实验报告数控车床操作与编程实训指导书.doc

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1、数 控 车 床 编 程 与 操 作实 训 指 导 书班级 学号 姓名 实验注意事项：1、 熟悉斯沃数控仿真软件的使用；2、 实验之前要有实验预习报告；3、 加工程序要用斯沃数控仿真软件模拟运行正确方可实验。斯沃仿真软件的使用步骤（具体的使用及代码可以参考Func.pdf第4章、第六章、第七章和斯沃数控仿真对刀说明.pdf）1、 启动程序2、 双击func0it进入车床加工环境；3、 点击“急停”按钮，启动机床。点击“回参考点”按钮，点“X”、“Z”按钮，机床回零；4、 根据加工零件的大小旋转合适的毛坯进行装夹；5、 选择刀具；并对刀6、 编辑程序；7、 运行程序。8、 打印生成实验报告。实训一

2、 数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止：启动和停止的过程数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤数控车床的程序和管理加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床 14台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的

3、启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全2.禁止多

4、人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训二 数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制

5、中的应用。3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；4.掌握程序输入及修改方法。5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.CK6230数控车床 14台三. 实训内容1.如图21所示成型面零件，已知毛坯尺寸为4080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图212.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四. 实训步骤1.开机2.编写图21加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及

6、刀具的运行轨迹。7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项编程时，注意Z方向的数值正负号。认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他注意事项安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。3.说明摸态和非摸态之区别。实训三 台阶轴零件加工实训一. 实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G8

7、0、G81指令的应用和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0125mm 各1把3.90偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径30120的45#钢，编制数控加工程序。四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，

8、见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停

9、”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。实训四 车成形面实训一. 实验目的1.了解数控车床加工成形面的特点。2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。3.掌握手工编程方法。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。二. 实验设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0125mm 14把3.90偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干三. 实训内容 零件如下

10、图，毛坯外径30120，编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.注意事项1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六. 实训思考题1.使

11、用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。3.数控车床加工成形类零件时应注意那些问题？4.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？5.加工时观察G71所调用的循环体与G71是否独立？实训五 复杂轴类零件加工及精度控制实验一. 实训目的1. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0125mm 各1把3.90偏刀 各1把4.零件毛坯

12、 45#钢 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径30110编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.注意事项1.编程注意事项根据零件的特点，选择复合循环指令编程，简化程序。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。在编写平端面程序时，注意Z向吃刀量。2.其他注意事项必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。六.实训思考题1.分析G71、G72、G73指令适合加工的零件范围。2.使用G71指令编程时应注意什么问题？3.总结数控车削加工复杂轴类零件的操作步骤。4.数控车削加工复杂轴类零件应注意哪些问题？七.实训报告要求总结这次实训的体会及建议？