作业指导书某厂.doc

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1、包装材料检验验收规程 上海高榕食品有限公司作业指导书文件号： GR-WI-SB-05版本号： A发放号:拟制：审核：批准：生效日期：控制状态: 受控 非受控文件发放：文 件 修 改 记 录日期修改条款修改人批准人修改内容标题：GR-WI-SB-05进货检验规范 第 0 次修改 第1页共6页资 材 采 购 流 程搜集相关资材供方的资料贸易部 资材负责搜集评价资材供方重新评价进货检验/验证定期总结统计分析实施采购合格资材供方放弃NO按供方评价表由贸易部资材实施，报品保部备案，必要时，品保部参与评价 贸易部 负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案贸易部 资材实施拒收NO分公司品管部实施，具体验

2、收规范，由品保部制定贸易部 资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）改或放弃NO 报品保部备案标题：GR-WI-SB-05进货检验规范 第 0 次修改 第2页共6页资材检查处理程序流程图IQC检验 检查结果合格不合格返工特采入库挑选退货合格批中的不良品让步接收返工费用供应商隔离入库降价限量限期使用供应商纠正预防对策改善标题：GR-WI-SB-05进货检验规范 第 0 次修改 第3页共6页纸箱验收规范1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入

3、库。3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜

4、色过浓或过淡现象。4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（

5、长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞 形ACBE楞高(mm)4.5-53.542.5-31.1-2楞数（个/300mm）34士238士250士296士4标题：GR-WI-SB-05进货检验规范 第 0 次修改 第4页共6页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标项 目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指 标6900N/m1.5MPa5.5Kg/cm210%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净

6、清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合食品包装用原纸卫生标准（GB11680-89）的要求。5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行

7、检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6.检验规则验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数

8、量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：GR-WI-SB-05进货检验规范 第 0 次修改 第5页共6页序号轻 微 缺 陷严 重 缺 陷1纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显2纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显4图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显套

9、印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显5图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏6压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1%纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm8纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合

10、牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未

11、超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。6.3.3实际检验中发现有在5.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据3.2.1至3.2.9的要求进行判定。标题：GR-WI-SB-05进货检验规范 第 0 次修改 第6页共6页6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的3.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10，RH95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。7.相关记录表格：7.1包装箱验收报告单7.2入库单7.3定货单