系统工艺流程及设备规范.doc

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1、全膜法化学水处理系统操作维护手册 *全膜法化学水处理系统操作使用说明一、系统工艺流程及设备规范1.1 系统工艺流程： 杀菌剂混凝剂 混凝沉淀过滤预处理系统清水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱加还原剂 阻垢剂 一级反渗透给水泵一级高压泵一级反渗透膜组件加碱一级RO水箱二级高压泵二级反渗透膜组件二级RO水箱EDI给水泵EDI装置除盐水箱。 1.2 工艺说明1、前期预处理系统（业主提供）：混凝澄清+无阀滤池2、自清洗过滤器：4台，型号：YJ3-8-8”,出力200m3/h台；过滤精度100微米；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下

2、被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。过滤过程：原水通过进水管和32 反洗阀进入3过滤头，穿过过滤盘片，清水通过出水管路供给用户。反洗过程：1) 当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；2) 电磁阀接到信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态，此时第一个反洗的过滤器靠其他过

3、滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。3) 第一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统回到初始过滤状态。3、超滤装置：超滤装置共有4套，每套装置正常出力190m3/h，超滤膜型号：DIZZER5000，膜元件工艺参数见下表：1预处理要求采用 100m叠片式自清洗过滤

4、器2操作方式死端过滤操作/自动反洗/恒流控制3设计透量（五年内）75 L/m2.h.0.05Mpa.204设计压力（TMP）0.02-0.06MPa5单支膜组件面积456反洗压力0.12MPa，最高不超过0.24 MPa7反洗水量透水量的3-3.5倍8反洗强度294L/ m2.h9反洗频率1次/30min，30s-60s/次超滤附属装置包括反冲洗装置和化学清洗装置。反冲洗装置包括反冲洗水泵2台（1用1备）及附属管路，反冲洗水源来自超滤水箱出水；化学清洗装置包括清洗水箱1台、清洗水泵2台和清洗保安过滤器1台，以及必要的管道、阀门和仪表。4、一级反渗透装置：一级反渗透装置共有5套，其中四套装置正常

5、出力110m3/h，一套装置正常出力100m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可同时运行。其中四套装置包括1台RO增压泵（参数为Q=170m3/h、P=50mH2O）、1台保安过滤器（参数为Q=170m3/h，过滤精度5m）、1台高压泵（参数为Q=160m3/h、P=180mH2O）和1套反渗透膜组件。另一套装置包括1台RO增压泵（参数为Q=135m3/h、P=50mH2O）、1台保安过滤器（参数为Q=135m3/h，过滤精度5m）、1台高压泵（参数为Q=135m3/h、P=180mH2O）和1套反渗透膜组件。产水110 m3/h的反渗透膜组件为两段排列，第一段有18列膜组件

6、，每一膜组件内装有4根长60直径8膜元件，第二段有9列膜组件，每一膜组件内装有4根长60直径8膜元件。产水100m3/h的反渗透膜组件为两段排列，第一段有16列膜组件，每一膜组件内装有4根长60直径8膜元件，第二段有8列膜组件，每一膜组件内装有4根长60直径8膜元件。5、二级反渗透装置：二级反渗透装置共有2套，每套装置正常出力176m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可同时运行。每套装置包括1台1台高压泵（参数为Q=220m3/h、P=150mH2O）和1套反渗透膜组件。二级反渗透膜组件为两段排列，第一段有18列膜组件，每一膜组件内装4根长60直径8膜元件，第二段有9列膜组件

7、，每一膜组件内装4根长60直径8膜元件。反渗透附属装置包括冲洗装置和化学清洗装置。冲洗系统包括冲洗水泵2台，冲洗水源来自反渗透淡水箱出水；化学清洗装置与超滤装置共用1套清洗装置。6、EDI装置：EDI装置共有4套，每套装置正常出力为80 m3/h，采用并列布置，既可每套EDI装置单独运行，也可同时运行。每套装置包括1台EDI给水泵（参数为Q=90m3/h、P=30mH2O）、1台保安过滤器（参数为Q=90m3/h，过滤精度5m）和1套EDI膜组件。每套EDI装置包含26支膜组件。项 目内 容EDI模块型号CANPURE3600产水流量（每个模块）3.6 m3/h进水到产水压差1.42.4bar

8、模块设计压力6.8bar离子交换膜制造厂离子交换树脂制造厂阳极材质IrOx/TiO2 on Ti阴极材质Stainless Steel每套EDI装置模块数量26整流器 整流器最大电压输出600V 整流器最大电流36AmpsEDI（Electro-de-ionization）被称为电除盐， EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI单元中间充填了离子交换树脂的间隔为淡水室。EDI单元中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过。EDI单元中阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起形成单元组，单元组中每个单元间

9、用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室内被从淡水中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。 EDI组件将给水分成三股独立的水流： 纯水（最高利用率为99%） 浓水（5-10%，可以用于RO给水） 极水（1%，排放）对地面水， 一般需经过两级反渗透产水作为EDI给水，RO纯水电导率的范围为240uS/cm（25）。7、加药装置：混凝剂及加酸加药装置为2箱2泵（1用加混凝剂1用加酸）制，混凝剂给超滤装置进水连续加药用，加酸给超滤装置间断反洗加药用；NaClO加药装置为1箱2泵（1用1备）制，给超滤

10、装置间断反洗加药用；NaOH和HCl加药装置为2箱2泵（1用1备）制，给超滤装置间断反洗加药用； NaHSO3和HCl加药装置为2箱3泵（2用1备）制，给反渗透装置连续加药用；阻垢剂加药装置为2箱5泵（4用1备）制，给反渗透装置连续加药用。1.3 仪表设置（1） 自清洗过滤器进出口设置就地压力表；（2） 每套超滤装置进出水口、反洗进水口及浓水口均设置就地压力表，出水口及反洗进水口设置远传流量计；（3） 反渗透进口母管设置导电度表、pH表、余氯表、浊度表、温度表、压力表和SDI手动测试仪；（4） 反渗透装置上设置有以下仪表：保安过滤器进出水口设置就地压力表；高压泵进口设置低压报警开关、出口设置高

11、压报警开关及就地显示压力表；反渗透膜组件一段、二段进口、浓水及产品水端设置就地显示压力表；进水管道上设置远传流量计，浓水管道上设置远传流量计和pH表，产水管道上设置远传流量计及导电度表；（5） 加药装置：每台计量泵出口设置就地压力表。溶药箱设置就地液位计，并带低液位报警开关；（6） 清洗装置：清洗保安过滤器进出口设置就地压力表，出口管道上设置就地流量计；清洗水箱设置温度计，用于指示和控制清洗液的加热温度；清洗水箱还设置就地液位计；1.4 工艺设备规范二操作步骤2.1 自清洗过滤器2.1.1自清洗过滤器投运条件1. 检查进出水管连接是否正确；2. 检查反洗排污管连接是否正确；3. 检查系统排气装

12、置是否安装正确；4. 检查控制器及信号管路是否安装正确；5. 检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）；6. 检查进出水压差开关是否连接正确；进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接出水：低压端（LP）7. 阅读控制器说明书，按要求步骤设置如下参数：(1) 系统含有过滤头的个数？(2) 是否含有主阀（总出水管路上的背压阀）(3) 是否含有延时阀（一般应选“否”）(4) 是否设置流量计（一般选）(5) 是否选报警（一般选）(6) 工作周期（1-9999分钟，根据水质及运行条件）(7) 两个过滤头反洗间隔时间（3-99秒，一般选5）(8) 反冲洗时间（一般2-240秒）(9) 压差计设置a.

13、 设压差计稳定信号的时间（2-30秒）b. 不间断循环冲洗的最大次数（通常取4次，如果超过4次循环冲洗不间断，则系统报警将启动）(10) 主阀延时（0-99秒，有主阀时，这个时间是主阀启动和第一个冲洗阀启动的间隔时间）2.1.2 自清洗过滤器投运步骤1. 关闭出水阀，打开进水阀，确认进水压力不低于0.25Mpa以确保有足够的反洗水压力；2. 强制系统反洗，直至出水清澈。强制反洗可从控制器指令或手动控制电磁阀实现，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制螺钮1/4圈，反洗至少20S；3. 慢慢开启出水阀，确认出水压力不低于0.15Mpa.2.1.3 自清洗过滤器反洗步骤1 当启动反洗的压差或时间任何

14、一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；2 电磁阀接到信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态，此时第一个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。3 第一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。2

15、.2 超滤装置2.2.1 超滤膜贮运所有的膜丝式模件都使用特殊的纸板箱进行运输，使其在运输过程中能够得到全面保护。 每个模件都包装在塑料口袋中（内包装），并分别装在纸板箱中。 不要将一个一个模件堆放在一起。 Dizzer 5000最多可以将3个纸板箱固定在一起。模件应该储存在干燥和具有一般通风条件的地方，要远离热源、点火源和直接的阳光照射。储存温度应在 4 到30C之间。模件不应在任何冰冻的条件下储存。 在任何时间里，对模件都要小心轻放。 在发货前，对所有模件都将进行完整性测试（湿况试验）。 为防止脱水和控制细菌生长，模件在发运前，使用对健康无害的纯水（RO-水质）/甘油/亚硫酸氢钠溶液74,

16、75:25:0,25:wt% 进行浸透，并封装在塑料口袋中。 被封装的模件（原包装）交付后可在4 - 30C的温度下储存8个月。当储存超过8个月时，所使用溶液需要更新。溶液最好使用RO或软化水。在储存前，膜丝式模件应再次封装在塑料口袋中。这样，模件又可以储存2个月，然后需再次更新溶液。 2.2.2 超滤膜组件说明 将模件垂直安装到机架上时，要确保模件没有受到任何机械损伤（无应力安装）。 为确保模件的正常安装，请按照下述方法进行： 1. 从运输包装中取出模件，并检查有无机械损伤。如要索赔，请立即通知Inge AG 公司的联系人。 2. 清洗整个系统和管路。确保绝对没有杂质、研磨材料和油性物质能从

17、系统中流入到模件中。 * 使用Dizzer 5000型模件时，请按下述方法检查接头的对准： 3. 必须提供稳定模件用的固定装置（例如：两个卡子），用来在模件机架上进行模件的机械固定（垂直安装）。注意: 仅仅通过接头来固定模件是不够的 !4. 确保模件的安装不会导致有扭力和拉力作用到接头上。检查并确保密封装置和螺丝接头以及victaulic 密封圈安装牢固（随后要进行紧度检查）。 5. 只能使用甘油（纯度 99.7%)）作为密封装置和O型环等的润滑剂。 6. 注意模件的序号和机架位置。 根据数据表，模件的接头位置在交付前是对正的。但是在运输中，接头位置可能会略有偏移。所以在模件安装前，应该检查接

18、头尺寸。如果接头尺寸与数据表上的信息不一致，端盖（进水或集中连接件）可以转动。出水口接头可以通过松开楔子板进行校正。 2.2.3DIZZER5000膜使用条件 1. 前置处理： 130 微米 2. 防止研磨材料附着在膜丝上，或者进到膜丝里（例如：金属或塑料切屑、沙子等等）。 3. 在添加化学溶液后和预过滤后，必须监测来水的水质。 4. 允许的使用温度：最高40 C。5. 允许的流入水的pH范围： n 工作3 10n 清洗1 136. 防止由于生产过程条件而在膜丝上形成沉淀物 （例如： Fe, Mn, CaCO3）。 7. 防止气动和/或液压的冲击。 8. 清洗/消毒用的化学溶液： n NaOC

19、l (作为活性氯)最多 200 mg/l，温度最高40C； 200,000 ppm小时（总计） n H2O2最多 500 mg/l，温度最高40C；n NaOH最大 pH 13n HCl, H2SO4，柠檬酸最小 pH 1如果要使用其它化学溶液，一定要事先咨询Inge AG 公司，并且要获取Inge AG 公司有关要使用的化学溶液和相应浓度的书面同意。9. 允许的膜压差（TMP）：n 过滤最大 0.8帕 n 反洗最大 2.5帕 n 完整性试验 最大 1.0帕空气压力 在生产或清洗过程中，如果膜丝在温度、pH、化学溶液的浓度和/或压力的最大极限的任何组合下使用，将会影响膜丝的寿命。 10. 对膜

20、丝造成损坏的物质：不能让膜丝接触高浓度的油料、油脂/脂肪或其它有机或无机物，它们会导致膜丝式模件整体性的化学或物理损坏。防止极性溶剂、有机溶剂和含有氯或浓酸的溶剂接触膜丝式模件的任何和所有部位。 由于这些物质对系统中的单个模件造成的不可修复的损坏不在质保的范围之内。 11. 基于机架-设计的Dizzer 5型模件的流程图：“Dizzer 5000机架原理流程图”中所示。附录A ： 12. 根据原水中的类型和浓度，可能有必要在给水系统中添加絮凝剂 FeCl3, Al2(SO4)3，聚合氯化铝。有了絮凝剂，膜丝的性能可以得到提高或稳定。如果要使用其它化学溶液，一定要事先咨询Inge AG 公司，并

21、且要获取Inge AG 公司有关要使用的化学溶液的书面同意。2.2.4超滤装置投运条件1、 先将预处理系统调试正常。2、 检查超滤系统的所有阀门正确安装，且自动阀工作正常。3、 检查压力、流量等仪表是否正常。4、 按照泵的说明书检查和校正所有泵。检查泵座的固定螺栓是否紧固；检查泵电机叶轮的旋转方向是否与指示方向一致。5、 检查并保证所有电气部件的连线正确，控制回路正确工作。自动控制系统已完全可以按工艺要求工作。6、 用经预处理后干净的进水完全冲洗超滤的管路系统，以便去除掉管道内可能存积的灰尘、泥土、砂砾、以及超滤系统上的杂质。注意：此步骤在膜组件安装之前必须完成。2.2.5超滤装置投入运行的前

22、启动指南 2.2.5.1 概述 在投入使用前，请确保： n 自动化程序的顺序（SPS 控制）运行准确无误，不正确的切换/气动和/或液压锤击被排除。 n 在模件连接和安装前，整个系统和管路已经清洗，从而没有杂质、研磨材料和油性物质从系统中冲洗到模件中。 n 该装置是完整的，并且Inge 超滤模件已经安装正确。 然后完成下面描述的冲洗和消毒步骤。该步骤完成后，该装置就可以使用了。 2.2.5.2冲洗Inge 超滤模件 为了防止脱水和细菌生长，所有的Inge 超滤模件中的膜丝孔中都灌注有无害水/甘油/亚硫酸氢钠溶液。为在使用前冲洗掉这些溶液，必须执行下述冲洗步骤： 1. 用原水慢慢地填充系统的流入面

23、，以避免类似敲击的冲击。 2. 模件通风：以“底部进水正向冲洗（Forward Flush Bottom）”（FFB =水流方向由底部至顶部）的模式，按照标准的FFB过程参数进行起动，持续至少3分钟。 3. 以“底部进水过滤（Filtration Bottom ）”（FB）模式运行该装置：在大约50 l/m/h 的低通量状态下运行至少20分钟。确定在出水口没有阀门关闭。 4. 清空储水箱（排水）。 5. 以“过滤（Filtration ）”（F）模式运行该装置：在约50 l/m/h 的低通量状态下运行至少20分钟。 6. 以“反洗（Backwash ）”（BW）模式运行该装置：从出水口（标准反

24、洗参数，持续至少60秒）或标准反洗设置进行反洗，如同为专门应用所规定的那样（即：正向冲洗-反洗-正向冲洗，如果必要的话）。 7. 以“过滤（Filtration ）”（F）模式运行该装置：在大约50 l/m/h 的低通量状态下运行至少20分钟。 8. 以“反洗（Backwash ）”（BW）模式运行该装置：从出水口（标准反洗参数，持续至少60秒）或标准反洗设置进行反洗，如同为专门应用所规定的那样（即：正向冲洗-反洗-正向冲洗，如果必要的话）。 9. 以“过滤（Filtration ）”（F）模式运行该装置。将储水罐用纯净的过滤水充满。 2.2.5.3Inge超滤模件的消毒 在冲洗步骤完成后，或

25、者如果纯净水受到了可能的污染时，应该对该装置进行消毒处理。 注意: 化学溶液次氯酸钠 (10%) 被用作消毒。 对于所使用的化学溶剂，请了解其相关的存储和使用的安全注意事项。 1. 使用100 mg/l的次氯酸钠，对储水箱和出水管路进行消毒。 n 将10%的NaClO加入装有过滤水的储超滤水箱中（根据水箱中水的体积计算NaClO的量）。 n 以“反洗（Backwash）”模式运行该装置（持续大约60秒钟），以便对出水管路进行消毒。 对于1.a和 1.b，交替地以顶部出水和底部出水方式进行“化学增强反洗（Chemical Enhanced Backwash）”模式进行运作 ，持续大约60秒钟，次

26、氯酸钠溶液的浓度为100 mg/l。n 短暂地打开出水取样阀门和储水箱的清空阀门。 2. 确定供给阀门是关闭的。 3. 浸泡 NaClO溶液1小时。 4. 以“反洗（Backwash）”模式，将该装置运行30秒钟。5. 以“过滤（Filtration）”模式，将该装置运行10分钟。6. 以“反洗（Backwash）”模式，将该装置运行60秒钟。7. 以“过滤（Filtration）”模式，运行该装置，直到储水箱充满为止。8. 清空储水箱（排水）。 9. 以“过滤 （Filtration）”模式，运行该装置，直到储水箱充满为止。 10. 清空储水箱（排水）。 11. 将系统置于正常运行的状态，运

27、行该装置。 12. 操作员进行取样，以便检查细菌数量。如果试验结果不令人满意，重复步骤1到11。 2.2.5.4完整性测试Dizzer 5000型模件对于安装在机架上的Dizzer 5000型模件进行压力保持测试：n 将干燥无油的空气（0.7帕）从出水口压入模件中。 模件的进水口（顶部的）要与大气压力相通。 出水口的水将通过膜丝到达进水口处。由于膜丝孔中的水具有表面张力，空气不能通过完整的膜丝。 n 如果整个的出水口已经排水，并且0.7帕的压力已经达到（等待大约1分钟的时间），关掉出水口的全部阀门，并切断空气供给。 在出水口测量压力损失2分钟。由于通过膜丝的空气扩散过程，少量的压力损失可以被认

28、为是正常的，不要把它看作是膜丝渗漏。 另外，这个值还取决于每个机架上的模件数量、管路的容积和阀门的紧度。因此，应该使用新模件（第一次启动的）在整个机架上确定极限值（参考值）。 n 有渗漏的模件在压力保持试验中将会显现出连续的气泡流。气泡可以通过进水口面上的一个透明管（位于顶部的接头）发现。要注意进水口（上联管箱）是不加压的， 里面充满水。 用来观察膜丝缺陷的透明管（安装在Dizzer 5000 型模件上） 2.2.6超滤装置的运行2.2.6.1超滤工作状态（工作时间可以调整）1）正常产水程序： （一个工作周期包括底部过滤+反洗+顶部过滤+反洗）底部过滤1正冲1顶部反洗底部反洗正冲2顶部产水1正

29、冲1顶部反洗底部反洗正冲2底部过滤22）底部过滤描述打开清水泵同时打开反洗进水阀1、反洗进水阀2及产水阀，2秒后打开底部进水阀，底部过滤30min。3）顶部过滤描述打开清水泵同时打开反洗进水阀1、反洗进水阀2及产水阀，2秒后打开顶部进水阀，底部过滤30min。4）正冲1状态描述清水泵在运行状态下，打开反洗上排阀，同时打开底部进水阀，关闭过滤状态相关阀门，30秒后关闭清水泵、底部进水阀、反洗上排阀。进入反洗状态。5）正冲2状态描述 启动清水泵，同时打开反洗上排阀、底部进水阀， 30秒后打开下一过滤状态相关阀门，关闭底部进水阀、反洗上排阀。6）顶部反洗状态描述反洗水泵开同时打开反洗出水阀，2秒后打

30、开反洗进水阀，30秒后关反洗进水阀，2秒后关反洗水泵、反洗出水阀。7）底部反洗状态描述打开反洗水泵同时打开逆向反洗出水阀，2秒后打开正洗排水阀，30秒后关正洗排水阀，2秒后关反洗水泵、逆向反洗出水阀。产水状态、正冲状态、顶部反洗状态、底部反洗状态均有手动/自动两种方式可以选择，自动时手动不起作用。在工作时有指示灯显示。一般正常操作程序为：底部过滤1正冲1顶部反洗底部反洗正冲2顶部过滤1正冲1顶部反洗底部反洗正冲2底部过滤2。各个操作模式的进出水方向说明如下：序号模式流向时间BAC开启阀门1底部过滤1A至C30分钟底部进水、产水2正冲1A至B40秒底部进水、顶部排水3顶部反洗C至B10秒反洗进水

31、、顶部排水4底部反洗C至A20秒反洗进水、底部排水5正冲2A至B40秒底部进水、顶部排水6顶部过滤1B至C30分钟顶部进水、产水7正冲1B至A40秒顶部进水、底部排水8顶部反洗C至B10秒反洗进水、顶部排水9底部反洗C至A20秒反洗进水、底部排水10正冲2B至A40秒顶部进水、底部排水12底部过滤2A至C30分钟底部进水、产水13化学清洗A至B、C3060天清洗进出水阀图1、组件接口方位示意图2.2.6.2超滤运行要求：1、系统进水，逐渐提高膜前压力，但注意膜间压差TMPTMP=（进水压力浓水压力）/2-渗透水压力不得大于0.05MPa。2、调整膜通量在1025L/m2h之间，在此条件下运行8

32、小时到2天时间。3、定期反冲洗，反洗周期为3090分钟，反洗时间为50秒以上，反洗用量通常为产水量的23倍。在超滤系统长期运行中，稳定的膜通量的高低取决于进水水质和环境条件的好坏。因此，根据水质不同，先做一定时间的试验，并考虑到温度的变化对通量的影响，对于确定最佳操作条件是非常重要的。1） 确定膜通量，一般在3080L/m2h。2） 确定进水流量，一般在72160L/m2h。应保证超滤组件出口水的流速为0.10.2m/s（以中空丝内流速计）。3） 膜间压差（TMP）确定在0.010.1Mpa之间，最好是在0.010.07Mpa之间。TMP的最高极限值为0.2Mpa。当TMP达到0.07Mpa时

33、，必须进行化学清洗以恢复其性能。如果TMP超过0.07Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。4） 反洗操作。为了维持稳定的通量，在过滤过程中定期反冲洗超滤膜是十分重要的。在反洗过程中，也要对膜进行杀菌处理。2.2.6.3 反洗操作为了冲洗掉膜表面的污染物，使超滤渗透水，在较高的压力下，采用与过滤相反的方向通过膜组件，这种操作称为反洗。反洗水全部排掉。进行反洗操作，有以下几点应注意遵守。1、在反洗过程中，通过计量泵向反洗水泵出口处加入次氯酸钠，使之在反洗排水中的余氯浓度为35mg/L。为了准确地控制反洗时次氯酸钠的浓度，每月检查一次次氯酸钠溶液的浓度。浓度太高，膜将受到化学性破坏。而浓度太

34、低，杀菌效果不好，会导致细菌在膜表面的繁殖累积，降低反冲洗的效果，最终同时导致膜性能的下降。计量泵的加药量应准确。为此，应先用水代替化学药剂做计量试验，测定在一定的反洗压力下计量泵的实际加药量，保证在设计的范围内。2、在反洗时，水应全部从渗透侧流向原水侧。3、反洗流量应为正常产水流量的23倍，但TMP不可超过0.2Mpa。4、反洗周期为30分钟。2.2.6.4 正洗操作为了提高反洗效果，在反洗前后应各正洗一次。正洗时，当进水水质较差时（如：工业污水等），正洗水可全部排掉。1、正洗流量不小于进水流量。2、正洗时间为10秒。2.2.6.5 化学清洗随着超滤膜工作时间的延长，超滤膜会发生污堵，而仅靠

35、反洗无法恢复膜通量。为了保持通量不变，只能提高TMP压力，而TMP有一定的限度。一旦TMP超过了正常操作的限度，将造成膜通量无法恢复的损失。应在TMP没有达到上限（如：0.07Mpa）之前或定期（如：1到6个月时间），进行化学清洗。1、化学清洗的时间与设计通量有关。设计通量越低，正常操作时间越长，化学清洗的周期就越长。2、化学清洗的配方膜组件型号化学清洗剂浓度DIZZER5000酸洗为柠檬酸1%(wt)碱洗为NaOHPH 24小时在40 lmh的通量下 ，进行过滤，每天运行一个周期（如果储水箱是空的话）- 即使在进水浑浊度加大的情况也能运行。使用NaClO 溶液进行反洗（2 ppm作为游离氯

36、- 至少进行2次模件容量的更换。） n 停机时间 7天（b的选项）在进行消毒步骤前，膜丝应该进行清洗。在反洗模式下，用0.1%亚硫酸氢钠溶液进行冲洗；留在模件/机架中；每隔14天，更换亚硫酸氢钠溶液（用超滤的出水或RO-水质的水进行更换）。 在任何一种情况下，模件都应该在注满液体的状态下进行储存。 如果要使用其它杀菌剂，一定要事先咨询Inge AG 公司，并且要获取Inge AG 公司有关要使用的化学溶液和相应浓度的书面同意。 已经使用过的模件，在储存前要进行彻底的清洗。清洗在安装的位置上进行。 已经清洗过的模件，在从安装位置上拆下后，如准备再次使用的话，应该用上述的指示溶液进行浸泡，并封装在

37、塑料口袋中。这样，模件可以储存2个月，然后再更新储藏溶液。 2.2.8Inge膜丝模件的运输条件 如果模件坠地或碰撞，会导致壳体和接头的机械损坏/破裂。因此，在任何时候，特别是在运输过程中要小心轻放。 对于返回的模件，要注意以下各点： n 在返回前，要清洗模件。 n 在返回前，要对模件进行消毒。 n 要始终防止模件变干燥（检查储存和运输条件）。 n 要始终防止模件被冰冻（检查储存和运输条件）；储存温度在4 到 30C之间。 2.3 反渗透装置2.3.1 反渗透装置投运的条件（1）所有进出接口都与系统管道连接好；（2）电源、水的预处理及废水处理系统可以连续运行；（3）管道已经冲洗完毕；（4）现场

38、电器接线已经测试完毕；（5）高压泵接线正确、运转正常；（6）安全设备已经全部安装并可以使用；（7）所有阀门全部关闭；2.3.2 反渗透装置的启动在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行，出水质量能够满足反渗透装置进水要求，水的浊度应0.2NTU和SDI4.0。对给水加药系统核查：（A） 所有管道和装置必须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。（B） 所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜元件没有负作用。（C） 保证药品能与给水充分混合。对反渗透系统的检查：（A） 检查保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。（B） 检查压力表、流量表、导电度表等安装正确且已校

39、准。（C） 检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。（D） 核对联锁、报警是否经过正确的整定。（E） 核对产品水管线确实已打开。保证浓水流量控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。（F） 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。2.3.3反渗透装置的运行（1）投运超滤系统，并确认超滤装置出水水质达到反渗透进水水质的要求。检测超滤出水水质，满足以下要求时可投运反渗透装置：温度： 1035SDI：4浊度： 0.2NTU余氯：0.1mg/l （控制为0）pH值：510CODMn：2 mg/lFe：0.05 mg/l（2）冲洗排气：开高压泵出口电动慢开阀、反

40、渗透膜组件产水排放阀和冲洗水排放阀。在冲洗的同时，启动阻垢剂加药计量泵。冲洗约5分钟，关高压泵出口电动慢开阀（提前10秒关闭）、反渗透膜组件产水排放阀和冲洗水排放阀；（3）制水：冲洗结束1分钟后，开高压泵出口电动慢开阀， 5秒后起动高压泵，观察产水及浓水流量，当不满足要求时，手动调整反渗透膜组件进水手动蝶阀和浓水调节阀的开度，使产水和浓水流量达额定值，反渗透装置水回收率为75%，并按要求记录各运行数据；（4）停运冲洗：停高压泵和阻垢剂加药计量泵，关闭高压泵出口电动慢开阀。开反渗透膜组件冲洗进水阀、产水排放阀和冲洗水排放阀，启动冲洗水泵，开冲洗水泵出口阀。冲洗1520分钟后，停冲洗水泵，关闭以上

41、各阀门，反渗透装置进入备用状态。注： #2、#3、#4、#5反渗透装置与#1反渗透装置的操作步骤相同； 反渗透装置短期停运期间，应每隔1224小时对反渗透膜组件进行冲洗，冲洗时间约1520分钟； 根据反渗透装置的投运套数，事先调整好预处理系统出水量；2.3.4反渗透运行数据的记录及处理2.3.4.1 运行数据的记录运行数据可以说明反渗透系统的性能。在整个运行期间都要进行日常收集，这些数据与定期的水分析一起为评价反渗透装置的性能提供资料。需要记录的主要数据如下：流量（各段产品水和浓水流量）压力（保安过滤器前后压力、高压泵出口、各段给水、浓水压力）温度（给水）PH值（给水）导电度/TDS（总给水，

42、总产品水）SDI（给水）运行小时数偶然事件（SDI、pH和压力失常、不正常停运等）所有仪表的校准（必须按照制造商的建议方法周期进行校准）流量、压力、温度、pH、导电度，建议每班记录一次；SDI对地表水每班测量一次，对地下水可每周测量一次。另外，对于加药计量泵，应经常进行校准。2.3.4.2 数据处理反渗透系统的性能是受给水组份、给水压力、温度和回收率的影响。例于当给水温度下降4将会使产品水流量下降10%，但是这却是一种正常现象。为了把这种正常现象同反渗透系统性能的真正改变区分开来，就需要对产水流量和盐透过率进行标准化处理。也就是说在考虑运行参数的情况下，把产品水流量和盐透过率与一个给定的参考性

43、能相比较，这个参考性能可能是设计指标或者是测量得到的系统刚投运时的性能指标。以设计的（或保证的）系统性能作参比来进行标准化时，可以用该标准化来证实设备达到了指定（或保证的）性能。以系统投运时的性能作参比来进行标准化时，可以用该标准化来显示从投运之日到进行标准化时设备性能的变化，即时识别系统存在的问题（如结垢或积污）。每个膜元件生产厂家都提供有标准化软件，用以对那些使用自己生产的膜元件的反渗透系统进行标准化，用户只需按照要求输入运行数据即可得到标准化后的结果。2.4EDI装置2.4.1EDI技术介绍2.4.1.1EDI技术本质连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，

44、Continuous Electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。这一新技术可以代替传统的离子交换( DI )装置，生产出电阻率高达18 Mcm的超纯水。2.4.1.2EDI技术是水处理工业的革命与传统离子交换（DI）相比，EDI所具有的优点：l EDI无需化学再生,节省酸和碱l EDI可以连续运行l 提供稳定的水质l 操作管理方便，劳动强度小l 运行费用低利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。因此，EDI技术给水处理技术带来了革命性的进步。2.4.1.3 EDI过程一般自然水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。这些化合物由带负电荷的阴离子和带