中职金属材料与热处理教案.doc

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1、牡丹区技工学校教案章节课题绪论 11 金属的晶体结构 课 型新授课课时2教具学具电教设施挂图教学目标知识教学点通过学习使学生们了解金属晶体结构的概念，晶体的晶格类型及晶体的缺陷。能力培养点晶格的类型及晶体的缺陷德育渗透点培养学生的职业道德观及互相协作的精神教学重点难点重点晶格的类型及结构难点晶格的类型学法引导1、讲授法 2、讨论法教学内容更新、补充、删节补充金属材料与热处理相关内容、同素异形体参考资料金属学与热处理课后体会教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）提出问题1、 谈谈对于金属材料及热处理这门课的认识？2、

2、什么是晶体和非晶体？（三）讲授新课绪论一.、.基本知识1、材料的发展史2、什么是金属，什么是合金所谓金属，就是指由单一元素构成的，具有特殊的光泽、延展性、导电性、导热性的物质，如金、银、铜、铁、锰、锌、铝等。所谓合金是指有一种金属元素与其他金属或者非金属元素通过熔炼或其它方法合成的具有金属特性的材料。金属材料是金属和合金的总称。指金属元素或以金属元素为主构成，并具有金属特性的物质。3、金属组织、性能、用途的关系第一章 金属的结构与结晶11 金属的晶体结构一.、.基本知识（表1-1） p3思考题？1、非晶体：物质内部，凡原子呈无序堆积状况的。2、晶体：物质内部凡原子呈有序，有规则排列的物体叫。金

3、属在固态下，一般呈晶体。晶体具有固定熔点，性能呈各向异性。非晶体没有固定熔点，性能表现为各向同性。 3、晶格和晶胞：晶格：表示原子在晶体中排列规律的空间格架。晶胞：能完整地反映晶格特征的最小几何单元。提示：晶胞是可以反应金属圆子排列规律的最小单元，所以一般都是取晶胞来研究金属晶格结构的。二、常见晶格类型（表1-2）1、体心立方晶格：晶胞是一个立方体，原子位于立方体的八个顶点和立方体的中心。如钨、钼、钒等。2、面心立方晶格：晶胞是个立方体，原子位于立方体的八个顶点和立方体的六个面的中心。如金、银等。3、密排六方晶格：晶胞是个正六棱柱。原子除排列在柱体的每个顶点和上下两个面的中心外，正六棱柱的中心

4、还有三个原子。如：镁、铬、锌等提示：即使是相同的原子构成的晶体，只要原子排列的晶格形式不同，则它的之间的性能存在很大的差别，如金刚石和石墨（同素异形体）三、单晶体与多晶体1、多晶体结构晶粒：外形不规则而内部原子排列规则的小晶体晶界：晶粒与晶粒之间的分界面2、单晶体结构单晶体：只由一个晶粒组成的晶体。其晶格排列方位完全一致。必须是人工制作。注意：普通金属都是多晶体，虽然每个晶粒各向异性，但是由于各个晶粒的相位不同，加之晶界的作用，则使各晶粒的各向异性相互抵消，因而整个多晶体呈现出无相性。即各项同性。四、晶体的缺陷晶体缺陷：晶体中原子紊乱排列的现象。可分为：点缺陷、线缺陷和面缺陷。具体如下：（表1

5、-3）1、点缺陷晶体在三维的方向尺寸很小，不超过几个原子直径的缺陷常见的有晶格空位和间隙原子、宏观上，影响材料的强度、硬度和导电性，同时出现在缺陷处的原子容易移动。2、线缺陷晶体在某一平面中呈线性分布的缺陷，典型的有刃型位错由于错位，内应力增大，宏观上，使金属的塑性变形更加容易3、面缺陷金属的空间分布中存在着较大的缺陷，常见的有晶界和亚晶界。高温下，晶界处原子极易扩散，常温下是金属的塑性变形的阻力增大。宏观上，金属的强度和硬度高，力学性能好。（四）课堂小结 点出重点，分析难点（五）布置作业1、复习本次课的内容2、习题册上的习题 3、预习下一节内容准备上课学生思考并回答所提出的问题。学生分组讨论

6、并发言听 讲 记笔记学生思考、讨论准备回答听 讲 记笔记学生认真听课听 讲 记笔记学生根据老师的提示认真回顾本次课的重点内容2分5分20分10分20分20分10分3分教 案章节课题12 纯金属的结晶 课 型新授课课时2教具学具电教设施挂图教学目标知识教学点通过学习使学生们了解金属的结晶过程，结晶冷却的曲线。能力培养点结晶的过程及晶粒大小对金属材料的影响德育渗透点培养学生的职业道德观及互相协作的精神教学重点难点重点结晶的过程、晶粒大小对金属材料的影响难点结晶的过程学法引导1、讲授法 2、习题法教学内容更新、补充、删节补充金属材料与热处理相关内容参考资料金属学与热处理课后体会教 与 学 互 动 设

7、 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）复习提问1、讨论金属如何结晶？（三）讲授新课12 纯金属的结晶一.、.结晶的概念结晶：金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程。二.、.结晶潜热结晶潜热：结晶过程中放出的热量。三、纯金属的结晶过程（一）、纯金属的冷却曲线及过冷度1、 冷却曲线的测定：用测温的方法，描绘时间与温度之间关系。2、过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差叫过冷度 表示：TTo-T13、温度的大小与冷却的速度有关。 冷却速度越快，金属的实际结晶温度越低，过冷度也就越大。冷却曲线的坐标表示： 纵坐标表示温度（T） 横坐标表示时间

8、（ t ）提问：为什么纯金属结晶时，冷却曲线有一段是水平的：由于结晶过程的结晶潜热补赏了散失在空气中的热量，因此，结晶时温度并不随时间的延长而下降。 直到结晶终了时，温度下降才快些。4、温度的大小与什么有关：与冷却的速度有关。 冷却速度越快，金属的实际结晶温度越低，过冷度也就越大。 （二）、纯金属的结晶过程晶核的形成与长大 晶核：作为结晶核心的微小晶体。1、单晶体：结晶后只有一个晶粒的晶体叫。2、单晶体有各向异性：因为单晶体中的原子排列位向是完全一致的，其性能是各向异性的。3、多晶体：结晶后的晶体是许多位向不同的晶粒组成的。多晶体中各晶粒的晶格位向互不一致，各向异性彼此抵消。四、晶粒大小对金属

9、材料的影响 晶粒越细，金属具有较高的强度和韧性。在实际的生产过程中，为了提高金属的力学性能，就要控制金属结晶的大小。通过研究和分析，发现晶粒的大小与结晶时的形核率有关，与晶核长大的速度有关。形核率越高，长大的速度越慢，晶粒就越小。抓住这个规律之后，所以确认：细化晶粒的根本途径是控制形核率及长大速度。 增加过冷度1、常用细化晶粒的方法： 变质处理 振动处理增加过冷度能使晶粒细化：这种方法的适应范围：中、小型铸件。变质处理：在熔液中加一些变质剂（形核剂）这种方法可使晶粒显著增加，或者降低晶核的长大速度。加入哪些元素可细化晶粒：钢：钛（Ti） 硼（P） 铝（Al）铸铁：硅铁（SiFe） 硅钙（SiC

10、a）等振动处理：结晶时金属液加以机械、超声波、电磁振动等，使晶格破碎。五、同素异构转变 1、概念：金属结晶后，晶格类型随温度的改变而发生的变化。 2、举例：纯铁的同素异构转变（图1-7）1538度(结晶-Fe) 1394度(-Fe) 912度(-Fe)（体心立方晶格） （面心立方晶格） （密排六方晶格）同素异构转变的特点：固态相变是需要较大的过冷度的，则体积变化时造成较大的内应力，以致于淬火时引起应力导致工件变形和开裂，因此要控制冷却速度，可以改变同素异构后的晶粒的大小，从而改变金属的性能。（四）课堂小结 点出重点，分析难点（五）布置作业 1、复习本次课内容2、课后习题册3、预习下一节内容准备

11、上课学生思考并回答所提出的问题。学生分组讨论并发言听 课记笔记学生分组讨论并发言听 讲提 问学生分组讨论并发言记笔记学生分组讨论并发言：温度与结晶的关系讨论生产中常见的细化晶粒的方法分组讨论，对比金刚石和石墨认识同素异晶转变学生认真听讲，并详细记笔记学生根据老师的提示认真回顾本次课的重点内容2分5分30分10分20分15分5分3分教 案章节课题 21 金属材料的损坏与塑性变形课 型新授课课时2教具学具电教设施挂图教学目标知识教学点金属的变形及影响因素能力培养点理解载荷、塑性变形、弹性变形等相关概念德育渗透点培养学生的职业道德观及互相协作的精神 教学重点难点重点载荷、弹性变形、塑性变形难点变形的

12、影响因素学法引导1、讲授法 2、讨论法 教学内容更新、补充、删节补充金属材料与热处理相关内容参考资料金属学与热处理课后体会教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）导入新课1、在实际生活中金属与我们的关系如何？2、你是否见过金属的变形与断裂？（三）讲授新课21金属材料的损坏与塑性变形一、机械零件常见的损坏形式（表2-1）1、变形：零件在外力的作用下，形状和尺寸法上的变化。 可分为弹性变形和塑性变形。弹性变形：外力消除后能恢复的变形塑性变形：外力消除后无法恢复的永久变形造成零件损坏的通常是塑性变形。2、断裂：零件在外力作用

13、下发生开裂或折断3、磨损：因摩擦而是零件尺寸、表面形状和表面质量发生变化的现象二、与变形有关的几个概念、载荷1、概念金属材料在加工及使用过程中所受的外力。2、分类 根据载荷作用性质分，载荷分三种：、静载荷：大小不变或变化过程缓慢的载荷。如：桌上粉笔盒的受力，用双手拉住一根粉笔两端慢慢施力等。、冲击载荷：突然增加的载荷。如：用一只手捏住粉笔的一端，然后用手去弹击粉笔。、变交载荷：大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。如：通过在黑板上绘图分析自行车轮转动时辐条的受力。根据载荷作用形式分，载荷又可以分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭曲载荷等。 拉伸载荷 压缩载荷 弯曲载荷 剪

14、切载荷 扭曲载荷、内力1、概念材料受外力作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的与外力相对抗的力。注意：内力一定是在外力的作用下，材料内部所产生的相互作用力。2、特点、内力的大小：外力增加时内力也增加，其数值大小与外力相等，当内力达到其极限值时，外力再增加，材料将被破坏。、内力的方向：与外力相反。、内力的作用方式：随外力的作用方式而变化。、应力1、概念假设作用在零件横截面上的内力大小均匀分布，单位横截面积上的内力。即：R = F / S（R应力，Pa； F外力，N； S横截面面积，m2）1Pa=1N/1Mpa=1 *106 N/mm2 思考 公式中的内力为什么用外力代替？答： 内力 = 外力2

15、、意义用“应力”可以表示不同材料的承载能力（见各种手册中的强度指标），也可以在现有外力下材料内部单位面积的受力。如：相同截面的粉笔和铁棒，在相同外力的作用下的结果。（粉笔先断，说明铁棒的应力比粉笔大，即承载能力较强。）如：相同截面的同一粉笔在不同的外力的作用下的结果。（作用力大的粉笔先断，说明先断的粉笔内部单位面积的受力较大）三、金属的变形 、变形阶段弹性变形 弹塑性变形 断裂1、弹性变形：当外力消除后变形消失，金属恢复到原来的形状。性能和组织不发生变化。如：当铁丝受力较小时产生微量变形，松手后铁丝恢复原状，为弹性变形。2、塑性变形：当外力消除后，金属变形不能恢复原来的形状。性能和组织发生变化

16、。如：当铁丝受力较大而产生弯曲，松手不能恢复原状，为塑性变形。如：晶体的滑移与位错。、金属塑性变形的影响因素1、晶粒位向的影响：提高了塑性变形的抗力。2、晶界的作用：晶界越多，则晶体的塑性变形抗力越大。3、晶粒大小的影响 ：晶粒越细，塑性变形抗力就越大。细晶粒的多晶体不仅强度较高，而且塑性和韧性也较好。小结：细晶粒的金属具有较高的强度、塑性及韧性。四、金属材料的冷塑性变形与加工硬化冷塑性变形对金属组织结构的影响主要有两个方面：1、产生纤维组织金属的塑性变形，在外形变化的同时，晶粒的形状也会发生变化。通常晶粒会沿变形方向压扁或拉长。如下图。2、形变强化（加工硬化）冷塑性变形除了使晶粒的外形发生变

17、化外，还会使晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，从而使金属随着变形量的增加，使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。（四）课堂小结 点出重点，分析难点（五）布置作业1、复习本次课的内容2、课后练习册3、下一节内容预习提示；准备上课学生思考并回答所提出的问题。听 课 记笔记学生认真听讲学生分组讨论大致介绍本课程的内容，让学生有大致的了解听课记笔记学生分组讨论，并回答学生积极思考听课记笔记学生自己总结听讲记笔记学生根据老师的提示认真回顾本次课的重点内容2分5分15分15分15分15分10分10分3分教 案章节课题22 金属的力学性能（一）课 型新授课课时2教具学具电教设施挂图教学目标知识教学点金属

18、力学性能的强度和塑性能力培养点通过学习使学生们了解力学性能的作用和试验原理德育渗透点培养学生的职业道德观及互相协作的精神教学重点难点重点各性能的符号、表示方法难点试验原理学法引导1、讲授法 2、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充金属材料与热处理相关内容参考资料金属学与热处理课后体会教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）复习提问1、强度和判据2、韧性及其判据（三）讲授新课22 金属的力学性能（一）一、强度1、 定义：金属在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的性能2、表示方法：应力 抗拉强度3、强度的种类 抗压强度

19、抗弯强度 抗剪强度 抗扭强度4、 拉伸试验：拉伸试样：是国家规定的标准棒。拉伸试样的形状一般有圆形和矩形。试棒直径d0与长度之间的关系：两种 L05 d0 或 L010 d0力伸长曲线试验 力伸长曲线 L什么叫力伸长曲线：拉力与伸长量的关系叫力伸长曲线。 纵坐标为拉力F（N），横坐标为伸长量L（mm）通过力伸长曲线图可以看出拉伸时的几个变形阶段：a、oe：弹性变形阶段：试样变形完全是弹性的，这种随载荷的存在而产生，随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。Fe为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力。b、es：屈服阶段：不能随载荷的去除而消失的变形称为。在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续伸

20、长的现象叫做屈服。屈服后，材料开始出现明显的塑性变形。Fs称为屈服载荷c、sb：强化阶段：随塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化（或称加工硬化）。Fb：试样拉伸的最大载荷。d、bz：缩颈阶段（局部塑性变形阶段） 当载荷达到最大值Fb后，试样的直径发生局部收缩，称为“缩颈”。工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象，有些脆性材料，不但没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”。如铸铁等。3、强度指标：（1）屈服点：在拉伸试验过程中，载荷不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应力称为屈服点。用符号s表示 ，计算公式：s=Fs/So 对于无明显屈服现象的金属材料可用规定残余伸长应

21、力表示，计算公式：0.2=F0.2/So。屈服点s和规定残余伸长应力0.2都是衡量金属材料塑性变形抗力的指标。材料的屈服点或规定残余伸长应力是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。（2）抗拉强度材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号b表示。计算公式为：b=Fb/So零件在工作中所承受的应力，不于允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。二、塑性断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性由拉伸试验测得的。常用伸长率和断面收率表示。1、伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。用表示： L1 L0计算公式 100% L02、断面收缩率：试样拉断后，缩颈处

22、横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。用表示 计算公式 =100%金属材料的伸长率（）和断面收缩率（）数值越大，表示材料的塑性越好。例、有一直径dO=10mm，lo=100mm的低碳钢试样，拉伸验时测得FS=21KN，Fb=29KN，d1=5.65mm，l1=138mm，求：s、b、。解：（1）计算SO，S1 S0=d02/4 =3.14102/4=78.5mm2S1=d12/4 =3.145.652/4=25mm2（2）计算s、bs=FS/SO=21103/78.5 =267.5Mpab= Fb/SO=29103/78.5 =369.4Mpa（3）计算、=(l1-l0)/l0

23、100%=(138-100)/100100%=38%=(S0-S1)/S0100%=(78.5-25)/78.5100%=68%四、课堂小结 点出重点: 学生总结五、布置作业 1、复习本次课的内容2、课后练习3、下一节内容预习提示准备上课学生思考并回答所提出的问题。学生分组讨论并发言听 讲 记笔记学生认真听讲并记笔记跟随老师的思路进行分析认真听讲记笔记跟随老师的思路进行分析学生根据老师的提示认真回顾本次课的重点内容2分5分10分30分20分5分10分5分3分教 案章节课题22 金属的力学性能（二）课 型新授课课时2教具学具电教设施挂图教学目标知识教学点金属力学性能的硬度、冲击韧性、疲劳强度能力

24、培养点通过学习使学生们了解力学性能的作用和试验原理德育渗透点培养学生的职业道德观及互相协作的精神教学重点难点重点各性能的符号、表示方法难点试验原理学法引导1、讲授法 2、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充金属材料与热处理相关内容参考资料金属学与热处理课后体会教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）复习提问1、强度和判据2、韧性及其判据（三）讲授新课22 金属的力学性能（二）三、硬度：材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。在机械制造中，有些材料是需要很高硬度的，如：车刀、铣刀、钻头、量具、冲模等，硬

25、度是金属材料重要的力学性能之材料的硬度是通过试验测定出来的，而硬度试验有三种： 布氏硬度 硬度 洛氏硬度维氏硬度1、布氏硬度：（1）布氏硬度的测试原理：用一定直径的球体（钢球或硬质合金），以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后用测量表面压痕直径来计算硬度用HBS（HBW）表示：HBS（HBW）=0.102当F、D一定时，布氏硬度与d有关，d越小，布氏硬度值越大，硬度越高。（2）布氏硬度的表示方法：符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺序用数字表示条件：1）球体直径；2）试验力；3）试验力保持的时间（1015不标注）。例：170HBS10/1000/30 保持30秒

26、试验压力9807N 钢球直径 10 mm 硬度符号（布氏） 硬度值 170练习：530HBW5/750：表示用直径5mm的硬质合金球，在7355N的试验力作用下，保持105s时测得的布氏硬度值为530。（3）应用范围及优缺点：测定灰铸铁、有色金属各种软钢等硬度不是很高的材料。优点：能准确反映出金属材料的平均性能。缺点：操作时间长，压痕测量较费时。2、洛氏硬度（1）测试原理：采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后即除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。表示符号：HR（2）标尺及其适用范围：每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标尺是A、

27、B、C三种，其中C标尺应用最为广泛。 见表：P21 2-2不同标尺的洛氏硬度值不能直接进行比较，可换算。表示方法：符号HR前面的数字表示硬度值，HR后面的字母表示不同洛氏硬度的标尺。（3）优缺点：优点：操作简单迅速，能直接从刻度盘上读出硬度值；压痕小，可测成品及较薄工件；测硬度范围大。缺点：数值波动大3、维氏硬度。原理：与布氏硬度试验相同。测量压痕对角线长度，从表中查出。表示：与布氏硬度相同。如：640HV30表示用294.2N试验力，保持10S15S测定的维氏硬度值为640。可测较薄的材料，也可测量表面渗碳、渗透层的硬度，可测定很软到很硬的各种金属材料的硬度、准确。四、冲击韧性：金属材料抵抗

28、冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。常用一次摆锤冲击弯曲，试验来测定金属材料的冲击韧性。1、冲击试样；2、冲击试样的原理及方法：冲击韧度越大，表示材料的冲击韧性越好。3、小能量多次冲击试验。五、疲劳强度1、疲劳概念：在交变应力作用下，零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。2、疲劳破坏的特征、疲劳断裂时无明显的宏观朔性变形，断裂前没有预兆，而是突然破坏；、引起疲劳断裂的应力很低，常常低于材料的屈服点；、疲劳破坏的宏观断口由两部分组成。3、疲劳曲线和疲劳极限 疲劳曲线是指交变应力与循环次数的关系曲线。四、课堂小结 点出重点: 学

29、生总结五、布置作业 1、复习本次课的内容2、课后练习3、下一节内容预习提示准备上课学生思考并回答所提出的问题。学生分组讨论并发言听 讲 记笔记学生认真听讲并记笔记跟随老师的思路进行分析认真听讲记笔记跟随老师的思路进行分析学生根据老师的提示认真回顾本次课的重点内容2分5分10分20分20分5分5分15分5分3分教 案章节课题23 金属的工艺性能课 型新授课课时2教具学具电教设施挂图教学目标知识教学点金属铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能能力培养点通过学习使学生们了解工艺性能的作用德育渗透点培养学生的职业道德观及互相协作的精神教学重点难点重点各性能的概念、含义、热处理性能难点试验原理学法引导

30、1、讲授法 2、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充金属材料与热处理相关内容参考资料金属学与热处理课后体会教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）复习提问1、常用的三种硬度测试方法（三）讲授新课23 金属的工艺性能一、金属材料的一般加工过程（p24 图2-14）二、工艺性能的概念：金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。具体内容如下：1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模

31、的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材

32、料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适性。5：热处理 （1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成

33、分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上3050，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）：淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道

34、热处理作好组织准备等。 （4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共

35、渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。（7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到 固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准 备等。 （8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400500或700800进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。（9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。（10）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材