POM塑料知识-物理性能.docx

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1、POM塑料-名称中文名称：(聚甲醛)(赛钢特灵) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM塑料的性质密度:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200干燥条件：80-90 2小时POM塑料-简述 POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。 POM塑料是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！理化性一般性能聚 甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分

2、呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔 融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200 ，干燥条件80-90 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高 10左右。可在-40100温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀 性的材料制作。学性能POM强度、刚度高，弹性好，减

3、磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达 50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较 高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达 35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM 100P的蠕变性与PA相似，在20、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的 摩擦因数小，耐磨性好（POMPA66PA6ABSHPVCPSPC），极限PV值很大，自润滑性好。 POM制品对磨时，

4、高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。电学性能 POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。环境性能POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。成形性结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料

5、温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。改性POM增强POM主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高23倍，热变形温度提高50以上。高润滑POM在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高12倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPam/s（纯POM为0.213MPam/s），

6、为其他工程塑料的320倍。POM塑料性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。注塑工艺 POM 500P(1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(800左右),对产品尺寸的稳定性有好处.（2）POM的加工温度很窄(0215),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以

7、减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800100),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.（5）POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230；共聚物材料为190210。模具温度：80105。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

8、注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。POM塑料用途 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。可 代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.POM具有很低的摩擦系数 和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐

9、高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。中国的发展现状聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度pom 和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成 本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽 车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。应用消费持续增长pom

10、 用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉 用品等方面。近年中国pom市场增长迅速，2002年中国pom市场表观消费量为13657万吨，19902002年pom市场表观消费量年均增长率 为117%。预计2005年中国pom市场表观消费量为168万吨，20002005年pom市场表观消费量年均增长率将达到103%。到 2010年，中国pom市场表观消费量将增加到197万吨，20052010年pom市场表观消费量年均增长率将达到32%。支持中 国pom市场迅速发展的主要因素有：国民经济的整体发展

11、使五大工程塑料之一的pom应用市场不断扩大，用量不断增加；中国pom生产原料价廉易得，pom 生产和贸易利润丰厚；pom应用领域不断出现新突破，如改性材料的研究开发等。鉴于中国市场需求的稳步增长，近期内pom的价格将继续保持稳中有升的趋 势。技术差距不容忽视pom尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研 制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模 小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如，杜邦公司均聚工艺pom的甲醛（37%）吨单耗为256吨，还有报道为308吨，而中国生产pom

12、的甲醛吨 单耗为56吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。产能增长不足需求中国pom行 业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团公司的pom生产装 置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。2002年中国pom生产能力为128万吨/年，产量约为1万吨。19662002年中国pom生产能力年均增 长率为167%，产量年均增长率为188%，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将 可达13万吨/年；预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，20052010年pom生产能力年均增长率将达到79%。pom 造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化 工产品，中国巨大的市场引起了国外大公司的关注，其它国公司一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需 求；再有就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展