土建部分作业指导书.doc

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1、垞城电厂2135MW循环流化机组技改工程*分公司垞城电厂项目部编号NX-Z-2006-028新增干煤棚土建作业指导书共 页作 业 指 导 书编制：年 月 日审核：年 月 日批准： 年 月 日目 录第 一 章 编制依据和说明第 二 章 工 程 概 况页第 三 章 主要工序措施和管理措施页3、1 测量工程3、2 土方开挖3、3 土方回填3、4 现浇结构第 四 章 工程质量目标和控制措施 页第 五 章 工期安排和劳动力计划 页第 六 章 生产安全、文明施工措施 页附 件 页第一章 编制依据和说明1、1编制依据本作业指导书根据以下文件和标准进行编制：1、 家现行的技术政策、技术标准、电力标准、施工及验

2、收规范、工程质量检验评定标准及操作规程等；2、 南通六建公司质量体系文件；3、 南通六建公司拥有的机构设备状况及技术力量水平；4、 业主提供的施工图纸等；5、 施工现场及周边环境情况；6、 表一所示现行的有关国家规范、标准、规程、图集等；7、 施工图纸T0101-0105等。规范、标准、文件一览表.序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-933建筑施工扣件式脚手架安全技术规范GB50010-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表一1、2 编制说明根据本工程的施工的协议要求、本企业管理标准及工程实际情况编制，内容

3、主要规定和定义本项目施工思路、指导思想和质量、工期、安全、文明施工等目标及各项保证措施等。1、3 编制目的本工程为徐州垞城电厂2135MW循环流化技改工程输煤系统干煤棚工程的施工提供纲领性文件，用以指导工程与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。1、4 施工范围 本作业指导书所包括的施工内容是：地基与基础工程、主体结构工程、预埋件制安工程等。第 二 章 工 程 概 况2.1工程概述 见表二：单位工程名称干煤棚地 址 徐州市西北郊的铜山县柳新镇建 设 单 位 徐州垞城电厂 设 计 单 位 中南电力设计院 施 工 单 位 南通六建垞城电厂项目部监 理 单 位 表二2、2工程特点1

4、、本工程东西轴线长134.5米，南北轴线长30米，见图一： 300002、本工程0.000相当于绝对标高黄海高程36.40米； 基础C轴为独立基础，上接框架柱和连系梁。B轴在原干煤棚承台上植筋，框架柱和连系梁。第三章 主要工序措施和管理措施3、1 测量工程3、1、1 仪器的使用和管理1） 由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测中心检测的仪器立即退场；2） 测量仪器实行专人负责，建立测量管理台帐，并做好保管和填写记录。使用仪器时，司仪员不得离开仪器；3） 将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土，经常擦拭保养。3、1、2 测量的限差和管理1） 轴线：1/7000（20m）、3mm（20

5、m）；2） 高：5mm；3）垂直度：层高3mm，全高1/1000且20mm 严格控制测量误差，误差超过限制值时，要求测量员立即整改3、1、3 地位及高程控制测量1）由业主以书面形式给出图根测量定位的基准点，接收后进行测量基准的校正、复测，并引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主和监理进行测量验收，作为施工测量的依据，见图三；所使用的仪器为：DJ6经纬仪。 X=8883.4010Y=1963.9765X=8932.9450Y=1831.0161 30000图三2）主以书面形式给出高程的基准点，接收后进行测量基准的校正、复测，并引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主和监理进行测量验收，作为

6、施工测量的依据，本工程0.000相对与绝对标高黄海高程36.40米，见图四；所使用的仪器为： DS2水准仪。36.436.4图四基10本工程测量由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报监理验线，签字后方可进行下道工序。3、2 土方开挖本工程A轴交5-22轴由于紧临输煤地道，待输煤地道完工后，再进行人工开挖；B轴和A轴其余的基础土方采用机械开挖，放坡系数为1：0.33，工作面为0.3米，采用基底放坡和集水井排水，见图五； 自然地坪 11-2.5 垫层图五3、2、1 施工准备1、主要机具：1） 挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等；2） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、白线、钢卷

7、尺及坡度尺等。3、2、2 作业条件：1、 土方开挖前，将干煤棚施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕；2、 干煤棚的基础定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经检验合格后，报监理验收；3、 夜间施工时，准备46盏1000W碘钨灯，并在危险地段设置明显标志；4、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。3、2、3 操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分层平均下挖 修边和清底1、坡度的确定和护坡： 根据业主提供的地质勘察报告，结合临近工程基础土方开挖的经验，以及现场的实际情况：护坡系数为：1：0.332、开挖顺序、路线及开挖深度1）采用人工挖土：沿着基坑的一侧移

8、动。3、修帮和清底 在基础浇筑垫层前，在距离槽底设计标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走；同时由两端轴线引桩拉通线，检查距离槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。4、土方处理 由于现场条件限制，开挖出的土方在现场堆放，回填时就地回填。 5、雨期施工措施和降水措施1）使用防水彩条布覆盖边坡；2）在靠近外排水沟的基底挖一个800（长）*800（宽）*800（深）的集水井，基底找坡，找坡系数为2%；用100污水泵抽排至15米外排洪沟。4） 在基坑外侧修筑一条240（宽）*240（高）的土堤，防止雨水流入基槽。3、2、4 成品保护 人工清理至设计标高后应立即进行垫层浇

9、捣，以防止基底土扰动。3、2、5 质量标准1、保证项目基槽的基土土质达到设计要求，并严禁扰动。2、 允许偏差项目，见下表三：序号项目允许偏差（mm）检验办法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或坡度尺检查表三3、2、6 应注意的质量问题1、 基底超挖：基坑开挖时不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计院的同意，不得私自处理；2、 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动；3、尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，根据施工需要增加0.3米的工作面和0.5米的排水沟所需要宽度。3、2、7 质

10、量记录本工程应具备：工程定位测量记录3、3 土方回填 3、3、1 施工准备1、主要材料：粘性土含水率必须符合规定。2、主要机具：1） 碾压工具：蛙式夯机、羊足碾3、一般机具：铁锹、手推车、钢卷尺等3、3、2 作业条件1、本工程回填土方为粘性土，密实度为0.94，含水率应控制在512%以内；根据图纸设计要求，和使用的碾压机具，因此设计虚铺厚度为300；2、对基础检查和中间验收，合格后报监理验收，并作好隐蔽验收记录。3、施工前，在基础柱上作好水平高程标志，以控制回填标高和虚铺厚度。3、3、3 操作工艺工艺流程：基底清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收1、基底清理：填土前

11、，将基坑里的建筑垃圾、模板、架管、扣件、木方等东西处理完毕。2、检验土质：检验回填土方料种类、粒径、有无杂物，是否符合规范规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。如土料的种类和杂物超过规范规定，要清理出来，或更换；如土料含水量过大，则需晾晒或掺入干土，偏低则需适量洒水。3、层铺土：根据所使用的机具振动平碾和回填密实度0.94，分层厚度为300。4、分层碾压密实：碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯；在机械碾压不到的部位，应配合人工夯实。5、夯实后，进行密实度试验。6、填方全部完成后，表面进行拉线找平，高铲低补。7、雨期施工措施：雨期施工时，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进

12、行。遇雨时，要防止地面水流入。3、3、4 质量标准1、 保证项目：1）基底处理必须符合设计要求和施工规范规定；2）填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定；3）填土必须按规定分层夯压密实；试验方法及数量应符合规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0，-50用水准仪拉线尺量2表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查2、许偏差项目，见下表四：表四3、3、5成品保护严禁用直接将土到入基坑内，夯压时严禁碰撞基础承台和基础柱。3、3、6应注意的质量问题1、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够；因此在施工过程中认真执行规范要求，并安排专业工程师严格检查，发现问题及时纠正。2、夯压不密实：土过

13、干，适量洒水加以湿润；土过湿，出现橡皮土现象，应挖出重填。3、3、7质量记录本工程应具备以下质量记录：1、地基隐蔽验收记录2、回填土试验报告3、4 承台3、4、1 施工准备1、主要材料：1）混凝土：本工程使用混凝土标号为C25，使用商品混凝土，供货商资质报监理审批合格后，才允许使用该公司产品。2）钢筋：本工程使用钢筋为HPB8、10、14，HRB16、20、22，有出厂合格证及复试报告，表面无老锈和油污。3）模板：本工程使用规格为1.22米*2.44米的15mm厚双面覆膜木模板，龙骨使用60*100mm 单面刨光方木。4）垫块：根据规范要求，基础混凝土的保护层为40，使用塑料垫块。 5）扎丝、

14、14对拉螺栓。2、主要机具：1）浇捣混凝土：插入式振动棒、平头铁锹、抹子（铁、木两种）2）加工、绑扎钢筋：加工：弯曲机、断切机、对焊机；绑扎：钢筋钩子。3）加工模板：锯台、手锯、手提钻。3、4、2 作业条件1、 基础垫层浇捣完毕，并到达3天强度等3、垫层表面清理干净。3、4、3操作工艺工艺流程：1、钢筋：钢筋下料 加工半成品 核对半成品 钢筋绑扎 绑垫块 2、模板：制作 定位组装 加固1、 混凝土：分层浇筑 振捣 养护1、1钢筋下料：安排专业工程师按图纸设计要求和施工规范造钢筋下料表。1、2加工半成品：钢筋班组按钢筋下料表，进行加工1、3核对半成品：加工完毕后，按设计图纸对其规格、形状、型号、

15、品种进行检验，然后挂牌堆放好。1、4钢筋绑扎：按图纸要求进行放线、铺铁、绑扎丝、最后定型；钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行；受力钢筋搭接接头位置，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；所有受力钢筋内和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1、5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块不得小于40，间隔1米，侧面的垫块与钢筋绑牢。2、1模板加工：按排专业工程师对木工班组按图纸进行交底，按图纸设计要求进行加工。2、2定位组装：按放好的边线进行定位固定。2、3加固：采用架管和方木以及间距为500的14对拉螺栓的进行加固。3、1混凝土浇筑：在浇筑前先浇水湿润模板；用输送泵将混凝

16、土送入承台内，但出料口不宜超过作业面400，并不得集中一处。3、2分层振捣：沿承台梁的顺序进行，每600厚为一层；采用斜向振捣法，振动棒与水平面成倾斜角约30度左右；棒头朝前进方向，插棒间距以500为宜；振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准；并按标高线用木抹子抹平；3、3养护：混凝土浇筑完毕后，常温下12小时内用毛毯进行覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天。3、4、4质量标准1、钢筋工程；1、1保证项目：1）钢筋的品种质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣，必须处理达到要求后方可使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距

17、、锚固长度、接头设置、必须符合设计要求和规范规定。1、2 基本项目：1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确；绑扎接头应符合施工规范的规定，锚固长度为40d，搭接长度不小于48d。3）用HPB级钢筋做的箍筋，其数量必须符合设计要求，特别注意加密区的部位；弯钩的角度和平直长度必须符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1、3允许偏差项目：见下表五，序号项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5 mm尺量检查2骨架的长度10 mm尺量检查3箍筋、构

18、造筋间距焊接10 mm尺量检查绑扎20 mm4受力钢筋间距10 mm尺量检查排距5 mm5钢筋弯起点位移20 mm尺量检查6受力钢筋保护层基础10 mm尺量检查2、 模板工程：2、1保证项目：1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2、2基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘接措施。2、3 允许偏差项目：见下表六，序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查

19、2、 混凝土工程：3、 3、1保证项目： 1） 本工程使用的是具有资质等级的商品混凝土公司生产的混凝土，其所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。2） 评定混凝土的强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3） 对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3、2基本项目：1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200，累计不大于400，无孔洞。2）任何一根主筋均不得有漏筋；无缝隙和夹渣层

20、。序号项目允许偏差（）检查方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15，-10尺量检查4表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查3、3允许偏差项目：见表七，表七3、4、5成品保护1、 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、 钢筋的混凝土保护层厚度不小于图纸设计要求和规范规定；垫块不得遗漏。3、 混凝土安排专人养护。4、 拆模时应 避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。3、4、6应注意的质量问题1、 蜂窝、漏筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而漏筋。2、 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱

21、角损伤。3、 偏差过大：模板支撑、对拉螺杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。4、 插铁钢筋位移：插铁不够牢固，振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。3、4、7质量记录本工程应具备以下质量记录：1、 商品混凝土的出厂合格证以及其各组成成分的出厂证明和复试报告 2、 钢筋的出厂证明或合格证和复试报告3、 钢筋隐蔽验收记录4、 钢筋的焊接试验报告5、 混凝土的配合比报告以及混凝土浇灌通知书6、 混凝土试块28天标养抗压强度试验报告3、5 现浇结构 本工程现浇结构为柱子、梁和检修道。1、 柱子高度为：从承台顶面-1.3米至柱顶面标高13.13米，混凝土分

22、两次浇捣，施工缝的留设位置分别为：第一次浇捣至柱子标高6.6米处，第二次浇捣至柱顶。2、 连系梁根据标高同柱一起施工。3、5、1、施工准备 1、主要材料：1） 钢筋工程：本工程使用钢筋为HPB10，HRB22、28，有出厂合格证及复试报告，表面无老锈和油污；垫块：根据规范要求，梁、板混凝土的保护层为25，使用水泥砂浆垫块；扎丝等。2） 模板工程：1.22米*2.44米的15mm厚双面覆膜木模板 ，60*100mm 单面刨光方木龙骨； 连接附件：14对拉螺栓、铁丝、钉子；支撑系统：架管、扣件；脱模剂：水质隔离剂3）混凝土工程：本工程使用混凝土标号为：基础承台为C25、框架柱C30，使用商品混凝土

23、，供货商资质报监理审批合格后，才允许使用该公司产品。 2、主要机具：1）浇捣混凝土：插入式振动棒、平头铁锹、抹子（铁、木两种）2）加工、绑扎钢筋：加工：弯曲机、断切机、对焊机；绑扎：钢筋钩子。3）加工、安装模板：锯台、手锯、手提钻、扳手、铁锤等。3、5、2 作业条件1、钢筋工程：钢筋进场复试报告合格后，对原材料进行半成品加工；进行电渣压力焊时，操作工人必须持证上岗；电渣压力焊接头见证取样进行试验合格后，方可进行大面积施工。2、模板工程：钢筋进行隐蔽验收合格，且支模架搭设合格后，方可进行模板的安装。3、混凝土工程：模板工程进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。3、5、3操作工艺工艺流程：1、钢筋：

24、钢筋下料 加工半成品 核对半成品 钢筋绑扎 绑垫块 2、模板：制作 搭设支模架 定位组装 加固 3、 混凝土：分段浇筑 振捣 养护1、1钢筋下料：安排专业工程师按图纸设计要求和施工规范造钢筋下料表。1、2加工半成品：钢筋班组按钢筋下料表，进行加工1、3核对半成品：加工完毕后，按设计图纸对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。1、4钢筋绑扎：按图纸要求进行放线、铺铁、绑扎丝、最后定型；受力钢筋搭接接头位置，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1、5绑砂浆垫块：梁、柱钢筋的砂浆垫块不得小于25，间隔1米，侧面的垫块与钢筋绑牢。2、1

25、模板加工：按排专业工程师对木工班组按图纸进行交底，按图纸设计要求进行加工。2、2 搭设支模架：本工程支模架采用48架管，扣件连接，架宽6米，沿长轴方向搭设；见图六。1）立杆间距1.5米，柱子旁边的为1.2米，接头采用对接扣件连接；立杆与横杆采用扣件直角连接。接头交错布置，相邻立柱接头避免出现同步、同跨度内，并在高度上错开50cm以上，各接头中心距主接点的距离不小于60cm；立杆水平接头不得在一个截面上。2）大横杆：大横杆间间距为1.5米，在立杆内侧用直角扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头不在同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不

26、大于50cm。3）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（交接点），必须有一小横杆，小横杆间距同立杆，小横杆用直角扣件和大横杆相连，小横杆偏离主接头不大于15cm，根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间、等间距离增设12个小横杆，其最大间距不大于75cm，小横杆伸出里外排立杆距离10cm40cm。4）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5）剪刀撑和斜撑以及钢丝绳（钢丝绳架高超过10米使用，随架高上升）：采用剪刀撑与架内横向斜撑、架外横向斜撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵向每两根柱子间搭设，用延长剪刀撑沿架高连续布置

27、，斜杆与地面夾角45-60；剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件连接，并在其间增加二个扣结点，所有固定点距主节点不大于15cm；剪刀撑的杆件可采用搭接，搭接长度大于100cm，并用不小于2个旋转扣件连接。在柱子横向两侧立杆上增加斜撑，沿架高连续布置。为增加支模架整体稳定性，在架外增加一道斜撑，与扫地横杆及二、三排大横杆进行连接。当架高超过10米时，沿支模架长方向两边各均匀对称使用7道12钢丝绳，和地下锚桩连固。6）脚手板：作业层满铺脚手板和安全网；脚手板采用竹架板，厚5cm，宽30cm，长3m，用二根横杆将板两头固定；在作业层下设一水平兜网，随作业层

28、上升。脚手板设置在四根横向水平杆上，并在两端8cm处用1.2mm铁丝绕2-3圈固定。防止倾翻。7）出入口：出入口设三个，空二根立杆，跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6m4.5m6m的防护棚，上铺5cm双层脚手架11900 1800 1900柱子2剪刀撑斜撑大横杆2 小横杆外斜撑 11200 1500 1500 1200图六续图六：+10.0米以上立杆柱子斜撑小横杆斜撑承台扫地杆1500 C20素砼锚桩228钢筋U形栓11334334441500柱子大横杆立杆1500 1500 1500剪刀撑承台222、3定位组装：按放好的轴线和边线进行定位。2、3加固：1）柱子采用

29、架管和14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓从16钢套筒穿过，拆模后拔出对拉螺栓，并将钢套筒用1：1水泥砂浆堵塞。架管柱箍沿柱子每隔300一个；对拉螺栓沿柱子四周-1.3至+2米，每隔300增加14对拉螺栓，+2米以上每隔600增加14对拉螺栓，见下图七：13字扣14对拉螺栓48架管1方木 方木 架管3字扣14对拉螺栓11图七 2）梁和检修道的加固使用下锁口楞、斜撑楞、腰楞及对拉螺栓：用架管和方木对梁侧模板进行加固（见图八）；当梁高超过600时，在梁高1/2处沿梁长600的位置增加14对拉螺栓； 锁口水平管检修道底模外侧模 立杆内侧模斜撑管小于45。60*100方木图九3、1混凝土浇筑：在浇筑前先浇水

30、湿润模板；用输送泵将混凝土从串筒送至柱子内。3、2分段振捣：柱高在3米内可直接浇筑；超过3米时，用串筒导入。 3、3养护：拆模后，每隔1米用铁丝绑扎毛毯进行覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天。3、5、4质量标准1、钢筋工程；1、1保证项目：1）钢筋的品种质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣，必须处理达到要求后方可使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、必须符合设计要求和规范规定。1、2 基本项目：1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确；绑扎接头应符合

31、施工规范的规定，锚固长度为40d，搭接长度不小于48d。3）用HPB级钢筋做的箍筋，其数量必须符合设计要求，特别注意加密区的部位；弯钩的角度和平直长度必须符合设计要求和施工规范的规定。4）电渣压力焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1、3允许偏差项目：见下表五，序号项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5 mm尺量检查2骨架的长度10 mm尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接10 mm尺量检查绑扎20 mm4受力钢筋间距10 mm尺量检查排距5 mm5钢筋弯起点位移20 mm尺量检查6受力钢筋保护层基础10 mm尺量检

32、查2、 模板工程：2、1保证项目：4） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2、2基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘接措施。2、3 允许偏差项目：见下表六，序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查 表六3、混凝土工程：3、1保证项目： 1） 本工程使用的是具有资质等级的商品混凝土公司生产的混凝土，其所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准

33、的规定；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。2）评定混凝土的强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3） 计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3、2基本项目：1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200，累计不大于400，无孔洞。2）任何一根主筋均不得有漏筋；无缝隙和夹渣层。序号项目允许偏差（）检查方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15，-10尺量检查4表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查3、3允许偏差项目：见表

34、七，表七3、5、5成品保护1、钢筋混凝土保护层厚度不小于图纸设计要求和规范规定；垫块不得遗漏。2、混凝土安排专人养护。3、拆模时应 避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。3、5、6应注意的质量问题1、蜂窝、漏筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而漏筋。2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。3、偏差过大：模板支撑、对拉螺杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。3、5、7质量记录本工程应具备以下质量记录：1、 商品混凝土的出厂合格证以及其各组成成分的出厂证明和复试报告

35、2、 钢筋的出厂证明或合格证和复试报告3、 钢筋隐蔽验收记录4、 钢筋的焊接试验报告5、 混凝土的配合比报告以及混凝土浇灌通知书及混凝土试块28天标养抗压强度试验报告第 四 章 工程质量目标和控制措施4、1工程质量目标1）消除不合格工程，杜绝质量隐患；2）工程合格率100%，优良工程达到80%；3）单位工程竣工一次性交验合格，观感得分90%以上；4）争创样板工程。4、2工程质量控制措施1）采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。2）测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复检签认，确保放线的准确。3

36、）每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才可以施工。4）坚持“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后工程不得低于“样板”的标准。 5）坚持“三检制”，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后，该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。6）技术、质量、生产人员深入现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理尽快纠正。7）工序工程成品、分项工程成品，专业工程成

37、品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。第 五 章 工期安排和劳动力计划5、1工期安排见干煤棚进度计划表（土建部分）。5、2劳动力计划见干煤棚劳动力计划表（土建部分）。第 六 章 生产安全、文明施工措施6、1安全生产、文明施工组织网络图见附图：安全生产、文明施工组织网络图。6.、2安全防护措施1） 施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。空作业人员必须定期进行体格检查。3） 架子作业人员必须持证上岗。4） 分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。5） 基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处设置1.2m高的两

38、道护身栏（每隔0.6m一道），并刷红白油漆标志，挂标志牌。6）上、下基坑搭设人行马道，坡度1：3.5。7）脚手架搭设符合规范标准 。8）柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，凡高度超过3.0m者要设1.0m宽操作平台并设两道护栏，高度不低于1.0m，平台脚手板铺满，禁止出现探头板、飞跳板，脚手板间不得有间隙。9）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。10）所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。11）严禁攀登架子上、下作业面。12）输煤地道顶面设置明显标志：“严禁重车行驶”。安全生产、文明施工组织网络图项目经理安全工程师工程材料部综合办公室工程安检部工程质检部工程技术部施工处处长施工处安全员设备安装班组 泥工班组 混凝土班组 木工班组 钢筋班组干煤棚劳动力计划 劳动力数量人员类别人安全员1测量员2质检员1材料员1资料员1技术员3钢筋工20木工30砼工10架子工4焊工4电工2壮工20 日期2006年10月、11月分项工程3691215182124273033363942454851基础工程现浇梁、柱、板收尾干煤棚土建施工进度计划表