某公司抽样检验培训教程.pptx
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1、v簡介v基本名詞介紹v抽樣檢驗的優缺點v抽樣檢驗的形式v允收品質水準AQLvAQL之設定v軍用標準105Ev檢驗水準v軍用標準105E表之使用步驟v軍用標準105E表之使用實例v附表 抽樣檢驗(Sampling Inspection)系由美國貝爾電話研究所的H. F. Dodge及H. G. Romig所創始,是用少數樣本去判斷一批製品的良率。 二次大戰初期,美國軍方大量購買軍用物資仍採用全數(100%)檢驗,但逐漸感到人力不勝負荷,終於美國陸軍兵工署接受貝爾電話試驗研究所技術專家建議,首先採用抽樣檢驗計畫,獲致買賣雙方共同信賴,更進一步刺激工業加速生產,順利達成軍需物品的供應。 是指每個檢驗
2、批內製品單位的數量,其符號以N表示。 是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的,樣本中的各個樣品均需隨機,而不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小,其符號以n表示。 從買賣雙方約定的檢驗批裏,依據批量大小,抽出不同數量的樣本。將該樣本以事先約定的檢驗方法加以檢驗,並將檢驗的結果與預先決定的品質標準比較,以決定個別的樣品是否合格。 判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數,其符號以c(Ac)表示。 製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求者謂之缺點,其符號用d表示。 (1)嚴重缺點(Critical defect)
3、凡有危害製品的使用者或攜帶者的 生命或安全之缺點 (2)主要缺點(Major defect)製品單位的使用性能不能達到所期 望之目的,或顯著的減低其實用性 質的缺點 (3)次要缺點(Minor defect)實際上不影響製品的使用目的之缺點 如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規格時,這製品就謂之不合格品,不合格品不堪使用成為廢品者謂之不良品,在抽樣檢驗中一般均稱之為不良品,其符號亦用d表示。全部的檢驗項目都合乎規格的製品謂之良品或合格品。 是對每個製品單位的品質要求標準。在計數值的檢驗時,品質標準將以缺點分級的方式來訂定;在計量值的檢驗中,其品質標準可能是某種品質特性。品質標準之訂定將視
4、買賣雙方的需要而訂定,並需考慮經濟因素。 在驗收檢驗時使用抽樣檢驗法,就必須先設計一個抽樣計畫。一般可分為計量值抽樣計畫及計數值抽樣計畫,計量值是品質特性以數值來量測,計數值是品質特性表現在通過,不通過(go,no-go)基礎上。兩者的抽樣計畫皆包括三個部分,即批量N、樣本數n及合格判定數c。但前者在應用時,最後合格與否的判定需利用統計方法計算後再與合格判定值比較。是將生產或購入的每件製品全部一件一件的檢驗一遍,以判定該產品的品質。優點優點v它通常所需費用較少,因檢驗數量較少v它對產品較少移動,故可減少損壞v可應用於破壞性的檢驗v檢驗人員可以更少v通常可以大量減少檢驗的錯誤v整批拒絕比只退回不
5、良品,對賣主提供較強烈的改善品質的動機缺點缺點v有接受不良貨批和拒絕優良貨批的風險v對於製造的產品或製程只提供較少的資訊v抽樣檢驗法需要計畫和記錄過程,但100檢驗法卻不需要(Single Sampling Plan) 是從一貨批中隨機抽取n個單位為一樣本的貨批判定過程,基於 樣本所包含的訊息,對該貨批作處置的決定。 先有初始的樣本,由這樣本決定(1)接受此貨批,(2)拒絕此貨批, (3)取第二個樣本,如果取第二個樣本,則合併第1個及第2個樣 本的資料來決定接受或拒絕此一貨批。(Multiple Sampling Plan) 是雙重抽樣法觀念的擴展,為了做有關貨批處置的判定,需要2 個以上的樣
6、本,多重抽樣的樣本通常比單一抽樣法或雙重抽樣法 小。 指消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。即生產者之產品,其平均不良率小於或等於此AQL時,應判定為合格而允收之,通常訂定允收機率為95%時之不良率為AQL。 檢驗項目分,嚴重不良(缺點),主要不良(缺點)或次要不良(缺點),則 其AQL也各不相同,檢驗項目愈重要採取較嚴AQL 檢驗項目較少,採取較嚴格AQL,反之,採取較寬的AQL進料檢驗 主要不良0.65%1.50%2.50%次要不良4%6% 成品出廠 主要不良1.50%2.50% 次要不良4%6%以成本立場來釐定適當AQL B.E.P損益平衡點損益平衡點每不良之總成每不良之總成修理成本修理
7、成本每一零件每一零件檢驗成本檢驗成本 求出損益平衡點,再選取最近或等於此點之求出損益平衡點,再選取最近或等於此點之AQL值,或依下表決定適當值,或依下表決定適當AQL損益平衡點損益平衡點0.51%11.75%1.753%34%46%610.5%10.517%AQL(%)0.250.6512.546.510 在第二次世界大戰時發展的計數值檢驗之標準抽樣程序,也是當今世界上最廣泛使用的計數值接受抽樣系統是MIL STD 105E。 這標準共有三種型式的抽樣法:單一抽樣法、雙重抽樣法和多重抽樣法。它對每一型的抽樣法均做成正常檢驗(normal inspection) 、嚴格檢驗(tightened
8、inspection) 、或減量檢驗(reduced inspection)的規定。正常檢驗用在檢驗活動開始時。當生產者最近品質記錄變壞時,使用嚴格檢驗,嚴格檢驗之接受的必要條件比正常檢驗嚴格。當生產者最近品質記錄相當好時,採用減量檢驗,則樣本比正常檢驗者小。Conti. 10 lots accept.& Defect sample qty less than criteria,orStablize production orApproved by customerOnly if 1 lot rejected orAccept lot but NG qty between Ac. & Re c
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