岱海--电气巡检路线及标准.doc

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1、电气巡检路线集控室13m1#2机组电子间13m#1#2机6KV配电间6.5m#1#2机380V配电间6.5m机组直流及UPS室0m机组蓄电池室0m柴油发电机室0m1(#2)机组汽机PC配电盘0m1(#2)机组汽机MCC配电盘0m1(#2)脱硫变压器0m1(#2)高压厂用变压器0m1(#2)主变压器0m启备变0m网络继电器楼三层13m网络直流配电室0m升压站380V配电室0m500KV升压站岱万I回线间隔0m500KV升压站岱万回线间隔0m220KV海岱I回线间隔0m220KV海岱II回线间隔0m6KV公用配电室0m1(#2)发电机及励磁系统13m发电机出线PT层6.5m附属MCC配电盘0m集控

2、室13m电气巡检项目及检查标准一 发变组保护、同期屏、故录器检查项目及标准序号项目标准投运前运行中通用检查A. 柜外清洁无漏水、漏油,柜内无水珠或水蒸汽B. 各端子排接线牢固C. 各小开关在断位D. 保护定值与最新定值通知单一致(电气维护书面通知)E. 信号灯、开关、按钮与照明完好柜外清洁无漏水、漏油,柜内无水珠或水蒸汽各端子排接线牢固各小开关在合位信号灯指示正常,开关按钮与照明完好各个开关柜门全部关闭。发变组保护A屏10CHAA. 1BJ励磁保护单元、2BJ高厂变保护单元、3BJ发电机保护单元均为“IN SERVICE”灯亮。B. 出口逻辑单元“运行”灯亮。C. 380V交流电源开关ZKK断

3、、110V直流电源开QK1合、QK2断1-4ZKK均合。D. 出口保护压板33-44LP、46-47LP投入。各保护压板均投入按试验按钮,报警灯、跳闸灯亮大于0.21PU 500MW时下列灯亮。PHASE A（3BJ）PHASE B（3BJ）PHASE C（3BJ）主变过负荷启动冷却器（LGX）发变组保护 B屏10CHB1BJ发变组保护单元、2BJ高厂变保护单元、3BJ脱硫变保护单元均为“IN SERVICE”灯亮。LGX出口逻辑单元“运行”灯亮。380V交流电源开关ZKK断、110V直流电源开QK1合、QK2断1-4ZKK均合。出口保护压板18-31LP投入。各保护压板均投入按试验按钮,报警

4、灯、跳闸灯亮发变组保护 C屏10CHC1BJ励磁保护单元、2BJ高厂变保护单元、3BJ发电机保护单元均为“IN SERVICE”灯亮。LGX出口逻辑单元“运行”灯亮。380V交流电源开关ZKK断、110V直流电源开QK1合、QK2断1-4ZKK均合。出口保护压板33-44LP、46-47LP投入。各保护压板均投入按试验按钮,报警灯、跳闸灯亮大于0.21PU 500MW时下列灯亮。PHASE A（3BJ）PHASE B（3BJ）PHASE C（3BJ）主变过负荷启动冷却器（LGX）发变组保护 D屏10CHD1BJ发变组保护单元、2BJ高厂变保护单元、3BJ脱硫变保护单元均为“IN SERVICE

5、”灯亮。LGX出口逻辑单元“运行”灯亮。380V交流电源开关ZKK断、110V直流电源开QK1合、QK2断1-4ZKK均合。出口保护压板18-31LP投入。各保护压板均投入按试验按钮,报警灯、跳闸灯亮发变组保护E屏10CHE1BJ发变组非电量保护单元2BJ发变组非电量保护单元2 均为IN “SERVICE” 灯亮LGX出口逻辑单元“运行”灯亮。冷却器全停4LP 系统连跳12LP功能压板退出.3142LP跳闸压板退出.A. 各保护压板均投入B. 按试验按钮,报警灯、跳闸灯亮同期柜10CBP01A. 屏后ZK小开关在断位B. STK在“投入TJJ”位。DTK在“退出”位。无压确认开关在“退出”位。

6、A. 并网时的现象：B. 屏后ZK小开关在合位C. STK在“投入TJJ”位。DTK在“自动”位。无压确认开关在“退出”位。D. 同步表开始转动。选线器带电。同期装置带电。#1机控制室电能计量10AYJ01通用检查A. 220V AC电源小开关合。B. 各计量表计计量准确#1发变组变送器屏10FE01通用检查屏后小开关均后（共31个）NCS系统单元机组测控屏00AST08通用检查单元机组测控单元“RUN”灯亮钥匙开关A126D 在“LOCAL”位置。A112在“RIMOTE”位置通用检查NSC20同步时钟电源灯亮，同步灯闪。故障录波器10CFQ01A. 故障录波器220V AC电源小开关、11

7、0V DC电源小开关、发电机出口电压输入小开关在断位B. “运行”灯灭A. 故障录波器220V AC电源小开关、110V DC电源小开关、发电机出口电压输入小开关在合位B. “运行”灯亮二 启备变保护检查项目及标准1启备变保护A屏A0CHA01GG001A. 1BJ起备变保护装置，2BJ起备变后备保护装置，3BJ非电量保护单元均为 “IN SERVICE”灯亮B. LGX1 电气量保护出口逻辑箱LGX2非电量保护出口逻辑箱均为“运行”灯亮。C. QK1、QK3、15ZKK开关合，QK2、QK4、ZKK开关断。A. “接地刀断开”灯亮B. 保护压板全部投入C. 屏后PT二次开关 1A、1B断、2

8、A、2B合。启备变保护B屏A0CHB01GG001A. 1BJ起备变保护装置，2BJ起备变后备保护装置，3BJ非电量保护单元均为 “IN SERVICE”灯亮B. FCX分相操作箱“运行一”“运行二”灯亮C. LGX电气量保护出口逻辑箱“运行”灯亮。D. QK1、13ZKK开关合，QK2、ZKK开关断。D. “接地刀断开”、“电压切换回路二”灯亮。E. 保护压板全部投入F. 屏后PT二次开关 1A、1B断、2A、2B合。三 厂用电微机快切屏检查项目及标准（两套装置标准相同）1厂用电微机快切装置10CCBQ01A. 电源指示灯5V、+5V、-15V、24V均亮。POWER开关在“合”位B. 保护

9、压板全部退出。C. 电源开关1K、2K在合位。A. 液晶显示：“通信1”和“通信2”指标灯轮流闪。“运行灯”闪、“工作灯”亮。B. 液晶显示：“动作”、“闭锁”、“就地”、“备用”灯灭C. 保护压板全部投入D. 共享器开关指示B或A四 安全稳定测控柜1安全稳定测控A（B）柜00ARG03（04）保护压板全部退出。屏后小开关ZKK14合、KK合。“装置运行”灯亮。LP1切#1机出口、LP3切#2机出口、LP9 #1机检测、LP10 #2机检测、LP13投检测柜压板均投。五 通讯管理机屏1#1机6KV通讯管理机屏10CWC01常规检查DCAP-4000主控单元1-3Cn 均为POWER灯亮，其余灯

10、闪或灭2#1机380V通讯管理机屏10CWC02常规检查DCAP-4000主控单元1-2Cn均为POWER灯亮，其余灯闪或灭3公用6KV通讯管理机屏A0CWC01常规检查DCAP-4000主控单元1-2Cn均为POWER灯亮，其余灯闪或灭4公用380V通讯管理机屏A0CWC02常规检查DCAP-4000主控单元1-2Cn均为POWER灯亮，其余灯闪或灭DCAP-400M RX1、RX3、TX3、TX4、RX4灯闪，TX1、TX2、RX2灯灭。六 发电机检查项目及检查标准序号项目标准投运前运行中1发电机本体本体清洁,无杂物,无漏油现象本体清洁,无杂物，无积油、积水内部声音均匀,无间歇性声音及磨擦

11、声外壳温度正常,无局部过热现象2发电机大轴接地碳刷接触良好,无破损、松动现象，接线牢固，可靠接地接触良好,无卡涩、跳动冒火现象，接线牢固，可靠接地3发电机滑环,碳刷A. 机构无油污、碳粉及其它有机物和导电材料B. 滑环表面光洁,无电蚀痕迹C. 各碳刷完整,刷辫无过热及烧坏痕迹，各碳刷在刷握内活动自如,且与滑环全部接触,压力适当,碳刷规格,型号一致D. 刷握与刷架接触良好，无歪斜E. 从整流柜来的馈电电缆与刷架连接牢固,电缆无过热、烧坏痕迹A. 机构无油污、碳粉及其它有机物和导电材料B. 滑环表面光洁,无电蚀痕迹C. 各碳刷完整,刷辫无过热及烧坏痕迹，各碳刷在刷握内活动自如,且与滑环全部接触,

12、无卡涩,冒火现象，压力适当,碳刷规格,型号一致D. 刷握与刷架接触良好，无歪斜.E. 从整流柜来的馈电电缆与刷架连接牢固,电缆无过热、烧坏痕迹.F. 碳刷长度不低于15mm.4发电机中性点消弧变压器F. 引线接触牢固,柜内清洁无杂物G. 隔离开关指示在”分”位H. 电加热投运正常G. 无异音,无异味,接地可靠.H. 隔离开关合好.5发电机封闭母线A. 各部螺栓坚固,外壳无松动现象,接地线完整,接地可靠，绝缘垫完好、无破损B. 封闭母线外壳清洁干净，无积油积水现象C. 封闭母线微正压装置运行良好,压力在2550KPaD. 封闭母线无结露现象,支持瓷瓶安装牢固,无裂纹,破损I. 各部螺栓坚固,外壳

13、无松动现象,接地线完整,接地可靠，绝缘垫完好、无破损J. 封闭母线外壳清洁干净，无积油积水现象K. 封闭母线外壳温度正常,小于65，无过热现象L. 封闭母线微正压装置运行良好,压力在25-50KPaM. 扩径轴流风机运行正常。6发电机出口PTA. 各接线紧固,瓷套管清洁、无裂纹,无放电痕迹B. 出口PT二次小开关完好，各接线端子紧固无松动C. 出口PT接地小车均在隔离位置D. 发电机出口PT柜投运正常。A. 检查PT柜内无冒烟放电现象，无异音、异味，柜门锁好B. 出口PT二次小开关合好，各接线端子紧固无松动C. 发电机出口PT柜及其二次端子柜电加热投运正常D. PT一次插头无过热现象。7发电机

14、氢,水,油系统A. 各法兰无渗漏现象B. 氢冷器出口水温48.5C. 氢油差压0.08MPaA. 各法兰无渗漏现象B. 氢油差压0.08MPaC. 冷却氢气进口温度不大于46D. 氢冷却器冷却水进水温度不大于35。E. 定子绕组内冷水进水温度不大于50。F. 氢压不低于额定值，氢气纯度不低于95%。8微正压装置A. 压缩气源完好,无漏气现象B. 各接线完整C. 装置已送电，装置自动启停正常，分子筛自动切换正常，维持封闭母线内压力2550KPaD. 分子筛干燥效果良好，出口硅胶为天兰色A. 压缩气源完好,无漏气现象B. 各接线完整C. 装置已送电，装置自动启停正常，分子筛自动切换正常，维持封闭母

15、线内压力25-50KPaD. 分子筛干燥效果良好，出口硅胶为天兰色9绝缘过热装置A. 运行指示灯亮。B. 无任何报警A. 发电机绝缘过热装置指针指示在105以上。B. 装置液晶显示屏上应无报警信息，打印装置无打印清单。10数字式射频监测仪运行指示灯亮。无任何报警在线射频监测仪指示的射频电平应在75以下七 励磁系统的巡检项目及检查标准序号项目标准投运前运行中1励磁变压器本体励磁变压器本体清洁,周围无杂物,高低压侧接头牢固,套管清洁无杂物,铁芯接地线及外壳接地线牢固可靠A. 外壳清洁无杂物、无积水,声音均匀,无放电声,无焦臭味，各侧柜门锁好B. 励磁变风扇运行正常。2励磁装置柜A. 检查励磁装置柜

16、项部及周围清洁无杂物,无漏水积水现象B. 各整流柜风扇滤网及柜门滤网干净C. 在励磁柜内检查各熔断器无熔断现象,各小开关在合闸位置,各接线端子连接牢固、插件紧固A. 检查励磁装置柜顶部及周围清洁无杂物,无漏水积水现象B. 各整流柜风扇滤网及柜门滤网干净,各柜门关好C. 检查整流柜冷却风机运转声音均匀,无摩擦撞击声,柜内温度低于40,最高不超过55D. 励磁柜内运行声音均匀，无放电声等异音3励磁控制屏励磁停运”Excitation off”绿灯A. 按试灯键LAMPTEST，各灯正常B. 控制屏下列灯亮：“123”、“FCB OFF”、“MANU”“CHI”、“REMOTE”、“PF/MVAR

17、OFF”灯亮。C. 柜内各接线端子接线牢固、插件紧固,开关断合无卡涩，柜内无杂物D. EG15柜。各个柜电流基本相等，RUN灯亮，FAILED灯灭。E. 空调运行正常，温度设为16度。F. 控制屏下列灯亮：“123”、“FCB ON”、“AUTO”“CHI”、“REMOTE”、“PF/MVAR OFF”灯亮。八 蓄电池室巡检项目及检查标准序号项目标准投运前运行中1蓄电池室干燥、通风,照明良好,消防等附属设施齐全,室内温度1530,周围无漏水、漏汽现象干燥、通风,照明良好,消防等附属设施齐全,室内温度535,周围无漏水、漏汽现象4蓄电池瓶表面清洁、无渗漏,摆放整齐、无倾斜破损现象,电解液无溢出或

18、泄漏现象，地面无积液表面清洁、无渗漏,摆放整齐、无倾斜破损现象,电解液无溢出或泄漏现象，地面无积液5蓄电池各接头连接坚固,无腐蚀,无过热,并涂有凡士林或导电膏连接坚固,无腐蚀,无过热,并涂有凡士林或导电膏九 6KV公用、厂用段巡检项目及检查标准序号项目标准投远前运行中系统运行方式(开关位置及状态)所有电源开关、负荷开关在隔离位分闸状态与运行方式记录及OM画面显示一致母线电压及分支母线电压。0KV6.35%KV 各线、相电压平衡开关电流0A在各负荷额定电流范围内，并与机组负荷对应(进线开关额定电流2500A,负荷开关额定电流1250A)并无剧烈摆动现象接地点及接地线分配情况与记录一致与记录一致母

19、线及负荷绝缘合格A. 无放电、闪络现象。B. 无异味C. 各导电部分接头温度不超过70开关A. 检修试验工作已全部结束,无检修遗留物件B. 开关柜内外清洁、无杂物,无滴水、漏水现象C. 接线端子连接坚固无松动D. 各小开关在分闸状态E. 远/近控开关在就地位F. 执行机构动作灵活,无卡涩,分合闸指示与开关状态一致G. 储能机构完好,储能到位,储能指示与实际状态一致H. 电机加热器开关S92合。A. 各柜门已关闭,运行声音正常,无放电、闪络现象B. 综合保护投入正常”运行”“远方”“合位”灯亮“接收”“发送”绿灯发平光,其它指示灯灭.C. 各小开关在合闸状态。电机加热器开关S92断。D. 远方控

20、制设备的远/近控开关在”远方”位。E. 开关储能良好,储能灯亮。声音正常,无放电,闪络现象F. 无焦臭味等异味G. 配电柜本体及周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象PT柜A. 检修试验工作已全部结束，无检修遗留物件B. 一次保险完好，保险状态指示为1C. 各接线牢固无松动一次保险完好，二次开关合好。通风通风良好通风良好照明良好良好消防设施齐全完好齐全完好直流分屏A. 总电源开关.B. 各个小开关断开.母线电压为110V正负极对地电压55V左右.无接地报警信号.十 低压变/380V低压配电段通用巡检项目及检查标准序号项目标准投运前运行中1系统运行方式(开关位置状态)所有电源开关,负荷开关在隔离位分闸

21、状态与运行方式记录及OM画面显示一致2母线电压0V相电压220231V线电压380418V各线、相电压平衡3进线开关电流0A在额定电流范围内4接地线分配情况与记录一致与记录一致5母线绝缘合格无放电,闪络现象各导电部分接头温度不超过706配电柜A. 配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B. 接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态C. 开关本体清洁无杂物,无短接线等短路现象D. 执行机构动作灵活,无卡涩,储能机构完好,能储到位.分合闸指示正确A. 配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B. 运行声音正常无放电、闪络等异音，无焦臭味C. 负荷开关指示灯亮灭正确D. 开关储能良好,运行声音正

22、常,无放电、闪络现象,无焦臭味等异味E. 备用开关热备用良好F. 检修照明段压板投入(零序、过流)7干式变A. 本体清洁完好、无杂物,外壳接地线牢固,外罩门锁好,周围无漏汽、漏水现象,一、二次接线牢固正确B. 高低压侧绝缘合格A. 通过视窗检查本体无放电、闪络现象,无焦臭味，周围清洁无异物,无漏汽漏水现象B. 声音为均匀的嗡嗡声C. 温度一般不超90.8通风通风良好通风良好9照明照明充足照明充足10消防设施消防设施齐全消防设施齐全十一 柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1油箱小间A. 油箱油位表指示大于2/3B. 供油手动阀开C. 油箱底部放油门关且不漏油D. 底部加油手

23、动门关且不漏油E. 油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A. 油箱油位表指示大于2/3B. 供油手动阀开C. 油箱底部放油门关且不漏油D. 底部加油手动门关且不漏油E. 油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物2控制间A. 正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B. 发电机出口开关开关断,合、跳闸指示灯灭。 C. 操作面板”UTRONIC READY”灯闪亮D. 报警灯、音响无报警E. 运行方式选择开关在Auto位F. 试灯按钮试验正常,各灯亮G. 蓄电池电压在26V左右H. 各表计指示I. 电压表选择开关在投入位(即不在0位)J. 油泵控制开关在自动位K. 柜内各

24、小开关均在合位L. 门灯正常M. 控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动N. 同期投入开关在“退出”位置。同期选择开关在“正常”位置。O. STOP按钮在释放状态。A. 正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B. 控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C. 操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay power operation”灯亮D. 报警灯、音响无报警E. 运行方式选择开关在Auto位F. 按下LAMP TEST键,各灯亮G. 发电机出口电压为38

25、0400V，发电机频率为50HZ，功率因数在0.8左右，转速在1500rpm左右,H. 转子绕组温度不超过100；轴承温度不超过80，发电机出口空气温度不超过60。I. 电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VP. 冷却水温度为70左右，润滑油温度为80左右，油压在规定范围内。J. 无报警信号，各配电盘门关好。K. 油泵控制开关在自动位L. 柜内各小开关均在合位M. 门灯正常N. 控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动3本体间A. 正常照明良好，事故照明备用良好B. 柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C. 各接线紧固

26、无松动，外壳接地良好D. 本体电加热自动投停正常，本体温度正常E. 蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液F. 百叶窗关闭G. 消防设备齐全A. 正常照明良好，事故照明备用良好B. 柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C. 机油油位指示在“H”和”L”之间D. 冷却液液位无报警。E. 无渗漏油水现象F. 各接线紧固无松动，外壳接地良好G. 百叶窗开启，通风良好H. 滤芯清洁完好未堵塞I. 消防设备齐全十二 主变巡检项目及检查标准序号项目标准投运前运行中1主变本体及周围环境A. 主变本体及周围无杂物、积水，积油池泄油口通畅,B. 主变油路各法兰连接紧固，无渗漏油现象，油

27、路畅通，法兰跨接线接线良好A. 主变本体及周围无杂物,无积水，积油池泄油口通畅B. 主变油路各法兰连接紧固，无渗漏油现象，油路畅通，法兰跨接线接线良好2主变油枕油位表指示minLmax且在相应温度刻度线以上,正常在中间位+20附近油位,油位信号线连接良好minLmax且在相应温度刻度线以上,正常在中间位+20附近油位,油位信号线连接良好3主变呼吸器干燥剂天蓝色或白色密封油环完好气路畅通干燥剂天蓝色或白色密封油环完好 气路畅通冷却装置两路电源切换试验正常A1辅助1冷却风扇启动温度为55，停止温度为45，A2辅助2冷却风扇启动温度为高于65，停止温度为低于65，A3辅助3冷却风扇启动温度为高于75

28、，停止温度为低于75。4主变线圈温度表指示基本同环境温度1055主变油温度表指示基本同环境温度856主变外壳接线牢固，接地良好A. 接线牢固，接地良好B. 外壳温度正常，无局部过热现象7主变无载调压分接头指示要求值（现为2）要求值（现为2）8主变释压阀未动作，无喷油、喷烟火现象，无渗漏油现象，接线牢固未动作，无喷油、喷烟火现象，无渗漏油现象，接线牢固9主变声音无放电异音10检查以下阀门状态油箱放油门关闭关闭油箱取样门关闭关闭油枕油箱取样二次门关闭关闭油箱加油门关闭关闭油箱出油管道放油门关闭关闭油箱加在油科放油门关闭关闭油枕供风扇组油室的门关闭关闭油枕油取样一次门打开打开油箱回油门打开打开油枕与

29、油箱间瓦斯继电器油门打开打开油箱供油出口门打开打开油泵出口门打开打开油泵入口门打开打开12冷却器油流指示PUMP OFFPUMP ON380V厂用MCC 10BJA06 6D、6E、6F主变冷却器控制箱I路电源开关断开合上380V厂用MCC 10BJB06 6D、6E、6F主变冷却器控制箱II路电源开关断开合上下列保险：主变冷却器两路电源控制小开关F1/F2。辅助冷却器控制保险F3备用冷却器控制保险F4110V直流控制F5、F6信号回路保险F7、F8合上合上SSI工作/II工作I工作/II工作SH投入投入SY工作W工作WSL投入投入SY停止就地五组冷却风扇动力电源总开关Q1-Q5合上合上I工作

30、电源1工作熄灭亮II工作电源2工作熄灭亮I工作电源1故障熄灭熄灭II工作电源2故障熄灭熄灭工作冷却器故障熄灭熄灭备用冷却器故障熄灭熄灭冷却器全停故障熄灭熄灭14消防设施备用良好备用良好,消防水阀入口压力正常15大风天,高低压引线无松动,断股现象，无剧烈摆动无松动,断股现象，无剧烈摆动16雷雨天气,套管清洁,无放电痕迹,无裂纹,油位正常清洁,无放电痕迹,无裂纹,油位正常17雾天、毛毛雨时,套管无电晕和放电声音18大雪天气检查有无发热部位,处理冰柱19夜巡时引线接头有无发热变红20高压侧避雷器A. 接线牢固无松动，套管清洁干燥，B. 泄漏电流指示为0，记录动作次数A. 接线牢固无松动，套管清洁干燥

31、，无闪络放电现象B. 泄漏电流指示为0，记录动作次数21短路故障后对变压器进行试验检查检查变压器引线接头有无异常十三 高厂变的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1高厂变本体及周围环境A. 高厂变本体及周围无杂物、积水，积油池泄油口通畅,B. 高厂变油路各法兰连接紧固，无渗漏油现象，油路畅通A. 高厂变本体及周围无杂物,无积水，积油池泄油口通畅B. 高厂变油路各法兰连接紧固，无渗漏油现象，油路畅通2高厂变油枕油位指示minLmax且在相应温度刻度线以上,正常在中间位+20附近油位,油位信号线连接良好minLmax且在相应温度刻度线以上,正常在中间位+20附近油位,油位信号线连接良好3高厂

32、变呼吸器干燥剂天蓝色或白色密封油环完好气路畅通干燥剂天蓝色或白色密封油环完好 气路畅通4油质油色透明,清纯无杂质油色透明,清纯无杂质5冷却装置两路电源切换试验正常绕组温度57启，油温小于47且绕组温度小于57时且发电机出口电压小于10%停6高厂变线圈温度环境温度1127高厂变油温度环境温度20K (220V) 20K (110V)7直流配电屏内清洁清洁,通风良好,无焦臭味8配电屏内各接头,端子排,小开关坚固,无松动,脱落,F11,F41坚固,端子排无松动,脱落,无过热,放电现象十七 220KV、500KV系统序号项目标准投运前运行中1断路器运行电流0未超额定值位置断合各部位瓷瓶完整，无裂纹无闪

33、络和放电痕迹SF6气体无泄漏无报警信号弹簧储能机构未储能弹簧储能到位动力电源开关断合引线无杂物无剧烈摆动及松动2隔离开关引线接头连接牢固接头应无过热、变色现象隔离开关接头接触紧密温度最高不得超过75保护接地线无断股或松脱现象接地线连接良好控制箱各路电源断合3互感器各接头紧固无过热、变色现象瓷瓶套管清洁无裂纹、破损、放电现象互感器的端子箱清洁，布线整齐，接线完好无过热、变色、异味现象保护接地线完好，牢固无过热SF6气体压力正常无气体泄露现象内部无异常响声,无异味4避雷器瓷瓶清洁、无裂纹、破损无放电现象引线不松动，各接头紧固，接地良好无过热均压环无松动、锈蚀、歪斜现象无明显放电现象雷电记录器和记录一致和记录一致5母线各接头紧固无过热变色母线各处清洁，绝缘良好不振动，伸缩正常绝缘子清洁，无破裂无严重电晕和放电痕迹