调机作业指导书+.doc

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1、文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编号：审批：注塑领班、技师IPQC（或组长）注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师开模调整合模调整顶针调整成型参数调整确认生产准备工作1目的 为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。2范围 适用于注塑机的操作与调整。3职责注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。4操作流程41操作流程图 作业流程 负责人注塑领班、技师熟悉机器各功能键，性能和安全操作与指引 注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、技师注塑领班、

2、技师注塑领班、技师确认生产成型参数设置，调整开合模调整，顶针调整检查模具是否紧固牢靠检查发热系统，冷却系统，供料（料斗），射料系统检查安全系统（前后门，安全咭制，紧色按钮，安全门）打开马达，油液压系统，油液压力是否正常检查机台是否整洁，机器待动部位（导料，导柱，导轨，活塞杆）是否清洁接上电源总开关、注塑机电源开关 作业流程 深圳亿林塑胶有限公司深圳亿林塑胶有限公司文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批： 591合模速度调整。 592合模压力的调整。低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。 593合模位置

3、的调整。a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。b)低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。c)低压锁模位置过大,，则浪费时间。d)高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。e)高压切换位置过小对机器合模不利。 510顶针调整 5101顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。 5102顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。 511成型参数调整 调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表一）。 调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤 出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对

4、板，如确认NG，应按实 际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可 生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。 5111射胶速度调整。熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。 5112射胶压力的调整。由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。 5113保压压力调整。由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。

5、 5114射胶位置的调整。射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。深圳亿林塑胶有限公司文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批：5操作说明 51阅读本操作规程 在调机之前，阅读本操作规程。 52熟悉安全操作与指引 在调机之前，了解本安全操作与指引，以防损坏机器或损伤人员。53熟悉机器各功能键 在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保各动作安全并能正确进行。 54熟悉机器屏幕功能键 在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保机器高效率并能充分运转。55检查机器液压油 在调机之前，检查机器各部液压油，以保注塑机能正

6、常运转。56打开马达检查安全系统 在调机之前，需打开马达检查各动作安全系统，以确保操作人员安全。 57准备工作 调机前，作好准备工作。 571了解该部品成型工艺参数表。 572检查运油、运水阀是否打开。 573设定油温机温度。 574检查料斗中的料与生产卡材料是否一致。 575设定烘炉温度。 576根据作业指导书设定原料与水口料混料比例。 577根据作业指导书设定炮筒各段温度。 578检查模具行位、顶针运行情况。58开模调整 型开动作系统，使后模板向后移动，借助扣鸡、拉杆的带动，将码在机上的模具拉开。 581开模速度的调整应遵循慢、快、慢的原则。a)慢：初期开板速度、开模时间，控制初期开模位置

7、，将水口板拉开（太快会使中板反弹，太慢水口板拉不开）。b)快：高速开模，初期开模完毕，转换为高速，可缩短开模时间。c)慢：由低速开模位置转换，对高速开模的缓冲。 582开模位置的调整。 开模距离不宜调的过大, 否则易拉断拉板螺丝。59合模调整 591合模速度调整。 合模速度遵循快、慢的原则。深圳亿林塑胶有限公司文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批： 5134对生产中NG率超过5%的部品，要查明原因并解决，且要作好记录6成型过程监测：6.1 射嘴、唧嘴 6.1.1 正常生产中，如连续3模产品出现缺料时，应退出炮台，检查模具唧嘴是否有撞成凹陷现象（另外，从生产出的水口

8、尖端部位是否有缺口，也可以判断唧咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。 6.1.2 对空射胶，观察射出的胶线是否为圆柱状，如胶线横切面不成圆形，有缺口；或对空射胶时向四周飞溅，则表示射嘴已被撞变形，或射嘴内有异物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异物。 6.1.3 成型过程中,如产品常出现有时缺料,有时正常,在确认6.1.1及6.1.2二项内容OK后，应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或称作：螺杆最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络机修人员再确认，是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。 7.相关文件 无 8相关记录 81 注塑成型参数表。82产品首件确认表。 83 生产日报表。深圳亿林塑胶有限公司文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批：附表一：注 射 行 程螺杆向前最大位置M1最小胶量M2射胶结束最大胶量V5射胶5速V4射胶4速V2射胶2速V3射胶3速V1射胶1速P3射胶第三段压力S5射胶第二段压力改变位置S4射胶5速改变位置S3射胶4速改变位置S2射胶3速改变位置S1射胶2速改变位置SM计量停止位置SD倒索距离P2射胶第二段压力TP2第二段射胶时间P1射胶第一段压力射胶第一段时间射胶时间螺杆向后最大位置