除氧间控制气源管路敷设作业指导书.doc

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1、汽机房除氧间控制气源管路敷设作业指导书1.工程(系统或设备)概况及工程量1.1工程概况胡南湘潭发电有限责任公司二期工程建设2600MW国产燃煤超临界参数机组（分别为#3机组和#4机组）。超临界参数、一次中间再热、变压直流燃煤锅炉，其为：单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、形布置。汽机房、除氧给水控制气源管路敷设，包括湖南院设计的汽机各个系统中所有气动阀门的仪用气源。其中包括仪表管敷设、阀门安装。1.2工程量序号名称型式规范单位数量1截止阀J23W-16 DN=8个502空气过滤减压阀输出压力：00.7MPa个353不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）142米8002.编制依

2、据序号文 件 名 称编 号备 注1汽机气源热控系统图湖南院2汽机热控设备清册湖南院3汽机材料清册湖南院4电力建设安全工作规程DL5009.1-925火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)1998年版6电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)DL/T5190.5-20047电力建设安全施工规程及管理规定1995年版8 热控施工组织专业设计3.作业前的条件和准备：3.1技术准备 安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；编制材料预算，制定技术和安全措施，并交底双方签字3.3.1现场满足施工要求。3.3.2施工材料预算编制并审批完毕。3.3.3物资供应部

3、门材料设备准备完毕。3.3.4施工作业指导书审批完毕，安全交底、技术交底全员签字完毕。3.3.5施工图纸和相关的技术资料齐全，且施工图纸已通过会审。3.3.6施工所用工器具准备齐全且合格可用，安全帽,工具袋,防滑绝缘鞋等劳保用品齐全且合格可用,计量器具检验合格。3.3.7有关气源母管全部安装就位,机务设备安装就位3.3.8技术人员及施工人员全部到位。3.2 作业人员配置、人员资格及职责序号作业人员配置 人数资格 职责资质1技术员4能够审清图纸，领会设计思想，掌握热控取样装置安装的工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1、全面负责该取源部件安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业

4、指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。3、配合班组长进行取源部件安装自检工作。4、记录，整理取源部件安装施工记录。5、发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。助工2班组长1熟悉热控取样装置安装的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 1、负责组织安排取源部件安装人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好取样取源部件的质量自检和工序交接工作。3、施工过程中，图纸不清不

5、施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。高级工3施工人员 20熟练掌握热控取样装置安装的技术、工艺要求，知道施工的质量安环要求。1、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。中级工（10）初级工（10）4焊工2掌握焊接工艺及相关要求

6、1、严格按照焊接焊接技术措施的有关规定执行。2、按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。3、当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。持证5安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1、全面负责取样取源部件工作的安全。2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3、深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4、做好事故的调查，分析和处理工作。持证 6质量员1掌握质量验收规范，懂得施工

7、工艺，严把质量关。1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。持证3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 331 仪器、仪表序号名称规格精度 数量备注1角尺250*1601mm2把2盒尺3米精度1mm4个注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。332 施工机械、机具序号名称规格精度等级数量备注1电焊机逆变2台2电焊工具2套3氩弧焊工具1套

8、4电钻2个5无齿锯1台6活扳手18寸，12寸各3把7弯管器5个8锯弓4把施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作 。3.4材料和设备加工件、阀门、仪表管到货。3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。3.6工序交接 机务工艺管道和除氧器安装完毕具备热控施工条件。4. 作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（附流程图） 施工组织 工作准备 路径选择 支吊架制作安装 管路敷设安装 管路连接 仪表阀门安装 管路严密性试验 收尾工作4.2安装方法和内容：4.2.1作业准备4.2.1.1将本工程所需的工机具准备好,并将材料运进施

9、工现场。4.2.1.2气源管在安装前应核对材质和规格型号，符合设计要求,并进行光谱分析。4.2.1.3检查气源管外观无变形、无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷,管壁均匀,内部清洁、畅通，无污物。清除污物方法为用蘸煤油、汽油或稀料的棉布，用钢丝带着，穿过管内来回拉擦，以清除管内的油脂和积垢。4.2.1.4清洗后的导管两端进行临时封闭，防止污物进入管内。4.2.2支吊架制作安装4.2.2.1按设计规定的敷设位置，结合现场机务设备安装的具体情况，制作安装固定气源管路用的支吊架（对敷设位置未有设计的管路，根据相应设备安装的位置，选择敷设路径）。4.2.2.2当管道敷设路径较宽敞、导管根数较多时，固定气源管路

10、用的支吊架可制成桥式，根据需要还可多层敷设。4.2.2.3根据现场实际情况，当气源管路沿砖墙敷设时，可利用混凝土梁柱上的预埋铁固定，或在砖墙及混凝土梁、柱、楼板上，用膨胀螺栓锚固。4.2.2.4按照设备的安装位置、周围环境和导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。4.2.2.5根据敷设导管的根数，计算出支架的宽度。4.2.2.6根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。4.2.2.7根据计算出的尺寸制作安装支吊架。4.2.3导管弯制4.2.3.1气源管弯制，使用手动弯管机，用冷弯法弯制。4.2.3.2将导管放在平台上调直。4.2.3.3按照导管的型号选用弯管机的合适胎具。4.2.3

11、.4根据施工图或实样，在要弯制的导管上划出起弧点。4.2.3.5将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点。4.2.3.6扳动手柄弯制导管，手动弯管时，应用力均匀，速度缓慢。4.2.3.7将弯管机退回至起点，取出导管。4.2.3.8调整导管的弯曲角度，使满足弯曲要求。4.2.4气源管路敷设安装供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管,至仪表设备的分支管采用紫铜管或不锈钢管.支管从母管上半部引出,母管最低处应加装排水装置。4.2.4.1管路应按设计规定的位置走向敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。4.2.4.2导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少压力的损失，提

12、高设备动作的灵敏度。4.2.4.3导管应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。4.2.4.4导管应敷设在环境温度为550的范围内，否则应有隔热措施。4.2.4.5管路水平敷设时，应保持横平竖直，其倾斜方向能保证气源管内不存有凝结水，并在管路的最高或最低点装设放气或排水容器或阀门。4.2.4.6管路每隔2米固定一次。4.2.4.7在穿过通道时先选择架空方式，高度以最低管道标高为准。4.2.4.8管路敷设应整齐美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。4.2.4.9管路敷设完毕，按设计要求做严密性试验。4.2.5导管连接4.2.5.1不锈钢管用氩弧焊焊接。4.2.5.

13、2阀门及设备的连接可用压垫式或管接头方式连接。4.2.5.3紫铜管的连接可用胀圈式管接头连接。4.2.5.4焊接前必须查明所焊钢管的材质,以便选用相应的焊条（焊丝）和确定合适的焊接及热处理工艺。4.2.5.5导管对口焊接时，可使用对口工具先点焊,然后用氩弧焊焊接。4.2.5.6焊接后的导管应校正调直。4.2.5.7把接管嘴穿入锁母中，接管嘴在孔中呈自由状态。4.2.5.8将带有接嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的螺纹部分)，接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙，然后将管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。4.2.5.9再次找正后，卸下接头，进行焊接，切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直

14、接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。4.2.5.10正式安装接头时，结合平面内应加厚度为mm的密封垫圈，其表面应光滑(齿形垫除外)，内径应比接头内径大0.5mm，外径则应小于接头外径约0.5mm。4.2.5.11在接头的螺纹上涂以机油黑铅粉混合物，把密封垫圈自由放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对准，不应产生机械应力。4.2.5.12按需要长度切断(或锯切)管子。其切面与管子中心线的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半。4.2.5.13除去管端的内、外圆毛刺,及金属屑、污垢等。4.2.5.14除去管接头各零件上的防锈漆及污垢。4.2.5.15在卡套

15、刃口,螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油。按顺序将螺母，卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套.在旋紧螺母的同时转动管子,直至不动为止,然后再旋紧螺母14/3圈。4.2.5.16螺母旋紧后,可拆下螺母,检查卡套在钢管上的咬合情况,卡套的刃口必须全部咬进钢管表层,其尾部沿径向收缩,应抱住被连的管子,允许卡套在管子上稍转动,但不得松脱或径向移动。4.2.6收尾工作：管路安装完毕后,进行吹扫工作,用0.8-1MP压缩空气反复吹扫,直至管路内无杂质,个别管路可用干净的布擦拭。4.2.7管路严密性试验4.2.7.1在导管安装中,不管使用那种连接方式,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵

16、塞现象。为此管路安装后应按验评标准做严密性试验。4.2.7.2严密性试验：用1.5倍工作压力进行严密性试验，管路用压力表观察,关闭主母管一侧门,由设备处打压,停止打压后堵住入口,观察压力表变化,若5分钟内压力降低值不大于0.5%为合格,否则为不合格,可用肥皂水检查漏气处。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量通病及反措 序号质量事故预想预防措施1路径选择不合理。严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定位置。 2取源管座材质选择不正确。取源短管材质严格按照施工图纸确定，做好系统光谱。3焊口有漏点。按照焊接规程作好焊口无损检测。4 管路有泄露、堵塞现象。严格按照规程规范施工、做好严密性试

17、验、并做好记录。 52 作业过程中控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1管路安装 2严密性试验3系统光谱4加工件系统光谱W 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点53 质量标准和要求序号项目名称验收标准1验评10-3-12验评10-3-23验评8-2-14验评8-2-25验评8-3-16.作业的安全要求和环境条件61 作业的安全要求：施工危险因素控制对策表施工项目： 取源部件安装 序号危险源描述控制对策1电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置2电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须

18、使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠3在施工现场使用电焊，周围和下方有危险因素作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯4电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工6现场不文明施工，造成混乱现场施工时，把材料、工具码放整齐在自备的帆布中，坚持现场文明施工，做到工完料净场地清7施工组织不合理造成交叉作业增多，高处坠落，坠物伤人合理组织施工，减少高空作业8垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离9交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周

19、密安排，统一调度10在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工11高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查，点焊的物件不许移动12高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁13高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带14高空作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋15高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳16高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工17 在材料的搬运过程中，砸伤手脚或碰伤

20、别人在材料的搬运过程中，要特别注意不要砸伤手脚或碰伤别人18交叉作业时不作隔离措施，造成伤害交叉作业时作好隔离措施，做到“三不伤害”19电焊机、砂轮机无可靠接地电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地20电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米6.2 环境条件施工环境因素辨识及控制对策表施工项目：取源部件安装序号环境因素描述控制对策1施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处2在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用 3领料运输路径不平运输应选平整道路 7. 附录：附流程图