资料一 1.2安全技术操作规程.doc

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1、 资 料 目 录序号资料编号名 称 11.2.1瓦工安全技术操作规程21.2.2架子工安全技术操作规程31.2.3木工安全技术操作规程41.2.4钢筋工安全技术操作规程51.2.5混凝土工安全技术操作规程61.2.6抹灰工安全技术操作规程71.2.7电工安全技术操作规程81.2.8水暖工安全技术操作规程91.2.9焊工安全技术操作规程101.2.10起重信号工安全技术操作规程111.2.11施工机械安全技术操作规程121.2.12其它工种安全技术操作规程瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走通道。严禁站在墙身上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面或在墙身上行走。2、砌墙应搭专用脚手，不

2、得使用砖垛或模板搭设临时脚手架。3、砌墙应堆放的砖、砌块材料距墙身不得小于50cm,荷重不得大于270/,且侧放时不得超过三层。4、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙里，不得向墙外砍砖，防止掉落伤人。5、化灰池四周应设围栏，其高度不得小于1米。架子工安全技术操作规程1、架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。2、脚手架的搭设，必须严格安建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。4、脚手架立杆底部，应

3、设置垫板，必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。6、立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。7、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻水平杆对接处应在不小于杆件的1/3处。8、主节点处必

4、须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除；非主节点处的横向水平杆须等间设置，最大间距不大于纵距的1/2。9、横向水平杆靠墙一端的外伸长度水应大于0.4 m横向间距，且不应大于500；外伸端应每隔三步设置隔离措施。10、脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度跨越57根立杆，且不应大于6m,斜杆与地面倾斜宜在45-60之间，必须连续设置；剪刀撑的斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m,不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。11、落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的

5、安全色加以警示，人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。12、脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不小于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。13、脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步；脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物150cm。14、严禁将外径48与51的钢管混合使用。所有扣件紧固力矩，应达到40-65N.m。15、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经批准后方可实施。

6、16、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。17连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。18、各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。木工安全技术操作规程1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。2、模板支撑，不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设高度在2m以上的

7、柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。5、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。6、拆除模板应顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除底模板时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下底模，以免发后模板在自重载荷下一次性大面积塌落。7、拆除时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除必须干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。钢筋工安全技术操作规程1、 施工人员必须严格认真执行本安全技术操作规程。2、 凡在工作时必须检查好作业环境，不但注意自己的安全，也不要误使别人受伤。在工作中必须佩戴齐全劳动保护用品。3、 操作机械的工作人员，工

8、作服必须整齐，女工必须戴防护帽。上班前，必须与相关班组取得联系，确定无危险之后，再进行施工。4、 非电气负责人员，不准随意拆卸或修理电气设备，施工现场必须有良好的照明设备。5、 危险的工作区域必须设立明显的警告标志或围栏和专人维护。工作时间内，禁止闲谈、争吵，打盹等一切违反劳动纪律的行为，上班时间内，禁止闲谈喝酒。凡是违反安全、劳动纪律进者，进行停工整改，或罚款50元-200元处理。6、 班前进行安全教育和“三不伤害”安全意识的学习。注意所用工具是否牢靠，以免伤人，避免工具以及其它构件从墙上坠落发生意外事故。7、 在搬运钢筋时，应把道路上的障碍物清理干净，免得拌倒，走路不要跳，拐弯处注意前后有

9、人，以免造成伤亡事故。未成型的钢筋需要加工成型时，要轻放搁牢，以免滚动伤人。8、 用设备拉直钢筋时，应检查电源开关是否完好无损，是否有安全防护装置等，两边挂钩的人，一定要把钢筋插入挂钩器内，长短要符合安全要求，以免钢筋截断或勾脱，打伤人员。9、 剩余的钢筋关应随时清理干净，运离建筑物或适当的地方，按规格型号放齐成型。10、 加工、弯曲钢筋时，不要用力过猛，防止钢筋截断跌倒，90度弯时，扳子距离支柱合适，否则底盘会被拉断，造成跌倒事故。11、 绑梁钢筋时，先要检查架子、脚手板的稳定性、可靠性，使用工具要牢固，作业完把工具放在安全的地方以防掉下伤人。12、 绑板钢筋时，先铺主筋，在穿铁时，注意手部

10、，防止滑伤并注意附近高压、低压电源线，以防触电。13、 立柱的钢筋超过3m时，要检查架子的稳定性，工作人员必须戴好安全带，绑完后必须用绳子或铅比在四角拉好，防止歪倒，垂直下方工作的人员，一定要戴好安全帽，防止物体打击事故。混凝土工安全技术操作规程1、混凝土输送泵的管道，应连接和支撑牢固，不得与脚手架等连体，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽，试送确认安全，方可正式输送，检修时必须卸压。2、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础，应检查边坡土质情况。3、振动器必须采用一机一箱一闸一漏电保护装置。4、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线

11、不得有接头和有破损。5、振动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。6、浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭高脚手架。阳台部位抹灰外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。3、贴面使用予制块、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边运使安装稳拿稳放，

12、待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。4、使用磨石机，应戴绝缘套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。电工安全技术操作规程1、 施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。2、 施工现场所有的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电安全方案及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和有关电气安装技术规程安装和架设。3、 电工应掌握用电安全基础知识和所有设备性能。4、 上岗前按规定穿戴好个人防护用品。5、 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。6、 负荷保护用电设备的负荷线，保护零线和开关箱。7、 移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不话带

13、电维修作业，带电维修作业要设监护人。8、 按规定定期对用电线路进行检查，发现问题及处理，并做好检查和维修记录。9、 应懂得触电急救常识和电器灭火常识。水暖工安全技术操作规程1、使用各类电动工具时，应遵守有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。2、机械设备的管理。3、用锯床等工具切割管子，要垫片卡牢，用力不得过猛，临时切断，用手或支架托住。砂轮切割机上的砂轮片应完好，操作时，用力均匀，站立侧面。4、手动套丝工件要支平夹牢，工作台要平衡，两人操作，动作要协调，防止柄把伤人。5、人工往管沟下管时，所用索具必须牢固。管沟内不得有人。吊件下方禁止站人，管子就位后方可松倒链。6、安装管道

14、时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。7、在管道吹扫、冲洗时，应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。8、管道吹扫、冲洗应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击。9、管道试压、应使用经检验合格的压力表。分级缓慢试压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在法兰、焊口、丝口处停贸。10不准对正在使用的各类管道上进行检修敲打，在检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管内杂物，经检查合格后方准修理。电焊工安全技术操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手

15、续。3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。5、电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次空载降压保护装置；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6、焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8、更换场地移动把线，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。9、消除焊渣、应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装在工具袋内，焊条要

16、妥善处理，不准随意投扔。11、雷雨天，应停止露天焊接作业。12、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。4、乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔放置距离不小于2m，使用距离不小于5m。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在地面上，不准放在金属容器内，以防

17、气体逸出，发生安全事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。司索工安全技术操作规程1、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。2、使用起重机作业时，必须正确选择点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊半装作业区。3、作业时必须统一指挥，动作一致。4、基本操作(1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平

18、衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的

19、吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定：兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。锁绳吊挂应便于摘绳操作。卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。扁担吊挂时，吊点应对称于吊装中被碰撞。（7）捆绑作业遵守以下规定：捆绑必须牢固。管材、构件等必须用紧线器紧固。5、新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。6、长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。7、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。8、构件及设备的吊装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。移动构件、设备时，构件、设备

20、必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。、超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4,并采取防护倾覆措施。暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。9、吊索具 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15，扭转变形超过10、危险断面或颈部

21、产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小300。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。吊索的水平夹角应大于45。使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。a) 在一个节距的断丝数量超过总比数的10。b) 出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。c) 钢丝绳直径减少710。d) 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程

22、度，达表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。e) 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。塔式起重机信号工安全技术操作规程1、起重吊装指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能，并经过专业培训合格，持证上岗。2、指挥作业中，要严格执行其重作业“十不吊”。3、熟悉各种指挥信号，发出的信号要准确，宏量、清楚。在作业开始之前，与司机相互约定采用的指挥信号各类。在运转过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类，确需更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可方可更换。4、指挥人员在作业中必须位于司机视线所及的明显处，不允许进入司机的

23、盲区和隔声区指挥。钢筋切断、弯曲机安全技术操作规程1、切断机（1）机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15,活动刀片前进时，禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（4）切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）铁屑等脏物不得用手抹除。（6）切断机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。2、弯曲机（1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。（2）弯曲长钢筋，应有专人

24、扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。（3）调头弯曲，防止撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。（4）不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。（5）弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内的机身设挡板的一侧站人。（7）弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。钢筋冷拉安全技术操作规程1、拉前应设置防护，应将卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉钢

25、筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢进行，发现机械和夹具有异常情况，应即停止张拉。4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止因钢筋断裂弹伤人。5、张拉设备的电气线路必须同电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。插入式振动器安全技术操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地后接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在妆凝的混凝土、

26、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时振动棒软管的弯曲半径不香波 于500，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件、7、振动棒软管不得出现裂纹，应软管使用过久使长度增加时，应及时更换。8、作业停止需移动振动器时，应行关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动棒存放时，不得堆软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。搅拌机安全技术操作规程1、安装时应

27、按施工平面布置图人位置安装在坚实平整的地方，安装稳固，不准以轮胎代替支撑。2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好，滚筒内不得有异物，确认无问题后方可开机。3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留，清理料坑时必须挂好保险链，工作完毕后应将料斗放下或固定好。4、运转中遇突然停电，应将电源断开。卷杨机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机距离导向滑轮不小于卷筒宽度的15倍。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠、方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留5圈。4、工作中要听从指挥人员的信

28、号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。待弄清情况后方可继续作业。5、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物体放下。木工圆盘踞安全技术操作规程1、圆盘踞必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿，螺钉应上紧。3、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15,不得用手硬拉。5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径木料，禁止上锯。砂浆搅拌机安全操作规程1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2、启动后，先经空运转，

29、检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进得搅拌作业。3、作业中不得有手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞操作方法。2、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。3、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取。禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传递。4、脚手架上放砖的高度不准超过三

30、层侧砖。 多人抬运物体时，动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。大模板堆放、安装、拆除安全操作规程1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板而对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿久墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就们准确，禁止用人力搬动模板，严

31、防模板大幅度摆动或碰到其他模板。3、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装拼摸时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。4、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。5、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。6、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。7、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应

32、先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除乐杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以得模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。8、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060宽人行道，模板上方要用拉杆

33、固定。钢筋直螺纹套接安全技术操作规程1、滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位。2、滚丝钢管架平台搭设必须牢固，安全就位。3、人工搬运钢筋，俩人必须同肩，步伐一致。4、钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。5、钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操行时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆伤人。机修工安全操作规程1、修理工作环境应干燥整洁、不得堵塞通道。2、清洗用油、润滑油及废机油必须存放在指定的地点。废油、废棉纱不准随地乱扔。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5、机械解体要用支架并架稳架实，有回转机构者卡死。6、修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警；非检修人员，一律不准发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。8、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。