钢轨铝热焊接作业指导书.doc
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1、轨道工程钢轨铝热焊接作业指导书2011年月日发布 2011年月日实施中铁一局集团新运工程有限公司钢轨铝热焊接作业指导书 1、适用范围本作业指导书适用于新(改、扩)建铁路钢轨铝热焊接作业。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范及技术标准。2.1.2做好作业人员培训工作,使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的工艺流程。2.1.3在正式焊接前,按照钢轨焊接第1部分:通用技术条件(TB/T1632.1-2005)的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数,制定相应操作规程。2.2外业技术准备2.2.1进入焊轨现场前
2、,应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。2.2.2到达焊轨现场后,应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。3、技术要求3.1按照按照钢轨焊接第1部分:通用技术条件(TB/T1632.1-2005)、钢轨焊接第3部分:铝热焊接(TB/T 1632.3-2005)的有关规定要求施工作业。3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。3.3调整对轨架,用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚,一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作用面一侧水平对正,钢轨内侧纵向要求平直,以1m直尺同时测量两轨平顺
3、度,错动不大于0.2mm。3.4焊接时轨温应不低于0,放行列车时,焊缝处轨温应降至 300以下。3.5低温焊接时,必须对轨端各 1m 范围内进行预热处理。3.6铝热焊剂的技术参数60kg/m 钢轨常用铝热焊剂的技术参数(参考)项目施密特焊剂拉伊台克焊剂轨缝宽度28+2mm、28-1mm、252mm钢轨对正尖点设置+1.5mm2.0mm+1.6mm预热时丙烷压力0.1Mp(或1.0Bar)0.07 Mp预热时氧气压力0.35Mp(或3.5Bar)0.49 Mp预热时间6.5分钟5分钟拆模时间(浇铸完成后)4.5分钟5分钟推瘤时间(浇铸完成后)6.5分钟6.5分钟冷打磨时间(浇铸完成后)1小时1小
4、时拆除对正架(浇铸完成后)45分钟45分钟两端轨头允许高度差3mm3mm低温焊接的定义轨温低于3轨温低于153.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。3.8客专铁路施工应符合高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)及设计文件相关要求。3.9普通铁路施工应符合铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10413-2003)及设计文件相关要求。3.10执行设计文件相关要求。4、施工程序及工艺流程现场铝热焊接工艺流程图机具、材料准备轨端处理轨端对正扣箱及封箱坩埚安装预热浇铸拆模与推瘤热打磨与冷打磨探伤、检查恢复线路5、施工要求5.1施工准备5.1.1对焊接钢轨进行全面检查。状态严重不良
5、的钢轨应预先予以更换,轨头压塌、掉块部分应予以切除,严禁钢轨带伤焊接。5.1.2备齐作业机具、材料、安全防护及劳保用品,并确认其性能良好,质量可靠,严禁使用受潮焊剂焊接钢轨。5.1.3钢轨端头应做外部处理:拆除焊头两侧各三至四根轨枕的扣件和垫板,检查钢轨端头,并用钢丝刷清洁钢轨端头100150mm,使其满足铝热焊要求。5.1.7调整轨缝使其满足焊接要求。5.2施工工艺5.2.1焊接准备5.2.1.1 检查焊剂及模具根据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否匹配。5.2.1.2 轨端处理开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除;清洁钢轨,除锈、去油,轨端面应为色泽均匀的银灰色;轨端必须平整、垂直,无偏斜
6、,用直角尺测量,垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。5.2.1.3 调整轨缝宽度按照焊剂生产厂家的工艺要求控制,同时应测量轨温,必要时采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温,并做好记录。5.2.1.4 钢轨对正必须使用功能全面、性能稳定的对轨架,对轨架要安设牢固、位置合适、便于调整。调整对轨架。5.2.2 安装并固定砂模安装前应检查砂模,确认完好无损、无受潮方可使用,严禁使用受潮砂模。安装时,砂模中心应与焊缝中心重合,先装底模后装侧模,砂模必须和钢轨外轮廓(轨底、轨腰及轨头)密贴良好,确认后固定砂模,用专用封箱泥封闭砂模缝隙。拉簧式砂型卡具按如下顺序装卡:在砂型背面放置砂型框,由二人相对将左右两片砂模扣
7、到钢轨接缝处。扣箱时要将砂模端平、对准钢轨接缝,并将砂型平直地推向钢轨;左右两片砂型相互顶紧后,即用弓性卡将砂型卡牢。检查轨脚处砂型是否对正,如稍有偏斜,可做少量调整。对正后,拧紧弓形卡上的螺丝至砂型对缝严密;将轨顶砂芯放在交叉处试合,若不合适,可稍作修整,使其合格;将轨顶砂芯放在底板砂型框上,然后将其装到砂模框拉簧杆上,调整底板砂型框位置使底板砂模与先装好地左右两片砂模校正,最后转动砂型框转把,使底板砂模与轨底密贴;护托式砂模卡具按如下顺序装卡:下安装底板,注意底板两侧伸出长度应一致,底板应与轨缝对中; 卡左右砂模,砂模卡好检查是否两侧轨底角伸出长度一致,如果不一致应调整;拧紧紧固螺丝。最后
8、再检查一遍砂模安装是否正确,砂模是否有开裂、掉砂,封箱是否封严。5.2.3 装填焊剂将焊剂缓慢均匀倒入坩埚,成自然锥形,盖上坩埚盖,谨防受潮。5.2.4 钢轨预热测量并记录轨温。如果轨温低于15,则应加热至37以上,焊缝两侧应加热范围见下表:轨温两侧各应加热的长度mm 9 15760 910 15 9 910 1220如果轨温低于15,则两侧钢轨加热后用保温材料进行保温,并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温10分钟。预热前应检查丙烷与氧气的压力,若瓶内气体不足以完成预热,禁止使用。安装预热器支架,调整预热枪头到合适高度。调节火焰。先打开氧气阀门,后开丙烷阀门,然后点火,逐渐交替开大两个阀门,以
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