蓝田抗滑桩安全施工专项方案.doc

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1、西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程施工安全专项方案一、工程概况1、概述我单位（电子工业岩土基础工程公司）承接西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程，该滑坡治理工程共分两段，即：H1-5李家坪村-城东坡村滑坡灾害点、H2-2黑坟村滑坡灾害点。概述如下：H1-5李家坪村-城东坡村滑坡灾害点、H2-2黑坟村滑坡灾害点位于西安灞桥区孟村乡白鹿原北侧塬边斜坡地带，发育有西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程稳定性评价报告（信息产业部电子综合勘察研究院，2013年10月）及西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程补充勘查报告（信息产业部电子综合勘察研究院，2013年11月）中所阐述的滑坡

2、隐患，H1-5李家坪村-城东坡村滑坡目前处于蠕滑阶段、H2-2黑坟村滑坡灾害点在暴雨、连阴雨、地震等极端自然条件下将发生滑动，对目前厂区建设及未来生产运行造成极大的安全威胁，必须采取专项措施予以治理。本治理工程按照设计单位（信息产业部电子综合勘察研究院）设计要求，采用抗滑桩+冠梁（H2-2黑坟村滑坡灾害点）及抗滑桩+钢筋混凝土挡土墙（H1-5李家坪村-城东坡村滑坡灾害点）措施治理滑坡隐患。工程场地北距312国道约lkm，距西蓝高速公路1.5km，东北距灞河约200m，东南距孟村乡约4km，场地交通运输条件较为便利。H2-2滑坡治理工程：在滑坡前缘处修建13根抗滑桩，抗滑桩截面为2.0m3.0m

3、，共设置二种深度类型抗滑桩，其中：型桩1#、2#、11#13#桩深20.0m，型桩3#10#桩深25.0m;桩顶设置一道冠梁，冠梁尺寸为1.01.05m(高宽)；冠梁顶标高为：472.80。详见（S2-5）图H1-5滑坡治理工程：在滑坡前缘处修建13根抗滑桩，抗滑桩截面为1.0m1.5m，共设置三种深度及标高类型抗滑桩，其中：型桩1#4#桩深12m、桩顶标高458.00，型桩5#9#桩深13m、桩顶标高460.00，型桩10#13#桩深14m、桩顶标高462.00；桩顶设置一道钢筋混凝土挡土墙，墙厚度0.3m，高度3.0m，整体呈阶梯形布置。详见（S1-5）图主要工作内容包括：桩孔土石方挖运、

4、钢筋混凝土护壁、钢筋混凝土桩身、冠梁、钢筋混凝土挡土墙、施工场地、施工便道修建等。2、场地环境特点 滑坡场地位于山腰，斜坡地形，处于凹型坡体前缘，受其特殊的地形作用，雨水不断汇聚，以地下水进行径流，并在前缘形成湿地，滑体土在饱水作用下达到软塑流塑状态，不断的发生蠕动变形，且H1-5滑坡处有数眼泉水流经工作面；数道在用供水管道亦通过，场地条件恶劣。二、编制目的为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保设备的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员

5、伤亡和财产损失，制定本施工专项安全方案。三、 编制依据1、设计文件、施工图纸及相关资料西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程施工图；西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程招标文件； 本工程岩土工程勘察报告 西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程稳定性评价报告（信息产业部电子综合勘察研究院，2013年10月）2、与本工程有关的规范、规程 滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0219-2006）崩塌、滑坡、泥石流监测规范（DZ/T0221-2006）建筑边坡工程技术规范（GB503302002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)施工临时用电安全规程JGJ46

6、-2006工程测量规范(GB50026-93)建筑施工安全检查标准JGJ59建筑机械使用安全技术规程JGJ333、本单位质量体系的相关文件质量手册质量体系程序文件3作业指导书4、我公司近两年完成的类似工程经验我公司近两年完成的类似工程经验，如河南义马电厂滑坡治理、华县陕华厂新建项目滑坡治理，镇安县第二中学后滑坡应急治理等四、安全生产管理体系1、 安全管理目标1）杜绝因工死亡，杜绝一切机械设备重大损失事故；2）杜绝发生小型机具使用伤害和触电事故；3）控制事故频率在3以内，事故费率在1.5以下，现场施工人员的重伤率不大于0.05、负伤频率不大于0.5；4）无其他恶性事故或事件。2、安全管理组织机构

7、本项目实行项目经理负责制，项目经理是安全生产第一责任人，对本项目工程的安全负全面责任。为了确保安全管理目标的实现项目部配备足够的安全管理人员，建立安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。详见安全管理组织框图。根据现场施工的具体情况，本项目成立以项目经理为组长，执行经理为副组长的安全管理小组，具体人员职责：1) 项目经理郭建军负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。2) 执行经理常绍荣协助项目经理负责对抗滑桩施工过程进行全面监控、管总目标进行控制。3) 项目部各部门负责人负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。4) 安全负责人崔晓光对

8、作业队人员、施工机械的安全要求执行情况进行检查、监督。负责对施工过程的安全控制，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。5) 安全负责人崔晓光为安全突发事件第一责任人，事故发生后负责组织和处理突发事件。安全管理组织框图项目部安全领导小组项目部组长：郭建军安全管理组织机构图副组长：常绍荣 安全负责：崔晓光各作业班组组长 曾杨山 程社会施 工 班 组3、安全保证体系建立健全安全保证体系，钢筋加工安装由钢筋加工班组负责。抗滑桩施工由施工五队负责实施，桩身开挖、桩身护壁砼浇筑、桩身钢筋绑扎、桩身砼浇筑等施工。各施工项均有明确的包括奖惩办法在内的保证措施。认真做好各项安全

9、工作，重要设备，重点防护，责任落实到人，彻底消除不安全因素。建立安全生产责任制，项目经理，施工组长，操作工人，逐级建立安全生产管理制度，项目部设安全质量部及专职安检员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。领导小组负责施工生产的安全管理、安全检查、特殊工种培训以及安全事故的调查、分析并参与事故处理工作，负责日常施工生产违章行为的处罚和纠正，负责安全施工的指挥、检查、监督管理工作。安全保证体系框图安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育工程指挥部每月一次检查项目部每周一次检查队每天一次检查工班每工序检查定期检查不定期检查对安全隐患逐一落实解决强化安全意识增

10、强预防能力指挥部安全领导小组安全部项目部安全领导小组专(兼)职安全工程师班长专职安全员开展安全活动按照规定提取技术措施经费逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产4、 安全生产责任制4.1 项目经理1）保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；2）按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；3）组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；4）组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救

11、器具等处于完好状态；5）确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；6）及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。4.2 执行经理1）协助项目经理开展施工过程中的安全生产管理工作；2）组织开展施工的各类安全生产检查工作；3）坚持“管生产必须管安全”的原则，每周生产例会中，研究分析施工中存在的安全问题并制定解决方案。4）负责安全防护用品采购，并保证提供物品合格，对其负有直接责任。1）负责正确配置施工机械，保证机械、设备、电力的匹配。2）负责施工供电系统建立、指派专职电工负责用电的安全工作；4.3 项目技

12、术负责1）对本项目的安全技术工作负全面责任；2)认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；3)组织编制施工组织设计（施工方案）、组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；4)组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；5对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；6参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；7参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。8 负责编制施工组织

13、设计，并检查督促实施；9 对施工提供技术支持，对全体作业人员进行施工技术交底和安全技术交底；10 经常深入现场对挖孔桩施工过程进行检查，及时发现结构安全隐患、提出解决方案并督促整改。4.4 项目安全负责1）执行上级有关安全生产的各项规定，对所施工队的安全生产负直接管理责任；2）针对生产任务特点，向施工队进行书面安全技术交底，如实、详尽地向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正作业违章，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责；3）对施工队的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。强化

14、对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥；4）负责对班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其他有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题；5）做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。4.5 施工班班长 1）负责所管施工队作业区的安全生产工作；2）负责及时整改各项安全隐患；3）认真落实班前安全教育制度，并做好班前教育记录。五、工程危险源辨识及其危害分析抗滑桩施工安全的难点，决定了抗滑桩在施工中存在的危险源。5.1 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中

15、；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。5.2 物体打击 地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶装载的弃土（块）掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。5.3 淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，或遇极端雨天雨水倒灌孔内导致孔内作业人员被淹没、掩埋。，5.4 坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取护壁措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5.5 钢筋加工、挖孔时的机械伤害钢筋加工机械有切断机、弯曲机，人工挖孔桩施工中机械伤主要有提升卷扬。机械伤害主要是在加工、施工机械（具）的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故

16、。5.6 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。5.7 窒息或中毒挖孔施工过程中由于桩孔中可能存在有毒气体，使人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。5.8. 降雨隐患极端雨天雨水倒灌孔内导致孔内作业人员被淹没、雨后施工抽排水，持续降雨造成坡顶土体饱和，发生蠕滑，对井内施工人员形成威胁。5.9 抗滑桩挖孔作业安全施工难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由风镐破碎，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装支架，用12t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出，期

17、间人员一直在井下，施工速度慢、危险性高。工作面在山腰，场地较狭小，桩口近挨靠山侧土体；h1-5段1#4#桩之间不断有地下水流出，遇雨天导致局部土体蠕滑；开挖、整理工作面时，h2-2段局部靠山侧土体直立约2m,这些隐患对井下作业人员安全威胁大，须采取专门措施予以防护。六.抗滑桩施工专项安全方案根据以上危险源辨识结果，采取针对性措施，形成本专项安全施工方案，详述如下1、施工准备1.1 平整场地根据桩位采用小型挖掘机平整场地，不宜大量开挖土石方，有条件时尽量将靠山侧放坡，减少土壁坍塌可能；平整后用机械夯实地面，减少雨水冲刷或雨水、地表水渗流。1.2现场围挡受限于挖孔工作面狭小，桩口近挨靠山侧土体，为

18、防止土壁坍塌掉入孔中造成安全事故，对靠山侧土体须进行围挡。见附图13采用钢架管、扣件、木模板、密目网组合成围挡；高出靠山侧直立土体0.5m，整个工作面通长搭设。沿开挖井口四周布置高1.0米围栏，防止人员、物料意外跌入。1.3锁口盘、护壁本工程抗滑桩成孔采用人工挖孔工艺、锁口盘、护壁是最主要的安全措施。锁口盘、护壁均为钢筋混凝土结构。锁口盘顶应高出地面约30cm，可防止雨水、地表水流入孔内、遇极端雨天应用木模板覆盖孔口，避免孔内积水。H1-5区段抗滑桩护壁厚度25cm, H2-2区段抗滑桩护壁厚度20cm。护壁钢筋为双层钢筋网片，H1-5区段护壁纵筋为双排12200、箍筋为12200；H2-2区

19、段护壁纵筋为双排16250、箍筋为12250；纵筋间、箍筋与纵筋间均采用绑扎连接。护壁钢筋下料、加工应符合相关规范、规程要求，详见（S1-11S1-13图）、（S2-8S2-9图）先开挖至原地面以下1m左右，根据施工图纸要求用制作锁口，锁口顶面高出原地面30左右为宜。采用C25钢筋混凝土护壁，护壁支护长度每1.0m一段，如土质疏松应适当减少每模挖深。土方挖掘完成后连续绑扎钢筋、支模、灌筑混凝土，尽量减少土壁暴露时间。灌筑护壁混凝土24小时后方可拆模，继续下挖。施工顺序见附图61.4 排水设施H1-5段1#4#桩之间流出的地下水，拟在其上游处挖截水坑（槽），并埋设排水管将其导流致工作面外的排水沟

20、流走，见附图4；1#4#桩之间工作面疏干后再清理工作面、架设围挡。每区段施工现场配置4台水泵，水管200米，根据施工需要适当增减水泵和水管的数量，保证桩孔内积水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的排水沟内。1.5 安装提升设备和通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口6080为宜，而且其安置要平稳、牢固。并且电动卷扬机在锁口顶面固定稳固。地下特殊地层中

21、往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，孔内钢筋焊接时亦会汇聚大量有毒有害气体，故每次下孔前，每次孔内焊接作业时，必须对孔内进行通风换气。2、施工安全措施 2.1 桩孔开挖安全措施1 开挖顺序挖孔的顺序应跳桩开挖，先开挖单号桩，相邻单号桩成桩一天后方可开挖其中的双号桩。2 施工人员配备及方法挖孔时实行班组作业制度，每班每口井23人，孔内12人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每班进行井下井上换班作业。其它杂工、电工等随班配备。3 开挖方法开挖的方法视地质情况而定。在粘土层中用尖嘴铲开挖；在较硬或钙质结核层，用风镐破碎、凿除。挖孔的桩位偏差控制在5之内，孔的倾斜度（0.5%H）。孔径、孔深必

22、须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加护壁与井壁咬合摩擦力，有利于护壁的稳定。坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，即刻汇报设计单位，根据设计调整再行施工。挖孔和支护过程中，需要经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在的安全隐患的要及时更换新的、能保证安全的设备2.2、钢筋加工、绑扎安全措施钢筋加工所用机械应遵守操作规程，安全装置应配备齐全、动作有效，切实起到安全保护作用。孔内护壁、桩身钢筋绑扎时，采用卷扬吊运至孔内，吊运时应

23、捆绑牢固，检查吊运钢丝绳及吊钩保护锁，不得脱钩并避免碰撞孔壁；吊运重量不得超过额定量的60%；吊运时孔内工人必须佩戴安全帽，躲避在安全区内并发出明确信号后方可放钩或起钩。桩身钢筋绑扎前应搭设牢固、平稳的工作面，工人必须佩戴安全帽、穿厚底防滑劳保鞋；按要求配带牢固的安全绳，预留长度不得过长，适当以便工作之需即可。2.3、桩身混凝土浇注安全措施桩身混凝土采用商品砼车泵泵送、导管法浇注，振动棒随浇随振捣。浇注前检查导管连接是否牢靠，井口板安放是否稳固，浇灌架制动装置是否有效、灵敏；钢丝绳应符合使用安全要求。浇注时导管底端距砼面不得超过2米、按时按量拆卸导管；灌注时孔口指定专人统一指挥，泵工在现场操作

24、；移动泵管应发出警告，确保移动范围内无人、安全后方可移位，避免碰撞或撒料伤人。2.4、井口安全措施井口应采用钢架管搭设封闭围挡，仅留出卸土口；立杆高1.2米，间距2.0米；横杆设置3道，通长布置，间距0.4米；立杆、横杆结点采用扣件连接紧固，卸土口处设置可移动围挡，施工时移至靠山侧，不影响施工；下班或暂停施工时移至卸土口处形成完全封闭的围护。下班后，将围挡封闭，并在井口上覆盖竹架板或木模板。2.5、降雨安全措施指定专人查询天气预报，若有极端雨天，停止施工。做好现场围挡（见附图13），防止坡顶土体经雨水侵泡饱和发生蠕滑及松动土块崩落跌入井中造成伤害，并可为施工人员升井争取时间。雨后应先测量井内水

25、位，安放水泵抽水直至排干井内积水，检查现场围挡是否牢固、有无变形，无异常方可下井施工，否则应重新加固直至符合要求。2.6、井内挖孔、焊接通风安全措施采用空压机和足够通到井底的通风管通风。孔内通风换气应按以下规定执行：1、挖孔11、 挖深至5米以下时，每天开工前向桩孔内由下而上吹风，时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。1.2、挖深超过10米，持续通风。2、井内焊接井内焊接作业时，会汇聚大量有毒有害气体（烟），故孔内焊接作业时，必须持续通风。采用空压机，将通风管延伸至焊接工作面下方1米处，通风2分钟后，再开始焊接作业，期间不得停止通风；焊接结束，撤离升井后，方可停止通风。2

26、.7、安全要求1、抗滑桩挖孔施工安全要求1）项目经理部与作业队及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。3）桩孔开挖前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；按设计要求制作锁口盘，并应高出地表0.3m。 4）防止护壁坍塌措施：严格按每段最多1m要求开挖，严禁超挖。每节桩孔挖完后立即绑扎护壁钢筋、支模、浇注护壁砼；一般情况下24h后方可拆除护壁模板，

27、不得早拆。护壁内的钢筋不得随意减少，上下节护壁钢筋搭焊接应牢固，搭接长度不小于30cm。护壁支模时上下节应预留约25cm宽空隙，以便砼浇筑；拆模时应及时填补空隙，封闭严密。支模时应采用钢架管、木撑、木枋等将模板支撑牢固。5）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。6）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。使用风镐凿除时必须加大送风量。7）锁口护圈要高出地面0.3m，并防止锁口

28、杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。8）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。9）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止向井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。10）施工场内的一

29、切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专职管理，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求。11）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼孔内绑扎，要防止碰撞破坏孔壁。12）桩身混凝土，必须当天连续浇筑完毕。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。13）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业。14）混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。2、 抗滑桩挖孔安全教育首先对作业人员进行认真

30、全面的安全技术交底，告知岗位危险和规避危险的方法，在防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。 1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，采用围挡对边坡进行支挡，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。

31、孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶

32、（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。6）渣土吊装用钢丝绳、滑轮安装稳固，钢丝绳吊重能力不小于10KN，并按时涂润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦；钢丝绳应经常进行检查，不合格者如有脱毛及断丝现象马

33、上更换。渣桶放至终孔孔底时，卷扬钢丝绳要保证预留34圈，与卷筒连接绑扎的绳卡要牢固可靠；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固；吊钩有防滑防脱落保险，与钢丝绳绑扎牢固，经检查、试验后才能使用；渣桶内渣石放于底部，上口沿须预留有10cm，防止渣土漏出；吊运时，先吊至约0.5-1.0m停顿，稳定后再继续慢速吊运。7）每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出。孔深超过10米时，向孔内送风的风量应加大、时间加长。9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4

34、小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；认真留意孔内一切动态，如发现土体松动、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内风镐凿除时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。七、人工挖孔桩安全施工注意事项1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和

35、地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。桩孔过深时，孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔口周围摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品应远离锁口盘不小于1m。3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否

36、牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。6）从孔中抽水时排水管口距孔口至少5米，并保证施工现场排水畅通。7）当天挖孔，当天浇注护壁。离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体后方可作业。8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，每次持续不少于510min，超过10米用专用通风设备向孔内持续通风。9）防止坍塌事故的基本安全要求： 孔口边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料、施工机具等

37、。土方挖掘过程中，要加强监控。 杜绝“三违”现象。 10）防止坍塌的措施：加强对开挖的监控；加强对支护施工质量的监督；加强对地表水的控制做好支护现场监测。八、抗滑桩挖孔安全管理抗滑桩挖孔在工程施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。针对我经理部以往人工挖孔桩基施工，现在对管理过程做个阶段性的小结。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个步骤：1、开工前准备工作到位1.1研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料；1.2编制人工挖孔桩施工方案；1.3有预知性地制定安全防护措施；1.4其它部门通力合作，如机电设备，材料等的检查。2、新工人进场时，三级安全教育到位2.1由安质部、工程部联合主持

38、，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。2.2进行安全知识测试并进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。2.3班前安全技术交底到位1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的技术员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。3、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位3.

39、1在施工过程中，安全员、技术员起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生；3.2在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，技术员对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容；3.3对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。4、班后总结和改进工作到位4.1通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任

40、目标，将事故隐患消除于无形；4.2对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度；4.3集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。九、应急预案为做好本标段抗滑桩挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案1）事故应急处理： 救人高于一切； 施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； 局部服从全局，下级服从上级； 分级负责，密切配合； 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；2）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。

41、参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿；3）险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。1、应急组织机构与职责1.1 项目部成立应急救援领导小组，下设应急救援办公室：组 长：郭建军 电话：副 组 长：常绍荣 电话：组 员： 崔晓光 电话：李文龙 电话： 曾强 电话： 党薇 电话： 程社会 电话： 1.2 应急救援领导小组职责1） 组长郭建军负责事故现场全面指挥，判断是否存在或可能存在重大事故发展事态；评估事故可能发展的方向，确定其可能的发

42、展过程，确定事故紧急救援方案，确保伤员在最短时间内得到施救。2） 副组长常绍荣为事故应急小组第一负责人，具体负责现场指挥，复查和评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全，减少设施财产损失；在救援服务机构到来之前直接组织救援活动；安排寻找受伤者及非救援人员撤离到安全地带。在紧急状态结束后，组织实施受影响工作面的恢复，做好恢复生产的准备，并组织人员参加事故的分析和处理。3） 项目技术负责郭俊强为事故应急小组第二负责人，根据现场实际情况制定抢险及避免事故进一步扩大的应急方案和措施，指导抢险组实施应急方案和措施。4） 安全负责为抢险第一执行人，事故发生后负责组织各工作组，转发并实施应急救

43、援小组下达的各项指令，保证各工作组间的联系畅通，及时反馈各工作组的进展情况，及时向应急救援小组领导汇报，以便及时调整救援方案，迅速采取应对措施。各职能部门全员待命，负责提供各自岗位救援支持，确保救援工作快速有序的进行。2、 应急措施发生安全事故以后项目部立即启动项目安全应急预案，并严格按照应急预案的应急措施进行事故抢险、报告及处置伤员。本工程中，最主要的是孔壁坍塌的事故应急处置如发现有坍方的前兆现象时，由小组成员专人监守，且设立明显标志。并通知相关负责人。情况严重时，立即将全部工作人员撤离危险地段。(2) 发生坍方后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全人员组织施工人员紧急撤

44、离至安全区域并用电话及时向项目部汇报，立即响应现场应急措施。(3) 由组长指挥现场。工班长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人受到重伤，应首先按部位进行抢救人员，其他组织采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。(4) 由副组长组织进行塌方情况的检测并分析塌方原因，及时采取有效、快速的防护措施，控制险情继续蔓延。(5) 重伤人员立即组织人员抢救，用项目部车辆送往医院。并拨打医院120急救电话请医院派救护车辆支援。在其他救援未到来之前不得放弃对伤员的抢救。(6) 由其他小组

45、成员做好现场的维护和保卫工作，指导救援队的抢救工作。(7) 项目部组织人员集合在安全区域并清点人数，待塌方稳定后，立即组织抢救，一定要保证人员安全。并准备好应急设施防止再次塌方。并由项目部对突发事件报告给公司以及其他相关部门，请求相应的支援。十、施工进度计划 为保证施工工期，总体采用平行施工法进行施工，辅以顺序施工。施工进度见表施工进度横道图施工时间（天）6306090120160施工准备支挡工程坡面恢复工程十一、施工机械设备、材料投入计划1、 机械设备投入计划 本工程主要机械设备的选择合作，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。所有机械设备无论是自有、新购或租赁在进

46、场后均需进行全面机检、机修，完好合格后才能上岗。各机械专人使用，专人保管，确保完好率，满足施工顺利进行。机械设备、机具数量应根据计划工期所需进行组织并有备用，按时组织进场 主要设备机具配置表序号机械或 设备名称型号规格额定功率(kw)数 量产 地备 注1轮式装载机ZL40B401台柳州2交流电焊机53台西安3钢筋切割机GQH4051台洛阳4钢筋弯曲机GQ40F51台洛阳5钢筋调直机51台洛阳6风钻MGY-60A508台江苏7钢模、架管、扣件若干西安8全站仪QZ-32台广州9导管2套兴平10卷扬机提升设备、料筒12套2、 材料投入计划工程材料主要为钢筋、商品混凝土。钢筋总量约400吨，分批进场。首批进场全部护壁钢筋82吨；H1-5区段、H2-2区段桩同时并跳桩开挖；计划分两批