改后施工组织设计.doc

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1、兴荣华府12#、13#楼工程施工组织设计呈报单位：洛阳豫康源建设工程有限公司呈报时间： 2012年 6月 30 日目 录第一章 编制说明- 4 -1编制说明- 4 -2编制依据- 4 -3自然条件及环境条件- 4 -4工程概况- 5 -第二章 施工说明- 5 -1总体目标- 5 -2施工说明- 5 -3施工部署及总进度主要节点控制- 6 -第三章 主要施工办法- 7 -1施工准备- 7 -2各施工过程的施工顺序- 11 -3分部、分项工程主要施工过程的施工方法- 12 -4冬、雨季施工措施- 35 -第四章 项目经理部及劳动力配置计划- 36 -1项目经理部组成情况- 36 -2分部、分项工程

2、所需工种类别和级别- 39 -3分阶段施工计划投入劳动力人数- 40 -第五章 主要施工机械、材料供应计划- 41 -1满足工程施工所需的机械数量及供应计划- 41 -2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划- 42 -3主要材料供应计划- 43 -第六章 确保工程质量的技术组织措施- 43 -1质量管理体系、制度及质量保证体系- 43 -2关键部位及特殊工程的质量控制- 47 -3工种岗位技术培训- 49 -4先进施工工艺- 50 -5送样检测、见证取样保证措施- 50 -6分部、分项工程分阶段验收步骤及办法- 51 -7成品保护措施- 52 -8完成质量奖惩办法- 53 -第七章、确保安全

3、文明施工的技术组织措施- 54 -1安全管理组织- 54 -2专职安全管理人员- 56 -3特殊作业人员上岗- 57 -4已具备的安全设施或准备配置的安全设施- 57 -5安全防护措施- 58 -6大、中型施工机械管理- 59 -7文明施工技术组织措施- 59 -8安全、文明施工责任目标奖惩办法- 61 -第八章、确保工期的技术组织措施- 62 -1编制各施工节点月旬作业计划并定期落实- 62 -2交叉、流水施工作业- 63 -3合理调配机械、材料、劳动力- 64 -4设计、建设、施工、监理配合措施- 64 -5工期目标及奖惩办法- 66 -6农忙季节工期保证措施- 66 -7节假日保证措施-

4、 66 -8其他措施- 67 -第九章 工期进度计划图- 67 -1施工过程项目划分- 67 -2编排合理的施工顺序- 68 -3工序合理搭接- 68 -4工期计划图- 70 -第十章 施工总平面布置图- 70 -1主要施工机械位置- 70 -2建筑材料、半成品堆放- 70 -3临时供电、供水网的布置- 71 -4临时道路、排水的位置- 71 -5各种临时设施的位置与尺寸- 71 -6施工现场平面布置图（见附图）- 72 -第一章 编制说明1编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土

5、建、安装、装饰三大专业组成。 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2编制依据 根据建设单位提供的工程情况总说明、招标文件、答疑资料、施工图纸以及现场考察结果、施工工艺标准、现行施工验收规范。 我公司的技术、机械设备装备情况及安全管理制度。 国家和行业现行的建筑工程施

6、工质量验收规范。3自然条件及环境条件 环境特点：本工程位于汝阳县小店镇，交通便利，施工用各种材料运输采购已有保障，在组织施工时应按照有关城区施工管理规定进行施工。 工程特点：新建主体砖混结构施工， 每次混凝土现浇柱、梁、板， 在施工中需加强对模板的制作、安装以及混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。 本工程施工期间将经过雨季，现场需根据季节制定各项措施。 工程优点为新建综合楼工程，施工面积较大有利于组织平面流水立体交叉施工。4工程概况本工程为洛阳市汝阳县兴荣华府工程位于汝阳县小店纺织工业园区。12#为七层砌体结构，建筑面积3705.53，楼长51M,进深12.14

7、M,建筑物高度为18.550M ,建筑结构的安全等级为二级，合理使用年限50年。安装工程包括给排水、电气照明等项目。13#楼为七层砌体结构，建筑面积2482.39，楼长29.2M,进深14.3M,建筑物高度为18.550M ,建筑结构的安全等级为二级，合理使用年限50年。安装工程包括给排水、电气照明等项目。第二章 施工说明1总体目标我公司的管理方针：我公司本着 “诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”的管理方针。为充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现工期目标：根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在按招标文件规定

8、工期，即 370 日历天完成本次发标内容的全部工作量。安全施工目标：杜绝死亡和重大质量事故发生环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响单位工作、不影响城市道路及环境卫生。科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。服务目标：接受业主、监理公司和市质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2施工说明 进场后根据施工平面布置进行临时设施的搭建，详见平面布置图。 模板制作、

9、钢筋加工成型在施工现场内搭设作业工棚。 砼采用商品混凝土。主体阶段垂直运输采用龙门架二部、两台砂浆搅拌机。 根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架施工作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。3施工部署及总进度主要节点控制3.1总体施工原则为确保质量目标与工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员：由我公司各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。在基础施工时做塔吊

10、砼基座，同时我们将建设砼搅拌现场，确保砼连续浇筑，模板主要采用高强木模板，粗钢筋接头主要采用搭接焊 。在装修材料选用上，实行货比三家，选用环保产品，同时在装修施工先做样板，经业务甲方监理认可后方可展开施工。3.2总体施工程序及施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分段流水，立体穿插作业”的原则，结构施工中水、电气等随土建施工做好预埋预留，装修施工中水、电气等设备安装随土建施工穿插作业。外装修从中到下，再自上到下逐层推进。根据结构特点及施工任务量，基础结构施工将分为二段。主体工程也按基础工程一样划分作业段。分别组织钢筋、模板、混凝土、安装四大工种流水作业。地上砖混结构完成时，隔

11、断墙内电管敷设等项目施工室内外装修，组织垂直向流水施工。3.3施工工期安排该工程根据招标文件要求，即 370 日历天完成本工程全部工作量，因此施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作，按照施工先后顺序将工程分为五个阶段施工：第一阶段：基坑开挖、级配砂石垫层、钢筋砼 基础施工工期 30 天。第二阶段：主体砖混施工阶段为每 10 天一层，共计 70 天第三阶段： 屋面工程，工期为 20 天第四阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从开

12、始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工，内墙粉刷施工从主体二层开始进入，主体完工即进入室外粉刷，确保保工程按期完工。详见施工进度网络图。因雨、雪、大风、高热天气、事件、事故等人力不可抗拒因素，及设计变更、专业（特殊）工序插入配合、分包（装饰、安装）工程、材料、停水、停电等因素，工期顺延。第三章 主要施工办法1施工准备1.1技术准备 熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。 提前编制施工组织

13、设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位专门成立小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。 组织所有技术人员认真学习规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。 组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。 现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等做好复试和试验工作，同时做好各项见证取样试验。所有试样、试件、试块均送汝阳县质量检测室进行检测。 钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。 项目部成立加工定货放样设计组，提

14、前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工订货部提前做出深化设计图，报请设计、甲方、监理认可。1.2现场准备1.2.1拆除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、厂区设施和原建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。1.2.2立平面控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。1.2.3临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门审批。1.3季节性施工准备雨季及高温天气施

15、工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见冬、雨季施工措施）1.4其它准备1.4.1建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、村民、上下水、供电等单位签订有关协议，确保施工现场运转。1.4.2加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。1.4.3加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系 统。工程指挥部对讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。1.5施工现场给水系统布设施工现场用水量的计算施工现场工程用水量现场总用水量按最大生产用水、生活用水和消防用水用量不大估计厂区能满

16、足。现场施工用水按日用量最大的砼浇筑计算，本工程结构砼量最大每小时20M3为3.6吨/小时，考虑自然养护和冲洗模板用水，砼每小时浇筑量约20M3，所以，施工用量不大。生产用水系统布设生产用水管道主要供砼养护、 混凝土搅拌机、砂浆搅拌，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用DG65钢管埋地铺设、埋深800MM。办公区用水管道系统布设现场办公区等用水点处，管道采用镀锌钢管，埋地铺设深度不小于800MM。现场消防用水系统布设本工程现场内设环消火栓管网系统，采用地下式双出口DN65消火栓，消防管道采用普频加压泵，相临消灭栓间距不大于50M，建筑物内地上及地下部分设消防立管系统，经消防立管向各

17、楼层供水，以保证有效的消防半径。楼层设置DN65消火栓，配备25M水龙带。管材采用镀锌管焊接连接。1.6.施工现场排水系统布设 现场砼搅拌场地、装修时砂浆搅拌机一台 、清洗产生的污水经三级沉淀后，排入市政污水管网，每1个月对沉淀池进行清掏。 基坑内的雨水及现场地面雨水的排除：本工程基坑较深，面积大，因此，基坑周围做好挡水工作，防止坑外雨水流入基坑内部。在基坑内部采取用集水坑汇集，用泵将积水提升到地面进行外排。基坑周边都设置雨水集水沟；现场硬化时，由基坑边向雨水集水沟找0.5%坡度。雨水集水沟底作0.5%坡度，将水排向雨水井再排水市政雨水管网。1.7临时供电临时用电组织管理：公司设有专职负责施工

18、现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临使用电技术负责1名，值班长1名，2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。施工现场电缆布置根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、钢筋场、建筑物周围，具体布置图详见施工平面布置图。根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、钢筋场、建筑物周围，具体布置图详见施工平面布置图。施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与

19、专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。楼内照明动力电布置动力电楼内每层设2个配电箱，沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。施工现场照明采用300W镝灯，灯具附近设控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电。漏电保护器的选择漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30MA，额定动作时间小于0.1S。

20、系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的漏电开关。根据使用场所选用有自重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。2各施工过程的施工顺序（1）基础工程施工工艺：场地平整定位放线基坑开挖级配砂石垫层混凝土垫层 砖基础 回填土。（2）主体工程 放线柱钢筋砌体柱模板顶板模板梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）浇筑板砼养护、拆模 （3）装饰工程 内粉刷：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角结合层抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。 楼地面：抄水平线贴灰饼冲筋扫浆抹找平层 （4）屋面防水工程基层处理做灰饼找坡层找平层（防水卷材铺贴）保温层防水层施工钢筋

21、混凝土防水层保护层施工。（5）电气动力照明施工准备配合土建预留预埋管线管内穿线线路测试配电柜箱安装接线 设备安装系统调试系统运行。（6）防雷接地施工准备配合土建预留预埋管线管内穿线线路测试主控设备安装（配线架、放大器箱总结线箱安装）信息插座安装、分支器安装、出线座安装系统调试系统运行。（7）给排水、消防施工施工准备管道支吊架制安管道下料、安装立干管、水平干管安装支管安装卫生器具、消防设备安装冲洗打压调试等。3分部、分项工程主要施工过程的施工方法3.1施工测量3.1.1该工程施工工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量

22、。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员2人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。3.1.3平面控制 控制点的选取：基坑、 基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；0.00以下控制点设在已有建筑物墙柱上或作地面控制桩。 控制点的定位：以建设单位指定的控制线为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩，并

23、据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑300X300X500MM桩，并加设三脚架加以保护。3.1.4标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。 实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在30MM以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 构造

24、柱拆模后，在柱和墙壁上弹出每层楼层500MM水平线，墙砌好或墙板安装后，同样弹出每个楼层500MM线。3.1.5建筑竖向控制 该工程垂直度（竖向）的控制采用J2激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行使用。 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投测造成误差积累。 投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在

25、3MM以内。3.1.6沉降观测 首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设18钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段一次，竣工验收前进行一次。 每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点，进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应尽可能观测到多数沉降观测点。3.1.7施工测量中应注意的问题 观测时直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺

26、身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3.2基坑开挖 总体施工方案：本工程土方开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，确定放坡系数并设置支护。 本工程土方开挖采用边挖边支护的方法，防止塌方造成事故，用一台挖掘机从左端向右开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。 土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡塌陷。 机械开挖深度不能超深，基底上20CM时应改用人工挖出。 机械开挖完成后余下部分全由人工挖

27、，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。 开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 防止基底超挖，开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底底层土方防扰动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20CM土层不挖，待做基础时再挖。 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定

28、坡度，以利排水。3.3边坡支护3.3.1施工工艺流程开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。 基坑边坡应分段分层开挖，每次开挖深度不得超过0.5M，边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20MM。3.3.2基坑边坡不稳定时根据现场实际采取必要的防护措施保证安全施工。 四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。 施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时就及时变更设计。3.4基础及垫层施工 挖至持力层经设计、建设、监理、施工单位共同验槽后进行：垫层的施工根据设计文件对材料的要求作针对性的补充方案。3.4.1主要施工方法 施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，在

29、基坑周边地面以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑内；在基坑底部沿基坑四周设置排水沟和集水坑，以防坑内施工作业面积水，影响施工。 钢筋采用地面上加工，现场绑扎，利用人工调运材料。 混凝土采用商品砼，利用混凝土运输车运至现场。 砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨天施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量； 根据混凝土送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混

30、凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土振捣密实。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶后循环进行，将安排2台振捣器同时作业。 泌水处理：混凝土浇筑过程中涌出的泌水和浆水顺坡脚排出混凝土外，采用真空泵用软管将其及时排出。 混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子多次多遍搓平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行 基础放线。 待混凝土垫层达到一定强度后，根据各

31、个轴线位置和设计图纸模板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及钢筋位置等作为检查重点。 柱子预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。 为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥砼养护不得少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护。 在浇筑梁板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝，一次性交完。 混凝土采用商品砼，由于梁柱接点钢筋较密，采用小粒径石子混凝土，震动棒插不进的部位，改用小径震动棒，上面用平

32、板震动器来回拖动，保证混凝土振捣质量。 混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。 基础、砼、砌体工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收手续后，及时回填，回填土要控制含水率，每层铺25CM-30CM，分层夯实，其压实系数须达0.95以上，并经检查合格后方可继续回填；3.4.2技术措施3.4.2.1钢筋工程 下料：检查钢筋合格证和复验报告单，根据设计图纸要求，分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。 绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合传力要求。 柱插筋：按设计要求插放柱插筋，套好加强筋，并作好拉筋固定钢筋架

33、，防止移位。 钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度，搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2LA。（LA锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。3.4.2.2模板工程 根据图纸要求，设计定型木模板拼装方案，按照弹出的边线，用角模和钢管支柱等支承件，安装模板。 技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密。与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。3.4.2.3混凝土工程 检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格控制施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过2%，砂不超过3%。做到挂牌

34、施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。预拌混凝土要按规定抽测塌落度，严禁私自加水； 混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随拌随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇注采用汽车泵泵送，分层逐段呈阶梯状推进。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间20-30秒，振捣距离保持45-60CM，并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。3.5主体工程3.5.1钢筋工程3.5.1.1施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。3.5.1.2钢筋的进场和堆放 本工程采用的钢筋有、级，进场的钢筋必须具有出厂

35、合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。 进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一加工方法，同一交货状态组成。从每批钢筋中任取一组做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。 进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。 钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑 C10地面，厚10公分，并形成有组织排水。 进场的钢筋统一用砖砌成脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地25

36、0毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。3.5.1.3钢筋加工 在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋加工生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。 钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。 现场级钢筋采用调直机或冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。

37、加工时按经审批的加工单位进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。 钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。 竖向钢筋直径在20MM以上时，采用机械连接。 钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。3.5.1.

38、4竖向钢筋人工焊接 原材料要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35D，钢筋端头不能出现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理：钢筋长度不能超过5米。 质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊均匀，不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验；三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。3.5.1.5钢筋绑扎 钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记，钢筋的排列要均匀，直线则直，平

39、面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。 梁钢筋绑扎工艺流程： 主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋(主次梁同时配合进行)。 梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。 板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向及四周钢筋之间必须全部扎牢，中间部位可跳绑；双向及钢筋交叉点均应扎牢。 钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块。双层钢筋之间设置马凳筋。 钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手

40、续，然后进入下道工序的施工。 构造柱、基础及部分主体竖向钢筋采用人工焊接，在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多于4根时，可留一次焊接接头，当每边钢筋58根时，分两次焊接接头。 梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设置）。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，

41、两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。 板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马凳，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。 板、次梁、主梁交叉处，边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，构造柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距30毫米，以利砼浇筑，主次梁在构造柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。3.5.2模板工程3.5.2.1板选型和配制 为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。 梁柱接

42、头、墙体门洞口及楼梯井模板采用设计，并在工厂加工定型，梁柱接头采用木模，门窗洞口模板采用木模板，方柱采用木模现场加工成型，保证混凝土观感质量，提高模板的使用率，楼板均采用12厚木模板配以木方龙骨，可调支撑体系。大面积墙、柱、梁支撑系统施工采用四个尺寸，即300、450、600、900MM，进行组合，局部特殊部位可适当减小、放大间距。3.5.2.2施工准备 认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。 组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。 在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工班组成单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。 对特殊部

43、位模板提前加工调试好后进场。 主要材料周转：根据施工进度安排及流水划分。 顶板：2层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。 机具准备压 刨1台无齿锯1台电 锯1台手提电刨1台手电钻4台电焊机2台 辅助材料:嵌缝材料：50100MM宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。 根据施工现场平面布图，设置模板及其它材料的堆放场地。 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。 模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.5.2.3梁模板 主、次梁模板采用12

44、厚木模板以木方龙骨和48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50100MM木方子作为龙骨，底模采用100100MM木方作为龙骨。梁模板采用12厚模板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅。 通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底按设计要求起拱或起拱1%3%。 按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 竖向支撑采用可调钢支住，纵横向间距为600MM，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 梁底龙骨采用1

45、0060MM木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100MM木方，间距500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4M时，梁底按要求起拱2%。跨度46M的梁侧模，1.2CM;68M的梁起拱1.5CM。 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。 安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300CM。 梁柱节点:用12MM厚模板和100MM60MM方木制作，板角接缝和

46、柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。 和梁模板组合时，在模板边贴3MM厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。3.5.2.4楼板模板安装 依据图纸标高在钢筋上翻出本楼层结构50CM标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 模板采用硬拼的方法。 以每个房间为单位立满堂架或工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900900MM，立杆下设扫地杆 。 以每层的+50CM线为基础，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。 以每层标高为依据，以50CM水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100木方。 在100100木方上沿房间长向铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨，方木间距250MM，接头相互错开。 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。 顶板边模在靠墙的方木及模板上贴10MM厚、50MM宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效