农业装备项目运营管理方案.docx
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1、泓域咨询/农业装备项目运营管理方案农业装备项目运营管理方案xx(集团)有限公司目录一、 成组技术3二、 设施布置介绍6三、 流水生产线及其基本特征8四、 流水生产线的设计与平衡9五、 6管理理念11六、 6质量项目的团队架构11七、 三大著名质量奖12八、 卓越绩效模式及框架20九、 工作研究的步骤21十、 工作研究概述23十一、 时间研究的PTS法28十二、 工作抽样30十三、 项目概况32十四、 公司基本情况35十五、 项目经济效益分析38营业收入、税金及附加和增值税估算表38综合总成本费用估算表40利润及利润分配表41项目投资现金流量表43借款还本付息计划表46十六、 项目投资计划47建
2、设投资估算表49建设期利息估算表50流动资金估算表51总投资及构成一览表52项目投资计划与资金筹措一览表53一、 成组技术1、成组技术的概念所谓成组技术,就是建立在工艺相似性原理的基础上,合理组织生产过程的方法。自20世纪50年代成组技术在机械制造业中推广应用以来,其应用范围已由单纯的成组加工延伸到产品设计、制造工艺及生产管理等整个生产系统。成组技术已不再是单纯的工艺组织方法问题,它涉及产品设计、工艺设计、标准化工作、计划管理等许多方面。从实质上讲,成组技术是一种生产组织管理技术。由于成组技术扩大了零件的生产批量,就为在单件、中小批量生产的企业中采用先进的工艺方法、高效率的自动机床和数控机床,
3、以及为采用成组生产单元和成组流水线等先进的生产组织形式创造了重要条件。2、成组技术的主要内容由于工艺相似性是和被加工零件的几何形状、尺寸大小、精度要求、材料等密切相关,所以,成组技术包含以下主要内容。(1)对企业生产的所有零件,按照几何形状、尺寸大小、加工方法、精度要求、材料的相似性,依据一定的分类系统进行零件的编码归类分组,达到“以码代形”的作用。(2)根据划分的零件组,将同类型的零件组建为成组生产单元、成组生产线或成组流,水线。成组生产单元是按完成一组零件全部工艺过程来配置设备和工艺装备,并按典型的工艺过程布置设备。成组生产单元形式上与流水线相似,但它不受节拍时间的限制。(3)按照零件的分
4、类编号,为设计新产品选用类似零件,并把零件的分类编号同标准,化、通用化工作结合起来。工艺技术人员按照成组工艺的要求,使用典型的工艺规程和相应,的工艺装备。在生产管理上,按成组零件组织生产。(4)组建成批生产单元。成批生产单元将成为多品种、中小批次生产的理想组织形式。它兼有工艺专业化与产品专业化两者的优点,既富有柔性,能适应多品种生产的要求,又按一定的零件分类后形成的零件组进行布置,具有对象专业化的特征。3、成组技术的技术经济效果成组技术的技术经济效果体现在以下四个方面。(1)减少生产技术准备工作量,缩短生产技术准备周期,降低生产技术准备费用,而且可以使设计、工艺人员从大量的重复性工作中解脱出来
5、,从事创造性的技术工作。(2)增加生产同类零件的生产批量,有利于采用先进的加工方法。由于成组技术具有“通用性”“可调性”,并能使工序的生产批量大大增加,为合理利用高效率设备、建立可调整的多品种流水线创造了条件,为中小批次生产自动化开辟了广阔的前景。据统计,成组技术一般可减少设备调整时间60%70%,设备负荷可提高30%左右。(3)缩短产品的生产周期,为按期交货提供有利条件。由于简化了设计和工艺工作,扩大了零件生产批量,可以减少设备调整时间和提高劳动生产率,也减少了物料的运输和等待时间。(4)简化生产管理工作。成组技术的工艺方法、设备、工艺装备和生产作业计划,都是按零件统一的加工要求确定的,有可
6、能实现标准化。但也应该看到,采用成组技术组织生产,由于许多零件合并成一组,集中在一批加工,可能造成某些零件提前生产的情况,发生了额外的库存,会增加库存费用;而另一,些零件又可能晚于交付日期,因而影响零件配套或向外销售。但是,只要合理安排计划,根据企业全部产品的装配、交付期限,选择一个适当的成组零件加工顺序,这种缺点是可以弥补的。二、 设施布置介绍(一)设施布置及其重要性企业在确定了工厂或服务设施的具体位置后,接下来要解决的是设施布置问题。设施布置就是确定各个部门、部门内部各工作站、机器设备等的相对空间位置。设施布置的目标在于使企业内部的物流畅通,内部人员和外部顾客出入便利,工作效率高,运输成本
7、低。设施布置影响着企业的运营成本和效率,事关企业长期运营目标的实现。(二)设施布置的基本类型设施布置有两种基本类型,即产品专业化布置和工艺专业化布置。以下分别介绍这两种基本布置的含义和特点。1、产品专业化布置(对象专业化)产品专业化布置就是按照产品的工艺流程(即加工路线或加工顺序)安排生产单位或设备等。产品专业化布置有以下特点:对品种变换的适应能力差,仅适合大量、连续生产;物流连贯性强,节约了生产面积,缩短了运输距离;在制品少;按节拍组织生产,易于管理。2、工艺专业化布置(流程专业化)工艺专业化布置就是按照生产工艺特征安排生产单位或设备。在这种方式下,相似的生产单位或设备被布置在一起。例如,机
8、械制造厂将车床、锻床、磨床等设备分别放置,形成车工车间(或工段)、锻造车间(或工段)、磨工车间(或工段);医院按所提供服务、功能进行布置,形成内科、外科等部门。工艺专业化布置有以下特点:对产品品种变换的适应性强,适合于多品种小批量生产;产品的物流比较复杂,生产过程连续性差;在制品库存量较高;生产周期较长。实际中,经常遇到加工对象固定不动的情况。例如,建造一座大楼,大楼本身固定不动,由不同工种的工人按照工程进度顺序来到大楼所在地从事各种作业,如打地基、砌外墙、铺设管道、内装饰等。对这种情况,可以看作产品专业化布置,即大楼相对于不同工种的工人来说在移动。当然,这种布置有其特殊性,即在作业期间,将会
9、有大量的物料、人员、设备聚集在一起,对时间组织、空间安排、资源协调都提出了较高的要求。三、 流水生产线及其基本特征流水生产线是按照产品(零部件)生产的工艺顺序布置工作站,使产品(零部件)连续、协调、均衡地在各个工作站进行加工或装配,直到生产出成品的一种先进的生产组织形式。所工作站)就是由工人在不重新调整设备的情况下,对劳动对象连续进行加工的场所。流水生产线是典型的产品专业化布置方式,具有以下四个基本特征。工作站的专业化程度高,在流水生产线上固定地生产一种或少数几种产品;工作站按工艺顺序排列,劳动对象在工作站之间做单向移动,所谓工序是指工人在工作站上对劳动对象进行加工的过程;各个工作站的加工时间
10、相等或成简单的倍数关系;按统一的节拍进行生产,所谓节拍是指相邻两件产品的出产时间间隔,它不同于生产周期:生产周期是产品从投入到产出的时间间隔。流水生产线的上述特征,决定了它有以下优点。(1)整个生产过程是连续、协调和均衡的。所谓连续性,是指劳动对象始终处于运动状态,不是在加工中,就是在检验、运输中,没有或很少发生各种不必要的停顿或等待现象。平行性是连续性的一种有效措施,能进行平行作业的就尽可能地组织平行作业。协调性是指各个生产过程在生产能力上保持适合产品生产要求的相应比例关系。均衡性又叫节奏性,是指在规定的时期内出产相等或递增数量的产品,而不是忙闲不均。(2)有利于机器设备和人力充分发挥作用。
11、(3)最大限度地缩短生产周期。(4)缩短运输路线,工序间的在制品数量很少。(5)工作站专业化程度高,便于采用专业设备、工具,有利于提高劳动生产率。总之,流水生产线能满足合理组织生产过程的要求,使企业许多技术经济指标得到改善。四、 流水生产线的设计与平衡1、组织流水生产线的条件组织流水生产线的基本条件有以下三个。(1)产品的结构和工艺相对稳定。产品的结构和工艺的先进性是稳定性的前提。产品的结构和工艺落后,将很快被淘汰,所组成的流水生产线也将随之淘汰,造成浪费。(2)有足够大的产量需求。只有产量足够大才能保证流水生产线各工作站有充分的负荷。(3)能把产品加工过程细分成若干作业。流水生产线各工作站的
12、时间定额应与流水生产线的节拍相等或成简单的倍数关系。要达到这一要求,产品加工过程必须能够细分成若干作业。2、流水生产线的平衡流水生产线的平衡通常包括四个步骤。(1)计算流水生产线的节拍有效作业时间是计划生产的时间,是指制度工作时间减去必要的停歇时间。计划期内产量包括计划产量和预计的废品量。(2)计算最少工作站数(3)为工作站分配作业即把细分后的作业分配到各个工作站。分配原则如下:所有的先行作业已经分配完毕;该作业的加工时间不能超过该工作站的剩余时间。当不止一个作业满足分配条件时,可采用两种优先准则进行挑选:加工时间长的优先;后续作业数多的优先。(4)流水生产线的效率测评流水生产线的效率就是工作
13、站时间的利用效率。五、 6管理理念6追求的是最完美的质量水准:百万机会缺陷数为3.4,即3.4DPMO。根据可靠性理论,由可靠性是99.99%的1000个零件组成的一台笔记本电脑的可靠性至多达到90%,更何况任何一台笔记本也不会仅由1000个零件组成。所以,追求6就是追求最完美的质量,水准。事实上,任何企业系统或流程总会存在这样那样的问题。追求最完美的质量水准就意味着要敢于面对存在的问题。6的核心理念就是不怕问题。世界级公司的经验表明:6是一种回报丰厚的投资,依照6配置资源,企业将获得如,下成就:质量水准每提高1o,产量提高12%18%,资产增加10%36%,利润提高20%左右。6是一种商业战
14、略和哲学:顾客的实际效用意味着产品或服务必须具有相应的价值;企业的实际效用意味着在交易过程中必须为公司创造价值。6管理“以顾客为中心,超越顾客期望”的理念使顾客满意度大为提高,提升了客户价值。6使商家与顾客利益达到高度统一。六、 6质量项目的团队架构6质量项目的成功实施有赖于6团队的建设。6团队的关键成员包括冠军、黑带大师、黑带和绿带。冠军是6计划的领导者,负责批准6的项目计划,对项目做出预算,排除一切妨碍计划执行的障碍。黑带大师是6项目的中坚力量、教练,负责培训、指导黑带和绿带,参与项目的讨论与评价,并能提出建议及要求。黑带大师具备丰富的统计方法与技术知识。黑带是专职从事6项目的骨干力量,负
15、责实现DMAIC模型中的具体步骤及方法。绿带是半专职的6项目成员,职责与黑带类似,接受过DMAIC程序的培训,兼任其他业务。七、 三大著名质量奖在全世界所有国家质量奖中,最为著名、影响最大的当属日本戴明质量奖、美国鲍德里奇奖和欧洲质量管理基金会卓越奖,这三大质量奖被称为卓越绩效模式的典型代表和经济奇迹的助推器。1、日本戴明奖为了纪念戴明博士对日本人民的友情和对当时正处于幼年期的日本工业的持续发展所做出的重要贡献,1951年,日本国家质量最高奖戴明奖设立。(1)戴明奖的种类戴明奖分为以下三类。1)戴明奖。戴明奖授予在质量管理的研究、统计方法在质量控制中的应用以及TQM推广等方面做出突出贡献的个人
16、。2)戴明应用奖。戴明应用奖授予在规定年限内通过应用TQM而取得与众不同的改进的组织或部门。自1984年开始,其他国家的组织或部门也可以申请戴明应用奖。3)戴明控制奖。戴明控制奖授予在规定的年限内通过应用TQM中的质量控制和质量管理方法而取得了与众不同的改进效果的组织的某一个部门。(2)戴明奖的评审标准戴明奖(应用奖)包括10个考察项目。每个考察项目又进一步细分为数目不等的检查点。2、美国鲍德里奇奖1987年8月20日,美国总统里根签署了国会通过的美国100107号公共法案马尔科姆鲍德里奇国家质量改进法。依据该法案,设立鲍德里奇奖,用以表彰美国在TQM和提高竞争力方面做出杰出贡献的企业。美国国
17、家质量奖以鲍德里奇的名字命名是为了表彰鲍德里奇在促进美国国家质量管理的改进和提高上所做出的突出贡献。(1)鲍德里奇奖的评审标准鲍德里奇奖从7个方面对组织进行评审,即领导作用,战略规划,对顾客和市场的关注,测量、分析和知识管理,对人力资源的关注,过程管理,经营结果。这7个方面相互联系形成了一个框架。这一框架就是后来被广泛应用的卓越绩效模式框架。对上述7个方面,评价的具体内容如下。1)领导作用:检查高层管理的各项能力以及组织社会责任的定位及履行措施。2)战略规划:检查组织战略的定位以及重大决策的实施。3)对顾客和市场的关注:检查组织对顾客需求的定义以及与客户建立关系的方式。4)测量、分析和知识管理
18、:检查组织为了对关键的组织流程和组织绩效提供支持而管理、有效利用、分析和改进数据和信息的方式。5)对人力资源的关注:检查组织促进其成员充分拓展其潜能并激励他们调整到与组织目标相一致的轨道上的方式。6)过程管理:检查组织的运营和支持等各个关键流程的设计、管理和改进。7)经营结果:检查组织的各关键业务领域的绩效和改进措施,以及客户满意程度、财务和市场表现、人力资源表现、供应商和合作伙伴表现、运营表现、公共和社会责任。此外,还检查组织与其竞争对手关系的处理。(2)鲍德里奇奖的实施鲍德里奇奖的评审和奖励由美国商务部负责,具体管理机构是美国国家标准和技术研究院。美国质量协会协助NIST从事对申请者的评审
19、、准备相关文件和具体政策以及各类信息的发布等工作。鲍德里奇奖的评奖过程包括自我评审与申请、专家评审、信息反馈、奖励与经验推广四大阶段。1)自我评审与申请。各类组织可以根据公开发布的标准进行自评。完成自评工作后,如果组织希望获得该奖项,可以向NIST提出申请,接受评审委员会的严格审查。在提交的申报材料中应着重说明所取得的卓越绩效。2)专家评审。所提交的申报材料由鲍德里奇奖评审部门的专家进行审查和评定。评审分为4个步骤:第一步由评审部至少5位专家对申报材料进行独立的审查和评定;第二步对第一步评分高的申请单位进行一致性审查和评定;第三步对第二步评分高的申请单位进行现场考察;第四步由仲裁委员会最终评审
20、,推荐获奖者名单。3)信息反馈在评审结束后,每一个申报单位都会收到评审部门的反馈报告。报告由评审部门的美国高级专家签署评定意见。反馈报告根据评定准则逐项列出申请者的强项和需要改进的薄弱环节。反馈报告是申请单位改进业绩的指南,也是未能获得奖励者继续申请该奖项的一个重要指南。4)奖励与经验推广获奖单位可以公开发布获奖信息或通过媒体宣传所获得的奖项。获奖者要与其他美国机构分享其取得成功业绩的经验,但不要求分享其专利信息。分享经验的主要途径是美国一年一度的追求卓越大会。3、欧洲质量管理基金会卓越奖日本戴明奖和美国鲍德里奇奖在推动和改进制造业和服务业方面所取得的质量成效使欧洲企业管理者有所感悟。他们认为
21、欧洲有必要建立一个能与之相娘美的欧洲质量改进的框架。当时任欧盟委员会主席的雅克,戴勒指出:“为了企业的成功,为了企业竞争的成功,我们必须为质量而战。”1990年,在欧洲质量组织和欧盟委员会的支持下,EFQM开始策划欧洲质量奖。1991年10月在法国巴黎召开的EFQM年度论坛上,由欧盟委员会副主席马丁本格曼正式提出设立欧洲质量奖(EuropeanQualityAward,EQA),以表彰卓越的企业,并帮助所有申请者追求卓越。1992年,由西班牙国王首次向获奖者颁发了欧洲质量奖。自此,每年颁发一次。欧洲质量奖现更名为欧洲质量管理基金会卓越奖。(1)欧洲质量管理基金会卓越奖的奖励范围及颁奖类别申请欧
22、洲质量管理基金会卓越奖的组织可以分为4类:大企业、公司运营部门、公共组织和中小型企业。前三类申请者要具备以下4个基本条件:雇员不少于250人;至少有50%的活动已经在欧洲运营了5年以上;前3年内申请者没有获得欧洲质量管理基金会卓越奖;同年同一母公司,其独立运营分部申请者不得超过3家。(2)欧洲质量管理基金会卓越奖的评审标准欧洲质量管理基金会卓越奖从手段和结果两大方面对组织进行评审。欧洲质量管理基金会卓越奖的总分为1000分,手段和结果各占500分。1)手段标准欧洲质量管理基金会卓越奖从5个要素来评审组织手段的有效性,即领导作用(100分)、人员(90分)、方针与战略(80分)、资源(90分)、
23、过程(140分)。从手段上可以评审组织做了什么。领导作用要素考察领导者如何促成任务和远景目标的实现,如何制定长期成功所需要的战略,并通过适当的行动和行为予以实施;人员要素考察组织如何在个人、团体和组织高层上管理、开发和释放员工的知识和潜能,如何制订活动计划来支持方针与策略和过程的有效运行;方针与战略要素考察组织如何通过明确的战略,并由相关的方针、计划、目的和过程支持,来实现组织的使命和远景目标;资源要素考察组织如何计划和管理其外部合作关系和资源来支持其方针与战略以及过程的有效运行;过程要素考察组织如何设计、管理和改进其过程来支持方针与战略,使顾客和其他受益者满意。2)结果标准欧洲质量管理基金会
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