《可编程控制器原理与应用》课程设计指导书.doc
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1、可编程控制器原理及应用课程设计指导书一、可编程控制系统设计概要可编程控制器原理及应用课程设计是通过课堂所学的可编程控制器(PLC)的基础知识以及可编程控制器(PLC)的基本实验的体会,来进行分析综合、全面地考虑问题,联系实际,设计一个经济、实用及可靠的控制系统。(一)、可编程控制器(PLC)控制系统设计的基本原则在可编程控制器(PLC)控制系统设计时,应遵循以下基本原则:1、最大限度地满足被控对象或生产过程的控制要求。设计前,应进行调查研究,搜索资料,有条件的话可与现场工作人员共同拟定电气控制方案,协同解决设计中出现的各种问题。2、在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济、使用及维修方
2、便。3、保证控制系统的安全可靠。4、考虑到生产发展和工艺的改进,在选择可编程控制器(PLC)容量时,应适当留有余量。(二)、可编程控制器(PLC)控制系统设计的基本内容可编程控制器(PLC)控制系统是由可编程控制器(PLC)与用户输入、输出设备连接而成的。因此,可编程控制器(PLC)控制系统的基本内容包括:1、硬件设计(1)选择用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关和传感器等)、输出设备(继电器、接触器和信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。这些设备属于一般的电气元件,其选择的方法在其它课程及有关书籍中已有介绍。(2)可编程控制器(PLC)的选择。选择可编程控制器
3、(PLC)应包括机型的选择、容量的选择、I/O点数(模块)的选择、电源模块以及特殊功能模块的选择等。本设计要求选择课堂所讲的FX系列PLC。(3)分配I/O点,绘制电气连接接线图,考虑必要的安全保护措施。(4)必要时还需设计控制台(柜)。(本设计不要求)2、程序设计:包括顺序功能图、梯形图、语句表(即程序清单)。控制程序是控制整个系统工作的软件,是保证系统正常工作、安全可靠的关键。因此,控制系统的设计必须经过反复调试、修改,直到满足要求为止。3、编制系统的技术文件。包括设计说明书、电气图及电气元件明细表等。传统的电气图,一般包括电气原理图、电气布置图及电气安装图。在PC控制系统中,这一部分图可
4、以统称为“硬件图”。它在传统电气图的基础上增加了可编程控制器(PLC)部分,因此,在电气原理图中应增加可编程控制器(PLC)的I/O输入、输出电气连线图(即I/O接口图)。此外,在可编程控制器(PLC)控制系统中,电气图还应包括程序图(梯形图),可以称之为“软件图”。向用户提供“软件图”,可便于用户在生产发展或工艺改进时修改程序,并有利于用户在维修时分析和排除故障。(三)、可编程控制器(PLC)控制系统设计和调试的一般步骤设计可编程控制器(PLC)控制系统的一般步骤见下图所示。1、 流程图功能说明: 根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁等)、操
5、作方式(手动、自动;连续、单周期及单步等)。 根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。确定可编程控制器(PLC)的I/O点数。 可编程控制器(PLC)硬件系统配置,含选择可编程控制器(PLC)。 分配可编程控制器(PLC)的I/O点,设计I/O电气接口连接图(这一步也可结合第2步进行)。 进行可编程控制器(PLC)程序设计,同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。在设计传统继电器控制系统时,必须在控制线路(接线程序)设计完成后,才能进行控制台(柜)设计和现场施工。可见,采用可编程控制器(PLC)控制,可以使整个工程的周期缩短。2、可编程控制器(PLC)程序设计的步骤对于较复杂的控制系统,需绘
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- 可编程控制器原理与应用 可编程控制器 原理 应用 课程设计 指导书
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