农田水利施工组织设计编制范例.doc
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1、目 录1、 施工组织保证措施2、 工程施工方案3、 劳动力计划4、 企业机构现场设置5、 主要施工机械需用计划6、 确保工程质量的技术组织措施7、 确保安全文明生产的技术组织措施8、 现场技术、管理组织措施9、 确保工期的技术组织措施10、 施工总进度表或工期网络计划11、 施工环境协调的得力措施12、 环境保护的得力措施 一、施工组织保证措施一、组织准备1、组织机构中设置三个层次:(1)、决策层。由项目经理和其助手项目副经理、项目总工程师、项目总经济师组成。要根据施工项目活动特点与内容进行科学化、程序化的决策管理。(2)、中间协调层。由技术组、生产组、质量组、安全检查材料设备组、财务劳资组和
2、后勤组组成。属承上启下管理层次。(3)、操作层。由工程测量组、土石方爆破开挖队、回填压实施工队、路面施工队和交通管理组组成,具体负责各项工程的施工。机构形式如下图:项目经理项目总经济师项目技术负责人项目副经理质安组材料设备组生产组技术组综合协调组财务劳资组后勤组路面施工队回填压实施工队路基开挖施工队测量放线施工队2、各管理层次职能职责(1)、项目部决策层职能职责成员分工职责项目经理部经理职责全面负责负责组建工程项目经理部,建立组织管理体系。认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。根据工程项目的特点,及时调配项目的人、财、物
3、。负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。参加工程的高层例会,协调与各部门的关系。负责项目经理部的日常行政管理工作。项目经理部总经济师职责协助项目经理工作负责项目的合同管理,协助项目部经理鉴定有关合同。负责工程的预(决)算。负责工程进度款的回收。协助项目经理对工程款进行分配。协助项目经理对成本进行控制。负责落实工程项目成本。负责对工程进行经济活动分析。项目经理部总工程师职责技术负责负责组织施工组织设计的编制与审核,实施与管理。负责项目的日常技术管理和质量管理工作。负责贯彻执行公司质量体系程序文件。负责组织单位工程和分部工程质量评定。负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。项目经理
4、部副经理职责劳资财务协助项目经理组织工程正常施工。负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。协调与外单位之间的关系,做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。协助项目经理组织工程例会,并对工程进行检查、考核。(2)、项目部职能部门职责职能部分管理分工职 能技术组技术在技术负责人领导下,解决各种施工问题,编制施工方案、整理技术资料,负责新技术、新工艺推广应用,参与分项工程的验收。经办各种配合比及原材料、砼、砂浆等试块的制作检验,检查监督现场各
5、种配合比的实施,作好试件统计台帐。负责检查监督放线质量,办理测量交工资料。编制执行测量方案,收集整理测量资料,负责轴线、水准控制点的测设和负责施工放线,施工中的变形观测等工作。计划统计根据工程进度(工程施工控制网络计划)要求编制下达季、月、旬(日)生产计划,编制上报月度施工产值报表,建立施工生产各项统计台帐。生产组施工根据工程进度(网络计划)要求组织施工生产,确保安全文明施工,负责生产平衡调度(包括劳动力、物资等资源),作好施工大事日志,审核施工任务书,参加月度经济活动分析。质安组质量工程质量检验与监督,核定分项工程质量登记,编制质量报表、台帐,参与方案编制,提出保证质量及安全施工办法、措施、
6、监督执行质量规划,作好安全生产及防火宣传教育。安全材料的采购、运输、保管及使用管理,建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管,监督现场合理使用,编制经营性材料的计划,参加月度经济活动分析。执行施工场内外交通管理办法,协助交警作好汽车的行驶和行人的组织指挥。材设组材料供应负责各种机械的进出场、维修及保管,现场临时用水、用电线路架设、维修及保管,监督现场合理使用,编制经营性材料的计划,参加月度经济活动分析。机械动力负责各种机械的进出场、维修及使用管理,现场临时用水。用电线路的架设、维修及使用管理,作好月度水、电、燃料消耗记录,参加月度经济活动分析。劳资财务组劳资预算根据项目生产需要,编制
7、劳动力需要计划,负责劳动力的调配及管理编制劳资报表,建立劳工台帐,核定班组的工资分配。监督合同的实施,按合同规定作好工程预(结)算工作。财务负责工程成本核算,资金收取、支付、确保该工程资金使用,按时报出各类报表,及时了结财务结算。后勤组行政负责各类文件及技术档案资料的整理、发放,作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系,搞好文明施工,创建标准化文明施工现场,并抓好现场计划生育工作。后勤负责施工人员的食宿,安排好职工生活,解决好职工福利。综合协调组对外综合协调负责协调街道、公安派出所、交警、解放碑综合办公室、环卫、环保、城管、市政、电信、电力、信息、支力等单位的关系;同时协调施工影响到
8、的临街门面和个体摊贩的关系。3、工作内容及执行部门本工程组织准备工作方法,具体负责执行部门如下:序号工作方法执行部门1宣传工作公司、项目部2建立现场组织机构、人员就位项目部3建立、健全各项规章制度项目部4定劳动力班组并有效组织进场公司劳动人事部5组织大型机械设备进场及准备其它小型机械机动供应科6周转材料进场项目部7施工许可证等有关手续的办理项目部8与工商、环卫、派出所、街道等周边关系协调项目部二、施工技术准备1、施工技术准备的主要内容施工技术准备的主要内容,可以归纳为以下四个方面:一是组织图纸会审;二是编制开工前的各项方案、措施;三是进行工程定位,开展施工测量;四是完成技术、检验机制的建立。其
9、具体内容是:(1)、了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况,提出拆除措施,为“三通一平”创造条件。(2)、根据设计要求进行施工区域测量控制点交接并进行测量控制点检核。(3)、根据工程施工需要,结合市容、交通管理部门要求确定现场进出口位置,并进行必要的围挡设计。(4)、根据工程施工需要,结合外围电网的情况,进行施工用电设计。(5)、根据工程施工需要,结合市政供水管网埋设及留口情况,进行施工用水设计。(6)、进行临时设施布置,并报规划部门审批后实施。(7)、组织图纸会审。(8)、组织编制施工组织总设计。(9)、提供大型设备进场计划。(10)、提供主要材料计划,为物资备料做准备。(11)、根据
10、工程规模,结合任务的划分,实验室设置现场标准养护室及相应的试验手段。三、作业队伍和管理人员的组织准备工程开工前,组织精干的专业施工作业队,根据工程进度计划的安排和劳动力需求,陆续进场。各施工队各确定一名队长和技术负责人来领导施工队的工作。项目经理部中各职能部门,即后勤组、劳资财务组、材料设备组、技术组、生产组和质安组按各自职能在开工前到位履行职责。四、机械物资准备根据工程进度计划安排,工程所需周转材料,随工程进度有计划地分批进场。按机械设备计划的要求,有秩序地组织机构设备进场。机具设备除及时运输调用外,还要注意工前检查和保养工作。本工程主要施工机械设备包括:挖掘机、装载机、空压机、切割机、钻机
11、、自卸汽车、压路机、打夯机、电焊机等。五、工程施工资金准备工程开工前,作好资金准备,本公司为本项目工程提供专项资金作为工程保证金,和工程垫付资金。确保工程施工运行正常。二、工程施工方案一、路基施工该工程路床开挖时应在路床两旁挖排水沟,遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。雨季期施工时,集中力量分段突击,开一段完成一段,禁止全线大挖大填,每日收工前,将已填土或挖土段碾压坚实平整,防止表面积水,做到“三完”,即:挖完、填完、压完。挖方路基:采用挖掘机开挖,自卸汽车运输。如除取表层土后的标高高于土路基设计标高,则挖至设计标高后,则向下翻松20cm,掺8%石灰拌和,碾压。填方路基:如清除表土后,标高低于设
12、计标高,则对原地面碾压后在素土回填至设计标高后在向下翻松20cm掺8%石灰拌和处理。路基填筑时采用水平分层填筑法施工,按照横断面全宽分层水平层次逐层向上填筑。路基填筑以机械施工为主,人工作业为辅。填料必须符合图纸及施工规范要求。松铺厚度根据试验段来确定,一般每层15-20厘米,路基填筑宽度必须超过每层设计宽度每侧30厘米。路基填挖土接近路床标高时,按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并进行整修。压路机碾压时,遵循先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快以及轮迹重叠等原则,振动压路机纵横向接头重叠0.5米,光轮压路机重叠后轮的1/2,前后相邻两区纵向重叠2米,做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。施
13、工中控制18-21T压路机分层的最大压实厚度不超过20厘米,12-15T压路机分层的最大压实厚度不超过15厘米,填筑至路床顶面的最小一层压实厚度不小于8厘米。二、矿渣基层施工1)矿渣基层试验段。在正式施工之前,要选择具有代表性的路段作为试验段,本方案考虑做100150m试验段。经试验段测算出各项技术指标后,方可组织大范围的矿渣基层摊铺施工。通过试验段需要确定以下技术指标:(1)确定矿渣的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量、施工配合比等各项技术指标;(2)确定最矿渣佳松铺厚度、松铺系数;(3)确定机械的最佳合理配置;(4)确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数;(5)确定从矿渣从开始摊铺到报
14、验所需的时间。2)施工准备。做好矿渣、碎石及混合料基础试验,同时进行施工放样,放设中线、边线,高程控制采用挂线法,即每隔5m测坡定位并订立一根挂线桩,然后用水准仪测量调整所挂钢丝导线高程。3)混合料拌和。混合料拌和采用商品拌和。各集料均按规定的配比进行料仓装料,材料用量以各料仓电机转速控制,拌和期间,拌仓面应有专人用钢钎不停地扦料,以免料仓下口堵塞,造成缺料,拌和不均,出料日成品料堆处应有装载机或挖掘机随时转运成品料,以免料堆过高而产生大料离析。在任何情况下,拌和的混合料都应均匀、含水量适当且无粗细颗粒离析现象。拌成混合料的堆放时间不宜超过24小时,最长不得超过48小时。4)运输及摊铺。混和料
15、采用1015t自卸汽车运输,运料车向摊铺机倒料时,车辆应停正,尽量与摊铺机行走方向一致,倒车应平稳。避免猛裂撞击摊铺机而影响平整度。测量人员随时随时检查摊铺的高程及横坡,并反馈给摊铺机司机进行调整,熨平板后派人紧随,及时处理集料窗、集料带。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别要铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压,严禁用贴补的方法进行找平。 5)碾压及养生。碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压,并压至要求的压实度。碾压时先用光轮压路机初压一遍,再用振动压路机小振一遍,大振2-3遍,然后用一轮静压2-3遍,最后用轮胎压路机碾压成
16、型,碾压结束标志是表面平整、光滑、无明显轮迹,同时密实度检测合格,碾压过程中应根据水分蒸发情况,及时均匀洒水,保持表面湿润,防止碾压“起皮”,碾压结束后视表面情况于第二天或第三天开始洒水养生,养生期间始终保持表面湿润。养生期一般为7天,养生期间除水车外应封闭交通。当分层施工下层完成后,立即进行上层施工时,则不需专门的养生期。 6)接缝和调头处处理摊铺原则上在两结构物间为一施工段,这时可将摊铺起点和终点与结构物搭板重叠0.51.0m,并做成缓坡式,以便于压路机碾压,如两结构物间段落过长,则在段落中间留接缝,此处不碾压,施工下一段时,如间隔时间不长,可直接摊铺,碾压时洒一些水,如间隔时间过长,在下
17、一段施工时应将松散部分清除,直至碾压密实,然后再进行摊铺,纵向接缝间横缝一样处理。施工机械应避免在碾压成型的二灰碎石上调头,如无法避免时,则应在表面铺盖一层砂垫层。质量控制与检验1)混合料配料应准确,含水量要适宜,施工前应事先做一试验段,以确定混合料的施工配合比、拌和遍数及松铺系数、碾压遍数及合理的施工作业段长度。2)严格控制含水量,以防起皮、弹簧或裂缝。3)避免在冬季施工,否则碾压结束后应加铺1015cm厚毛米砂养生以防冻。矿渣质量检验表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1压实度(%)代表值98每一作业段或不超过2000m2检查6次以上极 值942平整度(mm)83米直尺连续量10尺,
18、每尺取最大间隙3纵断高程(mm)+5,-10水准仪测量,每20延米1个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量:每40米1处5厚度(mm)代表值-8每处4点,路中心及边缘任意挖坑检查,1处/200米/幅极 值-106横坡(%)0.3水准仪测量,3处/100米7强度(Mpa)0.8每一作业段或每2000 m26次试件三、水泥混凝土路面水泥砼面层施工(一)原材料要求1、水泥:用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。2、砂:混
19、凝土板用的砂,应符合下列要求:应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。3、碎石:混凝土板用的碎石,应符合下列要求:(1)碎石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不应超过40mm;(2)碎石的技术要求应符合规范规定。4、水:混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定:(1)硫酸盐含量(按SO4计)不得超过2700mg/L;(2)含盐量不得超过5000 mg/L;(3)PH值不得小于4。5、钢筋:混凝土板用的钢筋应符合下列要求:(1)钢筋的品种、规格应符合设计要求;(2)钢筋应顺直,不得有裂缝
20、、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。(二)混凝土拌和物的搅拌和运输1、混凝土拌和物应采用机械搅拌施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。2、投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:(1)、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。(2)、袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量是否准确。(3)、严格控制加水量,每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。(4)、混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:水泥1%粗细骨料3%水1%外加剂2%
21、3、搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。4、搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。5、混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定,混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间,应符合规定。6、混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车运输。7、装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。(三)混凝土拌合物的
22、浇筑1、模板的制作与立模应符合下列规定:(1)钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;(2)木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺缺;(3)模板高度的允许误差为2mm。(4)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝,前后错茬和高低不平等现象,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。2、混凝土拌和合摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(1)混凝
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