软基处理施工组织计划.doc
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1、.软基处理施工方案 一、工程概况 本标段填方穿越水田地段较多,为高液限非适用性材料软基;亦有经过水 塘地段,为淤泥软基。软土地基主要位于沟谷内或水塘,上部为水田,积水, 表层多为耕植土,分布非适用性材料、淤泥。根据设计本标段共需处理软土 423211m。根据设计要求,非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后,选择最佳 的机械设备组合清运淤泥、排干积水,再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。 根据设计,本施工段落有一段软基换填,软基处理长度为 40m,平均宽度 为 8.3m,平均深度为 2.8m,本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填 范围和深度。 二、 编制依据和编制原则 1、编制依据 、 公路
2、工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004) 、 公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006) 、 公路施工手册 、设计图纸 、交通运输部公路水运工程安全施工标准化指南 、广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南 2、编制原则 、认真响应招标文件的要求,确保本合同段工期、质量、安全、环保、 文明施工等各方面目标的实现; 、严格执行设计文件和设计标准;严格执行与本工程有关的国家、行业2 及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等; 、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调,应 用新技术,制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案; 、施
3、工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合,重点项目和一般项目 相结合,特殊技术与普通技术相结合,内容全面、重点突出、思路清楚; 、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度,力求均衡生 产; 、实施项目法管理,应用动态网络控制技术,实施施工全过程严密监控, 优化配置施工所需各项资源,做到统筹安排,均衡生产,降低工程成本; 、坚持文明施工,规范化管理,减少植被破坏,控制水土流失和污染, 切实做好保护环境工作。 三、施工准备 (一)准备工作 1、组建施工作业队伍,建立质量管理体系,明确施工任务,制定相应 的规章制度,促使工程运转始终处于受控状态。 2、施工前,在路基两侧开挖纵向排水深沟,主排水
4、沟深约 1.5米、次 排水沟深于 1.2米,并在路线一侧红线外挖一条排水沟将水排出路基以外, 降低软基路段纵横路基地下水位和排走地面积水,对软基地段进行晾晒;在 路基另侧修建纵向施工便道,淤泥挖除时运输车从施工便道行驶,淤泥层挖 除后将便道一并挖除。 3、路基清表完成,施工范围内无通信电览、电线、房屋拆迁等障碍物。 换填透水材料拟采用本标段符合填筑要求的挖方。 4、软基处理所需的机械设备及人员已配备,机械设备已经试运转,满足施3 工要求。 (二)技术准备工作 1、技术管理人员已完成图纸会审及技术规范的学习,并对施工班组进 行了技术交底。 2、按照设计平面图、横断面图、特殊路基设计图(一) 、软
5、基处治设计 图等计算并放样出路基中桩、对应横断面边桩。结合横断面和原地面地形线 确定触探位置,每个横断面触探点不少于 3个,两个触探点间距不超过 20 米,最外侧的点距离用地界大于 3米。地面变坡点和梯田下农田增加触探点。 3、工地试验室和工区试验人员约请总监办人员,共同按照测量放样的 点位进行轻型触探检测,地面接近水平或起伏不大的两点,经触探检测结果 经计算超过 150KPa 且深度相差不超过 0.5米,按照测量放样的点数做好记 录,否则要在相差悬殊的点位间增加检测点。 4、将现场触探检测结果计算整理并经各参与方签认后,由总监办报请 宏梧公司、设计代表进行现场核实,并四方共同商议确定换填深度
6、。施工单 位根据四方确定的换填深度,结合原地面绘制换填断面图,按照平行断面法 计算换填工程,承包人、监理、设计、业主等代表共同签认。 5、施工单位按照四方共同认可的换填深度和面积,在测量人员的配合 进行挖除,保证大面平整局部软基要彻底清除。总监办组织四方现场验收签 认并留存彩色照片影像资料。在拍照片时要用小黑板标明桩号、工程名称及 施工日期,当天拍好的照片要及时进行归档整理,并报总监办和宏梧公司归 档备案。 6、换填材料必须符合设计规范要求,并经自检和监理工程师试验室抽4 检合格。 路基筑路材料的材性应按下表执行 项目分类 路面底面以下深度 (cm) 填料最大粒径 (cm) 填料最小强度 (C
7、BR)% 重型压实度(%) 上路床 030 10 8 96 下路床 3080 10 5 96 上路堤 80150 15 4 94 下路堤 150 15 3 93 零填路床 030 10 8 96 (三)机械设备配备 根据工程实际情况,本标段合理安排施工机械进行软基换填施工,配备 如下:序号 设备名称 规格型号 数量 单位 1 挖掘机 PC-220 2 台 2 挖掘机 XZ230 2 台 3 压路机 XS222 2 台 4 推土机 SD220 2 台 5 自卸汽车 15T 6 辆 (四)软基路段人员配备为确保软基换填施工的顺利进行,本标段将投入足够的经验丰富的施工 管理人员及劳动力。根据施工现场
8、实际情况,软基换填路段拟投入施工管理 及技术人员 7名,机械操作人员 14名,具体分工如下: 主要管理和施工人员一览表 序号 岗位或工种 数量 主要工作内容 备注 1 现场负责人 1 现场总负责 2 测量员 2 施工放样、高程测量 3 实验员 2 软基触探、压实度检测等 4 施工员 2 现场施工管理 5 机械操作手 14 土石方挖运等5 四、施工工艺、步骤及作业方法 (一)施工工艺流程 软基换填施工工艺流程为:先拟定施工方案报监理工程师审批挖除 软基进行基底承载力试验分层换填,分层检验按规范对压实度检查测定 并记录相关数据报监理工程师审批整理、汇总各填层检测和监测数据, 组织验收,其中在挖除软
9、基进行基底承载力试验前还应同时进行两项工作, 分别为清表取土填料运输和施工准备施工测量放样报监理工程师。 详见后附软基换填施工流程图。 原状土为淤泥或软土时,将路基范围内淤泥或软土全部挖除,换填宽度 至少超出路堤坡脚 50cm,并在其外侧设置排水沟。若为水田地段填土要求 承包人在旱季或雨量较少的时段安排施工,施工前应作好排水工作,将路线 两侧施工范围内的地面水排干,路堤长期浸水部分应采用透水性好的土或石 方填筑。 (二)施工工艺、作业方法 1、测量放线 (1) 、根据已复测的导线点坐标,采用全站仪测设路线中桩及边桩(即 坡脚线) ,并在施工区域以外设置中桩护桩(中线桩间距 20米) 。 (2)
10、 、水准桩,由(导线控制点)水准桩在施工区域外侧布设临时水准 桩点。 (3) 、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩,并根据已测的地面标高 在三桩中挂线施工,以便对填筑厚度的控制。 2、挖除非适用材料6基底开挖同鱼塘清淤相似,深度在 2m 以内可用推土机、挖掘机或人工直 接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田;深度超过 2m 时,要由端部向 中央,分层挖除,并修筑临时运输便道,由汽车运载出坑。软土在路基坡脚范围以内应全部清除。边部挖成台阶状再回填;路基穿 过沼泽地只需要清除路基坡脚(含护坡道)范围以内的软土。护坡道以外,对于 小滑塌的软土,可挖成 1:11:2的坡度,对于泥沼地区的淤泥质高压缩
11、性 软土可将护坡道加宽加高至沼泽地相平或高出。具体施工方法如下: 1、用地范围内道路、电力和通讯设备事先拆除或改伐的树木移植到路 基用地以外,妥善处理。 2、施工前,在路基两侧开挖纵向排水深沟,降低路基地下水位和排走 地面积水;在路基一侧修建施工便道,淤泥挖除时运输车从施工便道行驶, 淤泥层挖除后将便道一并挖除。 3、挖除软土(淤泥)时采用挖掘机挖除,自卸车运输,三台挖掘机在 横向便道两侧挖除,逐步后退,同时挖除便道。挖除软土(淤泥)时应做到 随挖随运,并采用自卸车运到指定地点集中堆放。 4、软土(淤泥)挖除后及时整平基底,同时在路基两侧挖设排水沟将 基底表面水排干,确保作业区内不积水,无法排
12、出的水采用设置积水坑,用 水泵将积水坑内的水抽出,自检合格后报监理工程师验收,达到规定要求后 进行下道工序施工。 5、软基挖除后,先对基底进行整平碾压,碾压后基底压实度不低于 93%, 然后按要求恢复中桩、边桩,撒上石灰。对回填前的地面进行横断面测量, 并填写测量记录表作为依据,同时进行基底承载力试验。 。 6、挖除的软土(淤泥)运至 4 # 弃土场集中堆放,4 # 弃土场位于塘源互7 通 C 匝道(改线 GK1+200)附近。 3、分层换填 (1) 、换填前,自检基底平整度、高程、宽度,恢复中、边桩,自检合格报 监理工程师检验,经监理工程师检验合格后开始填筑。 (2) 、填筑宽度和厚度:根据
13、路基底面高程分层计算路基换填的设计宽度, 填筑松铺厚度按不大于 30cm 控制,填筑宽度在两侧超出设计宽度50cm ,以保 证整修路基边坡后的路堤边缘有足够有压实度。对局部不平整的地方用人工修 整。粒径超过10cm材料的用人工清出路基以外。 (3) 、换填料采取就近取土,用自卸汽车转运。运送至现场的换填材料, 及时取样检测含水量,根据检测结果及试验所得的最佳含水量,采取翻晒或洒 水闷料的措施,使填料的含水量与最佳含水量误差在2之内,闷料时间以 使水份均匀分布于填料中并不粘压路机为止。 (4) 、自卸车卸料后,由推土机马上推平,做好路拱,测量高程,检测摊 铺厚度。 (5) 、填料铺设时,必须严格
14、控制摊铺厚度,首先计算每车填料大致摊铺面 积,然后自卸汽车从取料场把料运到铺筑现场,从一端开始,左右成排,前后成 行的等距离布料,适度调整布料的位置和疏密,提高摊铺速度。 4、碾压: 布料完成后,第一遍静压,使填料大致密实,碾压时遵循先慢后快,先轻 后重的原则。压路机开始碾压速度用慢速,最大速度不超过4km/h,先开弱振 碾压2遍,然后开始强振6遍,碾压时直线段由两边向中间,小半经曲线段由 内侧向外侧,纵向进退进行,碾压时重叠后轮宽的1/2。 碾压采用振动压路机碾压,碾压顺序按填筑顺序,先中间,后两边,先静8 压2遍,再弱振2遍,最后强振2遍,静压和弱振压路机必须慢速行走,强振 时中速行走。碾
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