钢筋专项(修改后).doc

《钢筋专项(修改后).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋专项(修改后).doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、六盘水市凤凰山城市综合体凉都大剧院项目桩钢筋专项方案目 录第一章、编制依据3第二章、编制原则3第三章、旋挖灌注桩钢筋工程3一、材料要求和设备机具配置3二、技术要求4三、施工准备4四、施工工序及施工工艺4五、钢筋笼吊放与连接5第四章、质量控制及检验51、质量控制52、质量检验6第五章、施工安全保证措施7凉都大剧院工程钢筋专项施工方案第一章、编制依据凉都大剧院钢筋工程专项施工方案是根据下列文件、图纸、工程法律法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。中国建筑科学院中国建筑技术集团有限公司设计的建筑、结构等部分施工图；国家现行相关质量验收规范；混凝土结构施工质量验收规范（GB 502042002

2、）钢筋焊接接头试验方法标准（272001）建筑施工安全检查标准(JGJ592011)；中国建筑第六工程局有限公司ISO9001质量体系、质量手册、程序文件中国建筑第六工程局有限公司施工技术标准。第二章、编制原则根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工

3、作量。科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。第三章、旋挖灌注桩钢筋工程一、材料要求和设备机具配置 1.钢筋按计划进场时，应附有出厂质量证明书或出场检验报告单。按规定进行钢筋的现场见证取样工作。钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下料前需按施工图纸要求、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、国家建筑标准设计图集（11G101-1）等进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位

4、的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、技术洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。在施工区工作面出来后由汽车吊吊装就位。2.主要施工机具设备有对钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘靴、深色防护眼镜，其数量根据加工场大小确定配备。二、技术要求1.所使用的机械设备具有合格的出厂证明及使用期限。2.在钢筋加工区进行钢筋笼集中加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。3.钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。三、施工准备 钢筋到达现场，其品

5、种、级别和规格符合设计要求，其附有产品合格证、 附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员需按规范要求进行外观检查，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批进行力学性能试验,不足60t时也按一个检验批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和弯曲试件。热轧圆盘条钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合相关验收规定；钢筋笼正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数等工艺性试验，取得相应的焊接参数。按钢筋下料单或技术交底书进行配料。完善钢筋加工区防水、排水设施，以防止钢筋锈蚀。四、施工工序及施工工艺1.主要施工

6、工序原材料报验施工准备钢筋笼加工钢筋笼成品报验钢筋笼第一节吊放第二节吊放校正、焊接循环施工最后节定位。2.工艺流程钢筋在加工前应清除油垢和敲打能剥落的浮皮、铁锈。钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂法除锈。钢筋局部除锈可通过人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，应剔除不用。对带有蜂窝状锈迹钢筋不得使用。3.钢筋下料1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋弯曲成型前应根据配料单要求长度分别截断。在切断前，易先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。3）应将同规格钢筋根据不同长

7、短搭配、统筹配料。一般先断长料，后端短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋长度偏差不应超过10mm。4）钢筋半成品必须在钢筋加工棚内集中加工。对焊工必须经考试合格后持证上岗。施焊前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，取样数量应与检查验收每批抽样数量相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数要求，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。5）钢筋笼较长时，在加工场地分节制作，根据钢筋长度及图纸确定每节

8、长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。对成型的笼体应临时加固，加固方法为在笼内每隔3m4m装一个十字型的临时加劲架，放笼入空时要将加固架及时拆除。6）桩的加强筋设置在主筋外侧，为圆形，间距2米，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，且每个钢筋笼至少有一道加劲筋。五、主筋焊接当主筋长度不够时，采用焊接方式进行搭接。钢筋焊接质量应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）的规定。此桩基项目钢筋搭接采用双面电弧焊接，当双面焊不易操作时可采用单面焊进行连接。具体焊接方法如下表所示：电弧焊搭接要

9、求搭接双面焊搭接单面焊六、钢筋笼吊放与连接1.吊放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架力筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，经检查和中心在一直线上，各项合格后，再全面进行焊接。两节之间采用单面搭接焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不应超过2h，必要时采用多人对称同时进行焊接，严禁漏焊。焊接时在周围用挡火板遮挡，防止火花四溅。吊环沿钢筋笼对称布置，防止起吊时钢筋笼倾斜，吊环布置与制作见下图如是：2. 两节钢筋笼连接时，在同一截面内钢筋接头需错开

10、，接头面积不能大于总截面50，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下结对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼碰撞孔壁要缓慢沉放。并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。3. 螺旋箍筋搭接及普通箍筋的做法见图集11G101-1第56页：七、钢筋笼的固定钢筋笼吊装就位浇筑混凝土时，为防止钢筋笼上浮，用 34 条和主筋同直径的钢筋焊接连接伸至护筒顶面与护筒焊接。待土方开挖后切除。沿钢筋笼每隔1m设置一组垫块，每组垫块不小于3块，沿钢筋笼周边均匀布置，以便保证钢筋保护层的厚度，同时也可以确保

11、钢筋笼的垂直度。第四章、质量控制及检验一、质量控制1.钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的批次检验合格后方可使用，不合格材料严禁使用。2.钢筋接头质量：钢筋焊接质量批次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。 3.钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d以内。4.钢筋保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。5.钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。6.钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。 7.钢筋焊接a.在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方

12、可正式生产。b.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。c.焊接时应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。d.焊接所用的焊条宜采用E5003型或更高等级的焊条进行连接，且焊接厚度不小于5mm。f.同一搭接区域搭接率不能大于50%，同时每根钢筋尽量只搭接一次，且搭接区域应在受力较小的部位。二、质量检验 1、一般项目 1)原材料 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 2)钢筋加工 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工

13、允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且不各少于3件。 3)钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；b.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d；d.同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过

14、两个接头。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 4）钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100检验数量：施工单位全部检查。 5)焊接检查 a.对焊接头，接头弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；焊包是否均匀，有无裂纹和烧伤。 b.电弧焊焊接接头，帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；表面是否平整，有无质量缺陷（凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、

15、咬边） c.电渣压力焊接头，接头处弯折处不大于4；轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；焊包是否均匀，有无裂纹和烧伤。检查方法：用小锤、放大镜尺量检查第五章、施工安全保证措施1、钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。2、焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜等劳动保护用品。3、施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5m，与明火的安全距离不小于10m。4、钢筋笼焊接时，钢筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不露头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。5、钢筋笼加工过程中

16、，不得随意出现抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。6、钢筋笼吊装过程中，必须有专人进行统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。7、施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定。8、制定消防安全制度、消防安全操作规程，实行防火安全责任制，制定岗位消防安全责任人。对职工进行消防宣传教育，组织防火检查，及时消除火灾隐患。按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，保证消防设施和器材完好、有效。9、施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定执行。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。附图：注：具体参照施工图纸进行施工