定高强钢当环境温度低于5时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100130。预热宽度以焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm为宜。焊接过程中，层间温度控制在150200为宜。用表面温度计测量焊缝预热温

4、度，距焊缝中心线两侧50mm处对称测量，每条焊缝不应少于3对测点。当气温在015时，钢管焊接前作适当预热（1020）。需预热的焊缝在热状态下进行背缝清根。 定位焊位置距焊缝端部30mm以上，其长度在50mm以上，间距为100400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊，不得随意在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和断弧在坡口内进行，焊接助焊板及定位焊应采取与正式焊接相同的焊接及热处理工艺。 焊接线能量控制焊接线能量的大小对钢管焊接部位的冲击韧性有很大影响，直接影响钢管的运行质量。UI60Qv(KJ/cm)

5、1000V其中U-电弧电压（V）I-电流电压（A）V-焊接速度(cm/min)kjcm为线能量的上限值，根据实际数据测定，4.0mm焊条，焊接电流不宜大于200A，每根焊条至少应焊8cm，3.2mm焊条，焊接电流不宜大于130A，每根焊条至少应焊5cm，焊工对焊接电流与焊接速度的控制必须引起足够重视。5.环缝的焊接环缝采用手工电弧焊多层多道焊接。坡口形式如下图:表1坡口形式焊条的摆动不宜大于焊条直径的3倍。沿园周分段对称施焊，接头处层道间应错开50以上多层多道焊时，将每道的熔渣、飞贱仔细清理，自检合格后，方可进行下一道焊接。反面碳弧气刨清根打磨成便于焊接U槽，确保清除根部夹渣、裂纹、气孔等缺陷

6、。坡口应打磨出金属光泽。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接是，应采取防裂措施。在重新焊接前应将表面打磨，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。钢管焊接完毕后。对钢管内壁突起的部分进行打磨。焊缝的表面尽可能平滑，咬边、焊瘤、的部位要有砂轮打磨，使表面光滑平整。6.凑合节焊缝焊接焊接次序为先焊纵缝再环缝的原则，纵缝焊接需对称施焊，环缝焊接需对称分段退步焊。每层每道需轻锤焊道，以释放应力。最后一条合拢缝清根后，应用MT抽检。其它工艺要求与环缝焊接的工艺要求一致。表2 钢管焊接工艺规范焊接位置焊条直径电弧电压焊接电流平焊3.221-2390-1304.023-25170-1905.023-28190

7、-210立焊3.221-2390-1254.023-25140-1605.023-28140-190横焊3.221-23100-1254.023-25160-1805.023-28180-210仰焊3.221-2390-1204.023-25130-1607.焊缝检验 焊缝分类 一类焊缝:包括所有的主要受力焊缝，列如：管壁纵缝：主厂房内明管环缝。凑合节合拢环缝，岔管管壁的纵缝和环缝，加强构件（包括支支撑环以及岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁的组合焊缝，闷头与管壁的连接焊缝。二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，列如：管壁环缝，加劲环的对接缝及其与管壁间的组合焊缝。三类焊缝：包括受力很小，且修复时不

8、致停止发电或供水的附属构件焊缝。外观检查 所有焊缝均应按DL/T5017-2007第6.4.1条的规定进行外观检查无损探伤进行探伤的焊缝表面不平整应不影响探伤评定：焊缝无损探伤应遵守DL/T5017-2007第6.4.5-6.4.7条的规定。探伤时间应根据钢种及焊接方法，焊接环境确定，并提交监理人批准：焊缝无损探伤的抽查应按施工图纸的规定执行。若施工图未规定时，抽查可按DL/T5017-2007表6.4.4的要求确定。焊接检验应为100%超声（PT）探伤，并作记录，25%射线探伤重点查处部位为环、纵缝接头处。抽查部位应按监理人指示选择在容易产生缺陷的位置，并抽查到每个焊工的施焊部位：无损探伤的检查结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48小时内提交监理人。监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤，测厚仪等。 焊缝缺陷处理根据检测结果确定焊缝缺陷的部位和性质，制定缺陷返修措施再处理缺陷，返修后的焊缝按规定进行复验，同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次找出原因，制定可靠技术措施报监理工程批准后实施焊接，并作出记录。