环境风险评估复核表——表面处理及热处理加工企业.docx

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1、表面处理及热处理加工企业环境风险评估调查表一、企业基本概况企业名称（盖章）法人代表员工人数 通讯地址联系人联系电话传真环保监管部门市管区管： 组织机构代码总投资（万元）年产值（万元）废水允许排放量（吨/天）废水实际排放量（吨/天）年生产用水量（吨）电镀线自动化程度手动 条半自动 条全自动 条涉及镀种二、危险化学品使用及储存情况（如不涉及可不填。）化学品名称主要组分年使用量（吨）车间最大存放量（吨）库房最大存放量（吨）硝酸HNO3盐酸HCl硫酸H2SO4磷酸H3PO4氢氧化钠NaOH氢氧化钾KOH天那水C7H14O2氯化镍NiCl2硫酸镍NiSO4硫酸铜CuSO4氯化铜CuCl2氰化钾KCN氰化

2、金钾KAu(CN)4氰化银钾KAg(CN)2氰化亚铜CuCN三氯乙烯C2HCl3铬酐CrO3铬酸钾K2CrO4三、企业环境风险因素变化情况（请在“是/否/不涉及”前对应打“”。）是否通过清洁生产审核验收否是： 年通过审核验收。是否编制突发环境事件应急预案且报主管部门备案否 是是否通过ISO14001环境管理认证否 是含镍废水是否单独收集进行预处理否 不涉及是（请提供最新废水处理工艺流程图及现场照片）雨水总排口是否有设置截排水措施否 是(请提供照片)过去一年排放污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准否，是何污染物超标： 是过去一年排放重点污染物是否符合重点污染物排放总量控制标准否，是何重点

3、污染物不符合： 是过去一年是否因环境问题而受到行政处罚否 是，因何故受处罚： 近一年生产规模是否发生改变否 是（请详细列出公司生产规模上的改变，包括酸的总使用量、工业用水量及工业产值等的变化。）近一年主要生产工艺/设备是否发生改变否 是（请详细列出公司生产工艺或设备上的改变，如增加或停用生产线、镀种，工艺自动化程度升级等。并附上现场照片。）近一年生产原辅料是否发生改变否 是（请详细列出公司生产原辅料上的改变，如使用无氰电镀、三价铬替代六价铬、停用三氯乙烯等。）近一年危险化学品贮存仓库是否有进行改造否 是（请详细列出公司危化品仓库改造项目，如酸仓地面防腐层改造、储罐设置围堰、防泄漏改造等。并附上

4、现场照片。）近一年污染治理设施是否有进行改造否 是（请详细列出公司污染治理设施改造项目，如增设含镍废水单独收集预处理系统、废气塔改造等。并附上现场照片。）近一年生产车间是否有进行改造否 是（请详细列出公司生产车间的改造项目，如地面防腐层改造，废水收集装置改造等。并附上现场照片。）近一年危险废物储存场所是否有进行改造否 是（请详细列出公司危险废物储存场所改造项目，如地面防腐层改造、防雨、防泄漏改造等。并附上现场照片。）近一年生产设备检修管理是否改进否 是（请详说明出公司在生产设备检修方面的改进。）近一年环境应急管理是否改进否 是（请详细列出公司在环境应急管理方面的改进。）我们承诺以上提供的资料数

5、据均是真实有效的，若因资料数据的不实影响风险评估的结果，我们愿承担由此产生的一切后果。承诺单位（盖章）：法定代表人或授权人代表（签字）：日期： 年 月 日附件1xxxxxx公司环境风险等级划分内因性打分情况序号指标项目工艺特点评分依据指标分值（分）打分情况1生产因素生产规模酸的总使用量40t/a以上35220-40t/a25320t/a以下204工业用水量200t/d以上105100-200 t/d86100t/d以下67工业产值500万元/a以上58200-500万元/a39200万元/a以下210生产工艺/设备氰化电镀工艺1011镀铬工艺512溶剂脱脂工艺513退镀工序未设在工业园集中退镀

6、区314电镀线设备自动化程度自动线015半自动线316手动线617生产原辅料使用含甲醛的化学镀铜液218使用含铅、镉、汞的电镀液219使用含焦磷酸盐、氟硼酸盐的镀铜液220使用氟硼酸型退铅锡剂221使用含铬酐的钝化液222污染治理设施废水处理设施废水分流含氰废水未单独收集预处理523含铬废水未单独收集预处理324含镍废水未单独收集预处理325镀液滤渣和废镀液进入废水收集和处理系统326废水收集采用埋地管道方式收集和输送车间生产废水227废气治理设施废气未有效收集处理228废水、废气处理装置及工艺选用不合理329清洁生产水平一级030二级531三级1032未通过清洁生产审核验收1533厂址环境敏

7、感性厂址位于水环境敏感区厂址位于观澜河、龙岗河、坪山河流域1034排污口直接设于近海流域1035厂址位于具饮用水功能的水库集雨范围1536厂址位于基本生态控制线范围内537厂址位于大气环境敏感点主导上风向200米范围内538厂区的卫生防护距离或大气环境防护距离内有人口密集区539厂区总平面布置不合理5xxxxxx公司环境风险等级划分外因性打分情况序号指标项目评分依据指标分值（分）打分情况1综合管理是否通过ISO14001认证是-22过去一年排放污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准否+23过去一年排放重点污染物是否符合重点污染物排放总量控制指标否+24过去一年是否因环境问题而受到行政处罚

8、是+25生产区是否实行雨污分流、清污分流是否16设备设施是否存在安全事故隐患是+27风险源管理危险化学品贮存管理是否设置剧毒品摄像监控装置是否18是否设置危险化学品摄像监控装置是-19贮存的危险化学品是否有化学品安全技术说明书和安全标签是否110危险化学品贮存场所通风、电气、防泄漏、防腐、防自然灾害等措施是否符合安全、消防要求,并设置明显的标志是否211是否通过剧毒品管理安全评价否+212剧毒化学品及贮存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度否+213是否按照危险化学品理化性质、危害特性、相容性以及灭火方法的差异选择合理的贮存方式是否214危险

9、化学品的贮存量及贮存安排是否符合GB15603-1995第6.2条的要求是否115是否建立危险化学品出入库管理制度是否116危险化学品仓库管理人员是否经专业培训，持证上岗是否217污染治理设施管理是否制定废水、废气处理装置的操作规程及事故状态下的紧急措施是否118是否设置处理设施备用电源系统否+219是否制定有限空间安全作业规程是否120废水处理池的防护栏杆高度是否符合GB4053.3-2009第5.2条的要求是否121废水排污口是否符合规范化要求否+122是否建立污染治理设施运行以及污染物排放台账否+123是否建立具备废水采样分析能力的化验室是-124是否按要求安装废水在线监测设施，并通过验

10、收否+225是否安装废气在线监测设施是-126污染治理设施操作人员是否经专业培训，持证上岗是否227生产环节管理是否制定电镀生产安全操作规程是否128车间有机溶剂暂存量是否低于12h使用量否+129车间是否存放氰化物是+130车间危险化学品是否分类存放否+131有机溶剂脱脂车间是否执行消除火源（如静电火花、烟头等）的相关措施和制度是否232是否将氰化电镀区与浸蚀区隔离分开否+233氰化电镀后清洗是否使用专用槽否+234用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体(包括清洗槽)，其尾气管路是否与其他非工业用途的蒸汽管路连通是+235电镀铬槽中是否添加铬酸雾抑制剂否+236加热槽是否设置液位监控装置否+137

11、加热槽是否安装恒温控制器否+138生产车间地面是否满足防腐、防渗要求否+139车间生产的工作人员是否经培训后上岗是否240危险废物管理是否制定危险废物管理制度是否141危险废物贮存场所是否满足消防、防雨、防腐、防渗要求否+142是否按照危险废物的危险特性进行分类收集、包装、贮存是否243危险废物转移是否执行联单制度否+144是否按要求设置危险废物警告标志和标签是否145危险废物的管理人员是否经培训后上岗是否146生产设备检修管理是否建立生产设备设施隐患排查机制是否147是否建立设备检修管理制度是否148环境应急管理是否制定突发环境事件应急预案否+249突发环境事件应急预案是否通过评审，并报相应的环境主管部门备案是-150是否定期举行事故应急预案演习与培训否+151应急物资准备是否在生产车间、化学品和危险废物贮存场所设置泄漏和事故废水收集装置是否252事故应急池是否满足正常情况下12h废水排放量的要求是否253是否备有与企业环境风险性质相匹配的其他应急设施、设备、器材等物资，并制定事故应急物资管理制度是否2附件2企业生产及环境风险管理变化情况图附件3企业环境风险复核表扫描件