感应热处理机床公司企业设施与工作环境(参考).docx
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1、泓域/感应热处理机床公司企业设施与工作环境感应热处理机床公司企业设施与工作环境xx集团有限公司目录一、 产业环境分析3二、 行业竞争格局3三、 必要性分析4四、 清扫5五、 整顿6六、 基础设施的提供8七、 基础设施的范围9八、 设备的维护与修理10九、 设备的选择与使用15十、 项目基本情况18十一、 经济收益分析20营业收入、税金及附加和增值税估算表21综合总成本费用估算表22利润及利润分配表24项目投资现金流量表26借款还本付息计划表29十二、 进度规划方案30项目实施进度计划一览表30十三、 项目投资计划32建设投资估算表34建设期利息估算表34流动资金估算表36总投资及构成一览表37
2、项目投资计划与资金筹措一览表38一、 产业环境分析建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增长,产业结构优化升级,实体经济不断壮大,质量效益明显提高。创新驱动成为经济社会发展的主要动力,科技创新能力明显增强。区域协同发展取得明显成效,开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,项目建设鳞次栉比,传统产业优化升级,新兴产业蓬勃兴起,现代农业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上,市域综合经济实力和影响力迈上新台阶。建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加快,中心城区综合服务功能大幅提升,中小城市和特色小城镇格局基本形成,城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进,具备条件的农村基
3、本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展,主要污染物减排如期实现省下达目标任务,森林覆盖率大幅提升,环境质量明显改善,经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。二、 行业竞争格局从事热处理业务的企业包括三类:热处理装备制造、热处理加工服务、热处理工艺材料和辅助材料制造企业。一般来说,热处理装备制造企业的技术含量最高,相关产品的毛利率也最高。我国热处理产业开创于上世纪50年代,虽然我国热处理行业取得了长足的进步,但与发达国家相比较,中国热处理行业发展水平较低,大多数民营热处理设备制造企业仍集中在中低端产品的生产制造,有实力从事中高端热处理设备生产的制造企业较少。中高端热处理设备还主要依赖
4、进口,国际一流热处理企业为了争夺中国热处理市场,很多都在中国设立了子公司。根据中国热处理行业“十四五”发展规划,截至“十三五”末(2020年),热处理行业从业人员近30万人。“十三五”期间,在淘汰落后产能和加强环境保护两方面强力治理下,使得我国热处理产业更加符合国家产业布局,装备陈旧落后、劳动生产率低、热处理质量差、环保问题严重的作坊式热处理加工厂得到有效淘汰,行业总体技术装备水平明显提升,产业集中度得到提高,规模以上企业数量增加到约1,500家,较“十三五”初期增长50。我国各类热处理加工服务企业和车间近10,000个,热处理设备和辅助材料制造企业约1,000家,其中独立法人热处理加工企业约
5、7,000家,在机械制造企业中的热处理分厂和车间近3,000个。三、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升
6、级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。四、 清扫企业开展清扫的目的是消除不利于产品质量、环境的因素,减少对员工健康的伤害。清扫要分五个阶段来实施:第一阶段,将地面、墙壁和窗户打扫干净。第二阶段,划出表示整顿位置的区域和界限。第三阶段,将可能产生污染的污染源清理干净。第四阶段,对设备进行清扫、润滑,对电器和控制系统进行彻底检修。第五阶段,制定作业现场的清扫规程并实施,清扫规程包括:清扫对象(科室、车间、
7、设备等)、清扫的责任人、清扫的时间、清扫使用的工具和方法、清扫到怎样的程度(即制定清扫的标准)。总之,清扫是所有工作岗位上都会存在的工作内容,其要点在于:从大到小;从上到下;从里到外;从角落到中央。如果将清扫的对象扩大一些,将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象,这就产生了美化工作环境、活跃工作气氛、缓和人际关系等效果。五、 整顿企业开展整顿的目的是使保留在工作场所的物品的摆放位置一目了然,保证在作业时易于取用和放回物品。整顿的第一步是对现场的每件物品都提出“某件物品为什么会在那里”的疑问,可以借助5W1H的方法,即明确是什么物品,在哪里,什么时间,是谁在使用或保管,情况
8、如何等。其次,需要决定物品合理的放置位置,也称为定置管理。在定置管理这一环节,要求运用作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技术,进行现场诊断,然后进行定置管理设计。作业研究是通过对操作者和班组作业的分析,人和机械的配置分析,研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理因素,清除人和物品结合的不紧密状态,消除生产、工作现场的无秩序状态。工艺分析是按物品的加工处理过程,分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节;同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离,从而确定合理的工艺路线、运输路线。动作分析是研究作业者动作,分析人和物的结合状态,减少和消除无效的动作,确定正确、合理的动作,并相应规定物品
9、便于取用的位置,以便节约工时、提高效率,做到作业标准化、物品定置标准化。环境因素分析的目的是改善不符合国家环境标准要求的情况。物品在现场的位置确定之后,要对物品进行定位画线并做好标记。不同物品的放置,可用不同的颜色定位,以示区分,但在公司范围内必须统一。例如:黄色为通道线;白色为物料存放区域,置放待加工料件;绿色为物料存放区域,置放加工完成料件;红色为不合格品区域;蓝色为待判定、回收、暂放区;黄色和黑色相间为危险区域。六、 基础设施的提供基础设施一旦确定和投入使用,往往就很难作出根本的改变。企业确定和提供基础设施的依据和前提条件包括以下几方面。(1)企业的目标(包括所提供的是什么产品和服务、经
10、营规模、经营要达到的目标、质量、环境和安全等领域的方针及其目标等)。(2)企业的业绩(基础设施是一笔很大的投资,如果企业暂时没有业绩或预计的业绩不大,对基础设施的投资就应十分慎重)。(3)基础设施的可用性(所有的基础设施并不是用于装饰和欣赏的,如果不具备可用性,投资即是浪费)。(4)提供基础设施的成本(企业在确定提供基础设施时,需要进行成本一效益分析,以评判支付基础设施的成本费用能否得到回报,能否给企业带来增值效益)。(5)基础设施的安全性(如果不安全,或者安全性措施未指明或难以实施,就可能给组织造成巨大损失,一般来说,采用成熟的技术风险较小)。(6)基础设施的保密性(基础设施投入使用后,对组
11、织的机密是否会造成危害,特别是通信设施更要重视其保密性问题)。(7)基础设施的改进更新(任何基础设施,特别是设备,都存在一个改进更新的问题,如果其本身不具备改进更新的条件,很可能过早被淘汰而给组织造成损失)。在确定对基础设施的需求时,应注意两种不良倾向:一是一味追求高、精、尖,贪大求洋,加大企业成本支出;二是故步自封,得过且过,不着眼于组织的发展而使原先投资的基础设施很快过时。因此,企业在确定和提供基础设施时,应综合各个部门的意见,全面考虑、综合平衡,以确保获得适用的基础设施,满足企业在质量、环境和安全等方面的管理要求和整体发展要求。企业提供基础设施的方式包括:购置、新建、租赁、借用、通过委托
12、加工等方式使用供方和合作者的基础设施。七、 基础设施的范围基础设施包括企业运作所必需的设施、设备和服务的体系,主要分为三大类:(1)建筑物、工作场所和相关的设施,例如,厂房、生产车间、储存和试验场所、办公室以及与其配套的设施。(2)生产过程设备(包括硬件和软件),例如,机床、生产线、工具和设备、计算机硬件及软件系统。(3)支持性服务装备,例如,企业的运输设备、供水、供电、供气和通信设施,也包括交付后活动的维护网点、咨询培训等支持性或辅助性服务设施。对基础设施管理的重点在于依据企业运行的需求,对已有的基础设施进行维护保养,以延长其使用寿命,或更换、增添必要的基础设施以满足发展需求。设备是基础设施
13、最重要的项目,设备管理仍然是基础设施管理的重点。八、 设备的维护与修理设备在使用过程中,由于物质磨损,设备的精度、性能和生产效率必然会下降;需要及时进行维护和修理。设备的维修工作是减少和补偿物质磨损,使设备经常处于完好状态,保证生产正常进行的一项十分重要的工作。设备维护是指消除在生产中不可避免的不正常技术状况(零件的松动、干摩擦、异常响声等)的作业。加强设备维护,可以防止设备过早磨损,消除设备隐患,减少或消灭事故,提高设备使用寿命,使设备保持良好的工作性能。设备修理是指修复由于正常或不正常原因而造成的设备损坏,更换已磨损、腐蚀的零部件,使设备的性能得到恢复。为了减少故障停机带来的损失,必须加强
14、设备的维护和修理。在企业的设备维修管理中,要贯彻预防为主的方针,正确处理好设备维修中维护保养与修理的关系、维修与生产的关系、群众维修与专业维修的关系。1.设备的磨损规律设备在使用或闲置过程中均会发生磨损,从而降低设备价值。磨损达到一定程度可使设备完全丧失使用价值。设备磨损的形态分为有形磨损和无形磨损。设备在使用或闲置过程中发生的实体磨损或损失,称为有形磨损或物质磨损。引起有形磨损的主要原因是生产过程的使用。运转中设备的零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象,导致设备的实体产生磨损,即第一种有形磨损。通常表现为:设备零部件的原始尺寸甚至形状改变;公差配合性质改变使精度降低;零部件损坏等。自然力的作用
15、是造成有形磨损的又一个原因,称为第二种有形磨损,与生产过程的使用无关。设备闲置或封存也同样产生有形磨损,这是由于设备生锈、腐蚀、老化等原因造成的,时间长了会自然丧失精度和工作能力。设备在使用或闲置过程中,除有形磨损外还存在无形磨损。无形磨损也称为经济磨损或精神磨损;是由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失,在实物形态上看不出来。造成无形磨损的原因,一是由于劳动生产率的提高,生产同样设备所需的社会必要劳动耗费减少而使原设备相应贬值;二是由于新技术的发明和应用,出现了性能更加完善、生产效率更高的设备,使原设备的价值相对降低。显然,这两种情况下,原设备的价值已不取决于其最初的生产耗费,而是取
16、决于其再生产的耗费。设备在有效使用期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用。倘若能使设备的有形磨损期和无形磨损期接近,当设备需要大修时正好出现了效率更高的新设备,这时便无须进行旧设备的大修理,而用新设备更换同时遭受两种磨损的旧设备;如果有形磨损期早于无形磨损期,则需对旧设备进行大修;如果无形磨损期早于有形磨损期,是继续使用原设备还是更换未折旧完的旧设备取决于其经济性。2.设备的维护保养设备的寿命很大程度上决定于维护保养,这也是搞好设备维修工作的基础。设备维护保养的重要环节是设备的润滑与防腐,形式有日常维护保养和定期维护保养等。从企业的某个部门、车间来说,设备维护工作的好坏主要反映在经济效益指标上。
17、因此,维修效益和设备综合效益这两个反映设备维护经济效益的指标尤为重要。做好设备维护保养工作,还要有一套科学的维护保养规程并组织实施。设备维护保养规程应按每台设备分别制定,主要内容包括:设备的构造简图和主要技术规程;设备的润滑部位、油质标准和润滑规程;.主要运行部位的调整和运行参数,如温度、速度、各部位间隙等;常见故障及其排除方法。3.设备检查设备检查是及时掌握设备技术状况、实行设备状态监测维修的有效手段。进行设备检查,就是对设备的精度、性能及磨损情况等进行检查,了解设备运行的技术状态,及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故。设备检查是保证设备正常运行的一项重要工作。设备检查按检查周期分为随
18、机检查和定期检查;按技术特征分为性能检查和精度检查;按检查方法分为停机检查和不停机检查;按检查手段分为利用人的感官结合简单工具、仪表检查和运用诊断仪器检查。检查的形式有日常检查、定期检查和精度检查等。企业可以根据本单位的设备构成、技术性能及质量状况,结合生产的需要合理地制定各种设备的T值标准,作为评定设备综合精度的尺度。随着设备状态监测及诊断技术的普遍应用,在设备运转过程中对设备进行动态检查,更为及时地对设备故障作出预报,并对设备修理作出科学安排,可以减少突发故障和停机损失。4.设备修理设备的维护与修理是“防”与“治”的关系。设备维护搞不好,就会使设备的零部件加速磨损或遭受意外的损坏,增加修理
19、工作量。只有做好经常的维护与检查工作,才能及时消除设备隐患,把设备事故消灭在发生前。但是,维护不能消除设备的磨损,当磨损达到一定程度时,就需要及时修理。如果只维护不修理,就不能恢复设备应有的性能,甚至会使设备的小毛病变成大事故,使设备过早报废。设备修理指修复由于正常或不正常的原因而引起的设备损坏,通过修理和更换已经磨损、腐蚀的零部件,使设备的性能得到恢复。设备修理分为大修、中修和小修。大修理是工作量最大的一种全面修理,要求把设备全部拆卸分解,更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零部件,并重新喷漆,恢复原有精度,达到出厂标准。大修完毕要进行验收。中修理要更换与修复设备的主要零件以及数量较多的
20、其他磨损零件,并校正设备的基准,以恢复和达到规定的精度、功率和其他的技术要求,并保证使用到下一次中修理。小修理是对设备进行的局部修理,通常只更换和修复少量磨损的零件,调整设备的机构,清洁、换油及解决部分渗漏和缺陷,以保证设备能运转到下次小修理。因为设备小修理的工作量较小,故一般利用生产间歇时间并在设备所在地点进行。小修和中修也称,经常修理,其费用直接计入产品成本;大修费用以折旧形式摊人产品成本,并由大修理折旧基金支付。九、 设备的选择与使用1.设备的选择设备的选择,是企业设备管理的首要环节,对于新建企业的设备配套,老企业新设备的购置和专用设备的设计、制造,以及关键技术装备的引进,都是十分重要的
21、课题。选择设备的目的在于为生产过程选择最佳技术装备。因此,设备选择的基本原则是要综合考虑企业近、远期发展规划,采用技术上先进、经济上合理、生产上适用的设备。也就是说,设备选择必须全面考虑技术和经济的要求,是一项集技术与经济为一体的系统工程。这里涉及若干个基本概念。设备寿命周期费用是选择和评价设备的重要经济指标。对于企业而言,在选购设备时,不能只考虑设备的价格,还要考虑使用期间的各种费用支出,即应从设备寿命周期的全部支出来评价和作出选择。必须指出,设备寿命周期费用只是评价设备经济性的一个方面,设备的选择还需要对设备的费用效率与综合效率进行计算和评价。所谓的设备费用效率是通过设备的系统效率与其寿命
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