PQC安规培训教材.doc

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1、 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第1页1定义11基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。 注：基本绝缘不必包括专门用于功能目的的绝缘。12附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。13双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。14加强绝缘：在本标准规定的条件下，提供于双重绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件 的单一绝缘。 注：这并不意味该绝缘是个同质体,它可以由几层组成,但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地试验。15 0类器具：电击防护依赖于基本绝缘的器具。即它没有将导电性易触及部件（如有的话） 连接到设施的固

2、定布线中保护导体的措施，万一该绝缘失效，电击防护则依赖于环境。 注：0类器具或有一个可构成部分或整体基本绝缘的绝缘材料外壳，或有一个通过适当绝缘与带电部件隔 开的金属外壳。如果装有绝缘材料外壳的器具有内部部件接地措施，则认为是类器具，或是0类 器具。16 0类器具：至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源线不带接地导 线，插头也无接地接点。17类器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具，其防护 措施是以万一基本绝缘失效，易触及的导电部件不会带电的方法是将易触及的带电部件连 接到设施固定布线中的接地保护导体。 注：此防护措施包括电源线中保护性导线。18 类

3、器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘，而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安 全防护措施的器具。该类器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。 注：该类器具可以是下述类型之一： a）具有一个耐久的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具，除铭牌、螺钉和铆钉等小零件外，其外壳 能将所有的金属部件包围起来，这些金属小零件至少要用相当于加强绝缘的绝缘将其与带电部件 隔离。该型器具被称为带绝缘外壳的类器具。 b）具有一个基本连续的金属外壳，其内部各处均使用双重绝缘或加强绝缘的器具，该型器具被称为 有金属外壳的类器具。 c）由a）型和b）型联合而成的器具。 带绝缘外壳的类器具，其壳体可构成附加绝缘或加强绝缘的一部分，

4、或构成附加绝缘或加强绝 缘的整体。 如果一个其各处均具有双重绝缘或加强绝缘的器具又带有接地的防护措施，则此器具被认为是 类或0类器具。 类器具可以带有保护线路连续性的装置，但此装置应装在器具内，并且用附加绝缘将其与导电 性的易触及部件隔开。19 类结构：器具的一部分，它依靠双重绝缘或加强绝缘来提供对电击的防护。110 类器具：其电击防护依靠安全特低电压电源来供电的器具，且其内部不产生比安全特 低电压高的电压。注：打算在安全特低电压电源下工作，但带有非安全特低电压下工作的内部电路的器具，不包括在该类 范围内，它们应符合另外的要求。111 类结构：器具的一部分，它的电击防护依靠安全特低电压，并且在

5、其内部不产生高于 安全特低电压的电压。112爬电距离：两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表 面测量的最短路径。113电气间隙：两个导电部件之间，或一个导电部件与器具易触及表面之间的空间最短距 离。114特低电压：器具内部的一个电源供给的电压，当器具在额定电压下工作时，该电压在导 线之间以及在导线与地之间均不超过50V。 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第2页115安全特低电压：导线之间以及导线与地之间不超过42 V的电压，其空载电压不超过 50 V。 当安全特低电压从电网获得时，应通过一个安全隔离变压器或一个带分离绕组 的转换器，此时

6、安全隔离变压器和转换器的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。 注：这里规定的电压限值是假定此安全隔离变压器是以它的额定电压供电为基础的。116安全隔离变压器：向一个器具或电路提供安全特低电压，且至少用于双重绝缘或加强绝 缘等效的绝缘将其输入绕组与输出绕组进行电气隔离的变压器。117电热器具：装有电热元件而不带有电动机的器具。118电动器具：装有电动机而不带有电热元件的器具。1 19联合型器具：装有电动机和电热元件的器具。2分类：21在电击防护方面，器具应属于下列各类别之一：0类、0类、类、类、类。通过视检和有关的试验来检查其合格性。3标志和说明：31器具应有含下述内容的标志： 额定电压或额定电

7、压范围（单位：V）； 电源性质的符号，标有额定频率的除外； 额定输入功率（单位：W或kW）或额定电流（单位：A）； 制造厂和责任承销商的名称、商标或识别标记； 器具型号、规格； 类结构的符号，仅在类器具上标出； 按其防水等级的IP代码，IPX0不标出。 通过视检，检查其合格性。 注： IP代码的第一个数字不必标在器具上； 在不会造成误解的前提下，允许有另外的标志； 如果元件上分别有标志，则元件上的标志应不能使器具本身的标志存有疑问。32当使用符号时，应按下述符号标示： V.伏【特】 A.安【培】 Hz.赫【兹】 W.瓦【特】 F.法【拉】 L.升 g. 克【特】 Pa.帕【斯卡】 h. 小【时

8、】 min.分 s. 秒 . 或.d.c.直流电 或a.c.交流电 2.二相交流电 2N.带中性线的二相交流电 3.三相交流电 3N.带中性线的三相交流电 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第3页 .该适用熔断器的额定电流，单位：A . 延时微型熔断器，在此处X时GB9364给出的 时间/电流特性的符号 .保护接地 .类器具 IPXX.IP代码4泄漏电流和电气强度41器具的泄漏电流不应过大，并且其电气强度应是足够的。通过4.2和4.3的试验检查其合 格性。在进行试验前，保护阻抗要从带电部件上断开。使器具处于室温，且不连接电源的 情况下进行该试验。42交流试验电压施加

9、在下表规定的1项和3项上，金属箔的尺寸不超过20cmX10cm，并且必 要时要移动，以使表面的所有部分都经受试验。 试验电压： 对单相器具，为1.06倍的额定电压； 对三相器具，为1.06倍的额定电压除以 。 在施加电压的5s内，测量泄漏电流。 泄漏电流不应超过下述值： 对0类、0类和类器具：0.5mA； 对类便携式器具：0.75mA； 对类驻立式电动器具：3.5mA； 对类驻立式电热器具：0.75mA或0.75mA/千瓦（器具的额定输入功率），二者中取 较大者，但最大为5mA； 对类器具：0.25mA； 如果所有的控制器在所有各级中只有一个“断开”位置，则上面规定的值加倍。 如果为下述情况，

10、上面规定的值也加倍： 器具只有一个热断路器，没有任何其他控制器，或； 所有温控器、限温器和能量调节器都没有“断开”位置，或； 器具带有无线电干扰滤波器（在这种情况下，断开滤波器时的泄漏电流应不超过规定 的限值）； 对联合型器具，总泄漏电流可在对电热器具或对电动器具规定的限值之内，二者中取最大的 限值，但这二限值不相加。43在4.2试验之后，绝缘要立即经受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的电压。试验电 压值和施加的部位，见下表。绝缘材料的易触及部分，要用金属箔覆盖。表：试验电压施加部位试验电压，V类器具及类结构类器具及类结构其他结构1带电部件和易触及部件之间：其间仅用基本绝缘隔离的其

11、间用加强绝缘隔离的5003750125037502对于双重绝缘的部件，仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件和：带电部件之间易触及部件之间1250250012502500 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第4页施加部位试验电压，V类器具及类结构类器具及类结构其他结构3如果带电部件和带有绝缘衬层的金属外壳或金属盖之间穿过衬层测得的距离，少于9.1中规定的相应间隙，则带绝缘衬层的金属外壳或金属盖和与衬层内表面接触的金属箔之间25002500（1250）4如果万一绝缘失效，其轴能带电，则与手柄、旋钮、抓手及类以零件接触的金属箔和它们的轴之间*5在软线装入绝缘材料入口衬套、

12、软线保护装置、软线固定装置和类似部件内的场合，易触及部件与用金属箔包裹的电源软线之间* *250012506如果在绕组和电容器的一个连接点和一个外部导线的接线端子之间，产生了一个谐振电压U，则此连接点与易触及部件之间仅用基本绝缘与带电*部件隔开的金属 部件之间2 U+10002 U+1000*括号内的数值适用于0类器具*软线保护装置的外表面不包裹金属箔*对软线固定装置的夹紧螺钉施加的力矩，是8.1中规定力矩的三分之二*绕组和电容器的连接点与易触及部件或金属部件之间的试验，只有在那里的绝缘在正常工作 状态下经受谐振电压才进行。试验时，断开其他的部件并短路电容器。 对额定电压不超过130V的器具，

13、把1250V这个值降到1000V。 试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。 在试验期间，不应出现击穿。5稳定性和机械危险51除固定式器具和手持式器具以外，打算在一个表面，例如地面或桌面上使用的器具，应有 足够的稳定性。 通过下述试验检查其合格性，带有器具输入插口的器具，要装上一个适合的连接器和柔性 软线。 器具以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平呈10角的倾斜平面上。电源软线以最不 利的方位摆放在倾斜平面上。但是，如果器具放在一个水平面上并被以10角倾斜后，其通 常不与支撑平面接触的部分与此水平面接触，则把器具改放在一个水平支撑上，并以最不 利的方向将其倾斜10角

14、。 注：器具不与电源接触； 对装有滚轮、自位脚轮或支脚的器具，可能需要在水平面上进行该试验。 带有门的器具，以门打开或关闭的状态进行该试验，二者取最不利的情况。打算在正常使用中由用户充灌液体的器具，要在空的状态，或充满最不利的水量，直到制造厂标出的容量的状态，进行试验。器具不应翻倒。带有电热元件的器具，要在倾斜角增大到15角的状态下，重复该试验。如果器具在一个或多个方位上翻倒，则它要在每一个翻倒的状态经受受热（温升）的试验。 注：将自位脚轮或滚轮挡住，以防止其滚动。 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第5页6结构61对电击水或接触运动部件提供必要防护等级的不可拆卸零

15、件，应以可靠的方式固定，且应 承受住在正常使用中出现的机械应力。用于固定这类零件的钩扣搭锁，应有一个明显的锁定位置。在安装或保养期间可能被取下的零件上使用的钩扣搭锁，其固定性能应不劣化。 通过下述试验检查其合格性。 在安装时，或在维护保养期间可能要被取下的零件，应在本试验进行之前，拆装10次。 注：维护保养包括电源软线的更换。器具处于室温，但在其合格性能可能受到温度影响的情况下，器具应按受热（温升）规定条件工作后，要立即进行本试验。 施加本试验于可能被拆卸的所有零件，不管其是否用螺钉、铆钉或类似零件固定。以最不利的方向施加力于盖子或可能薄弱的部位，并持续10s。但不得使用猛力。施加的力按如下规

16、定： 推力，50N； 拉力： a）如果部件的形状使得指尖不能容易地滑脱的，50N； b）如果被抓持的的突起部分在取下的方向少于10mm，30N。通过一个尺寸与标准试验指相似的无关节刚性试验指施加推力。通过象吸盘那样一个合适的方式来施加拉力，以使试验的结果不受影响。当实施a）和b）的拉力试验时，应将试验指以10N的力插入任何缝隙或连接处，然后以10N的力将此试验指向旁侧滑移，被试物不得扭曲，也不得出现作为杠杆使用的情况。如果部件的外形使其不会有轴向拉力，则不施加拉力，但要以10N的力插入任一个缝隙或连接处，然后通过一个环状物，在部件取下的方向对试验指施加30N拉力，持续10s。如果盖子或部件可能

17、承受一个扭曲力，则要在施加拉力或推力的同时，施加一个下面给出的扭矩：对主要尺寸小于或等于50mm的，2Nm；对主要尺寸超过50mm的，4Nm。当环状物拉试验指时，还要施加此扭矩。如果被抓持的突出部分小于10mm，上述的扭矩要降低到规定值得50%。零件应不成为可拆卸的，而且应保持其在被锁定的位置上。7电源软线和外部软线71电源软线不应轻于以下规格： 编织的软线为IEC245的51号线； 普通硬橡胶护套的软线为IEC245的53号线； 扁平双芯金属箔软线为IEC227的41号线； 用于质量不超过3Kg的器具的轻型聚氯乙烯护套软线为IEC227的52号线； 用于质量不超过3Kg的器具的普通聚氯乙烯护

18、套软线为IEC227的53号线。 注：只有产品的特殊安全要求中允许，才可使用编织软线和扁平双芯金属箔线。 聚氯乙烯绝缘软线，不应使用于在温度试验（温升）期间其外部金属部件的温升超过75K 的器具。但如果为下述情况，则可以使用： 器具的结构使得电源软线在正常使用中不可能触及那样的金属部件； 电源软线是适合于高温的，在这种情况下，应使用Y型连接或Z型连接。 注：在IEC 227或IEC245中，软线标号中较小的数字表示较轻型软线。72电源软线的导线，应具有不小于下表中所示的标称横截面积。 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第6页表：导线的最小横截面积器具的额定电流，A标

19、称横截面积，mm0.2箔线*0.2-30.5*3-60.756-10110-161.516-252.525-32432-40640-6310*只有软线或软线保护装置进入器具的那一点到进入插头的那一点之间的长度不超过2m，才可以使 用这种软线。 通过测量来检查其合格性。73带有电源软线的器具，应有软线固定装置，以使在器具内的连接处免除张力和扭矩，并保 护导线的绝缘防止磨损。本要求也适用于打算通过柔性软线永久性连接到固定布线的器具。 应不可能将软线推入器具，达到能使软线或器具内部部件损坏的程度。 通过视检、手动试验并通过下述试验来检查其合格性。 当软线经受下表所示拉力时，在距软线固定装置约为2cm

20、处，或其他合适点做一标记。 然后，以同样的力拉软线25次，拉力以最不利的方向施加，不得用猛力，每次持续1s。 对于非自动卷线器的软线，要立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩。该扭矩的大小 按下表规定，施加扭矩持续的时间为1min。表：拉力和扭矩器具质量，Kg拉力，N扭矩，Nm1300.11-4600.2541000.35 在此试验期间，软线不应损坏。 试验后，软线的纵位移不应超过2mm，并且导线在接线端子内的位移不应超过1 mm。在 连接处不应存在明显的张力，而且爬电距离和电气间隙不应减少到低于9.1规定的值。 注：软线上的标记相对于软线固定装置或其他点的位移是在软线承受拉力时测量的。8螺钉

21、和连接81紧固装置和电气连接失效可能损坏对本标准（GB4076.1-1998）的合格程度的，应能承受 在正常使用中出现的机械应力。 用于此目的的螺钉，不能由像锌或铝那样软的，或易于蠕变的金属制造。如果它们是用绝 缘材料制成的，则应有至少为3 mm的标称直径，而且不应用于任何电气连接。 传递接触压力的导电螺钉，应旋入金属之中。 如果这些螺钉用金属螺钉置换能损害附加绝缘或加强绝缘，则这些螺钉不能用绝缘材料制 造。在更换具有X型连接的电源软线时或用户维修保养时可取下的螺钉，如果它们用金属 螺钉置换能损害基本绝缘，则其应不用绝缘材料制造。 注：电气连接包括接地连接。 通过视检，来检查其合格性。 传递接

22、触压力的，或那些在用户维修保养或安装期间可能被拧紧的螺钉和螺母，应按下述 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第7页 试验。 螺钉和螺母不用猛力来拧紧和松开； 对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次。 对螺母和其他螺钉拧紧、松开各5次。 与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉，每次都应完全地拧出和拧入。 在试验接线端子的螺钉和螺母时，将“表：导线的标称横截面积”规定的最大横截面积的 电缆或软线置于接线端子之中。在每次拧紧之前都要重新放置。 通过使用一个合适的螺丝刀、扳手或特殊扳子，并施加下表所示的力矩来进行此试验。 表中第栏适用于：拧紧时，螺钉不从孔中突出来的无头金属螺钉

23、。 表中第栏适用于 ： 螺母和其他金属螺钉； 具有下述特点的绝缘材料制造的螺钉； 。螺钉头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺钉； 。内键槽对角尺寸超过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉； 。槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或+字槽有头螺钉。 表中第栏适用于：绝缘材料的其他螺钉。表：试验螺钉和螺母用的力矩螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm力矩，Nm2.80.20.40.42.8-3.00.250.50.53.0-3.20.30.60.53.2-3.60.40.80.63.6-4.10.71.20.64.1-4.70.81.80.94.7-5.30.82.01.05.3-2.51.25 不应出现影响此紧固装置或

24、电气连接继续使用的损坏。 注：标称直径为2.9mm的宽螺距（金属板用）螺钉，被认为与3mm直径的ISO公制螺纹的螺钉等效。 螺丝刀刀头的形状，应与螺钉头相配。9爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离91爬电距离和电气间隙不应小于下表中所示以mm为单位的值。 如果在绕组与电容器连接在一起的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间 出现谐振电压，则爬电距离和电气间隙不应小于对有谐振电压所规定的值，在加强绝缘的 情况下，此值增加4mm。 通过测量来检查其合格性。 装有器具输入插口的器具，在插入一个适合的连接器的情况下进行测量。对不带专门制备 软线的X型连接的器具，都应在装有“表：导线的标称横截面积

25、”规定的最大横截面积的 电源导线的情况下分别进行测量。其他器具，按器具交付状态进行测量。 带有皮带的器具，应让皮带在位，并将打算用来改变皮带张力的装置调到其调节范围内最 不利的位置来测量，并且还在取下皮带的状态进行测量。 运动部件要被置于最不利的位置上。非圆头的螺母和螺钉，要假定拧紧其在最不利的方位 上。 接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙，还要在将螺钉和螺母尽可能拧松的情况下进 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第8页 行测量，但到那时电气间隙应不小于下表所示值的50%。 穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离，要测量到与易触及表面接触的金属箔上。 用试验指

26、，将金属箔推入棱内和类似的位置，但不要压进开口内。 如果必要的话，在测量时，对电热元件以外的裸露导线上的任意点，对温控器或类似装置 的无绝缘的金属毛细管上任意点和金属壳的外表面要施加一个力，以力图减少爬电距离和 电气间隙。 此力用试验指施加，其值如下： 对裸露导线、温控器的无绝缘毛细管、导电性软管、在器具内部的金属箔以及类似部 件为2N； 对外壳为30N。 注：越过障碍物测量电气间隙，如果障碍物是由未粘合在一起的两个部分组成，则爬电距离和电气间 隙应穿过接合部进行测量。 带有双重绝缘部件的器具，其基本绝缘和附加绝缘之间没有金属，则按在两绝缘之间有金属箔来 测量。 当评价电气距离和电气间隙时，要

27、考虑金属外壳或盖子的绝缘衬的作用。 为把器具固定到支撑架上而提供的装置被认为是易触及的。 表中规定的值不适用于电动机绕组的跨越点。表：最小爬电距离和电气间隙距 离类器具和结构其他器具工作电压130V工作电压130V250V工作电压250V480V爬电距离电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离电气间隙不同电位的带电部件之间*如果是防污物沉积的*如果不是防污物沉积的如果是漆包线绕组如果有防污物或潮湿沉积保护正温度系数（PTC）电阻（包括其连接线）*1.02.01.01.01.51.0-1.02.01.51.01.01.51.51.02.03.02.01.02.02.52.01.02.04

28、.03.0-2.03.03.0-带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之间：如果是防污物沉积的*.用陶瓷、纯云母和类似材料制造的.如果用其他材料制造如果不是防污物沉积的如果带电部件为漆包线绕组在管状铠装电热元件的端部1.01.52.01.0-1.01.01.51.0-1.01.52.01.51.01.01.01.51.51.02.5*3.04.02.01.0*2.5*2.5*3.02.01.0*-带电部件和越过加强绝缘的其他金属部件之间：如果带电部件为漆包线绕组对其他带电部件-6.08.06.08.06.08.06.08.0-用附加绝缘隔开的金属部件之间-4.04.04.04.0-在器具安装面的

29、凹槽内的带电部件与固定安装支撑表面之间2.02.06.06.06.06.0-注：*这里规定的电气间隙，不适用于自动控制器、微隙结构的开关以及类似装置的触点间的间隙，也不适用于那些电气间隙 随触点的运动而变化的装置中，其载流部件之间的气隙。 *通常，只要器具内部自身不产生尘埃，一个具有合理的防尘外壳的器具，其内部被认为是防污物沉积的；不要求其完全 封闭。 *如果部件是刚性的，而且用模制件定位，或如果其结构使得没有因该部件的变形或移动而使距离减小的可能性，则此 值可以减小到2.0mm。 *如果有防污物沉积保护的。 *如果越过有防污物沉积保护的陶瓷，纯云母和类似材料。 对印刷电路板上的导电图形，其边

30、楞除外，只要电压应力的峰值没有超过上述值，表中关 PQC安规培训教材（节选自GB4076.1-1998） 共9页第9页 于不同极性部件间的值可以减小。 若是防污物沉积的，为150V/mm，但最小距离为0.2mm。 若不是防污物沉积的，为100V/mm，但最小距离为0.5mm。 对峰值电压超过50V的情况，只有印刷电路板的耐漏电起痕指数（PTI）进行测量时超过 175，减小的爬电距离规定才适用。 只要当这些距离轮流短路时，器具符合温度试验（温升）的要求，这些距离可以进一步 减小。 注：当上述规定的限制使其值高于表中的值时，表中的该值适用。 在光耦合器中的爬电距离和电气间隙不测量。 仅用基本绝缘隔开的那些不同电位的带电部件，只要期间的爬电距离和电气间隙轮流短路 时仍满足温度试验（温升）的要求，允许其爬电距离和电气间隙小于表中的规定。10 表：导线的标称横截面积器具的额定电流，A标称横截面积，mm软线用于固定布线的电缆30.5和0.751-2.53-60.75和11-2.56-101和1.51-2.510-161.5和2.51.5-416-252.5和42.5-625-324和64-1032-406和106-1640-6310和1610-25