建筑行业018紫铜、黄铜管道安装工艺.doc

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1、紫铜、黄铜管道装置1范畴本工艺标准有用于任务压力为4MPa以下、温度为250-196的紫铜管道跟任务压力为22MPa以下、温度为120-158的黄铜管道的装置工程。2施工预备。2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管产业纯铜及黄铜管铜锌合金按制造方法的差异分为拉制管、轧制管跟挤制管，一般中、高压管道采纳拉制管。紫铜管常用材料的商标为：T2、T3、T4、TUP脱氧铜；分为软质跟硬质两种。黄铜管常用的材料商标为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质跟硬质三种。2.1.2铜合金。为了改良黄铜的功能，在合金中增加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜。增加元素的感化简述如下：

2、2.1.2.1加锡能进步黄铜的强度，并能清楚进步其对海水的耐蚀功能，故锡黄铜又称“水师黄铜；2.1.2.2加锰能清楚进步合金工艺功能、强度跟耐腐化性；2.1.2.3加铅改良了切削加工功能跟耐腐化能，但塑性稍有落低；2.1.2.4加锌可以进步合金的机器功能跟流淌功能；.2.1.2.5加磷能进步合金的韧性、硬度、耐磨性跟流淌性。2.1.3铜管的运用。紫铜管与黄铜管年夜少数用在制造换热装备上；也常用在深冷装置跟化工管道上，仪表的测压管线或传递有压液体管线方面也常采纳。当温度年夜于250时，不宜在压力下运用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4商标的青铜制成，用于机器跟航空产业，制

3、造耐磨、耐腐化跟高强度的管件。锡青铜管系由等商标锡青铜制成，有用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。2.1.4铜管的质量：供装置用的钢管及铜合金管，外表与内壁均应光亮，无疵孔、裂痕、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈跟严峻脱锌。铜及铜合金管道的外外表缺点同意度规则如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不年夜于；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超越，其面积不超越管子外表积的30%。用作导管时其面积那么不超越管子外表积的0.5%。2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制造。铜及铜合金管纵向划痕深度规则表1-57壁厚(mm)

4、纵向划痕深度不年夜于(mm)壁厚(mm)纵向划痕深度不年夜于(mm)22注：用于作导管的铜及铜合金管道，不管壁厚巨细，纵向划痕深度不该年夜于0.03mm。铜管的椭圆度跟壁厚的不平均度，不该超越外圆跟壁厚的同意偏向。铜管的别的技巧恳求应契合以下标准：1.拉制钢管GB152779；2.挤制钢管GB152879；3.拉制钢管GB152979；4.挤制钢管GB153079。2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的商标及用处表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的商标及用处表1-58焊缝金属焊条商标相称国际型号焊芯材质要紧身分抗拉强度延长率主要用处(%)(

5、MPa)(%)T1071770TCu纯铜铜99冷弯角120焊接铜整机，也可用于堆焊耐海水腐化的碳钢整机T227TCuSnB锡磷青铜锡8，磷，铜余量275020焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢整机；普遍运用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TCuAl铝锰青铜铝3，锰2，铜余量392015焊接铝青铜及别的铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，此中黄铜焊丝也普遍用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝代号：HS表现统一范例的差异代号表现铜及铜合金表现焊丝铜及铜合金焊丝要紧成份、功能及用处见表

6、l-59。2.1.8气焊用熔剂：2.1.8.1熔剂的感化：铜及铜合金焊丝要紧成份、功能及用处表1-59焊丝商标相称部标型号焊丝称号焊丝要紧成份(%)焊接讨论抗拉强度焊丝熔点母材(MPa)()HS201SCu-2特制紫铜焊丝锡，硅，锰，铜余量紫铜19601050HS202SCu-1低磷铜焊丝磷，铜余量紫铜147017701060HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜60，锡1，硅，锌余量H623330890HS222SCuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡，硅，铁，锌余量H623330860HS224SCuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅，锌余量H623330905焊丝商标功能及用处HS201焊接工艺功能优

7、秀，焊缝成型精良，机器功能较高，抗裂功能好，有用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜纯铜HS202流淌性较一般紫铜好，有用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221流淌功能跟机器功能均较好，有用于氧-乙炔气焊黄铜跟钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁跟钢，也用于镶嵌硬质合金刀具HS222焊时烟雾较小，别的功能、用处与“HS221同HS224能无效地消弭气孔，机器功能精良，用处与“HS221同注：焊丝尺寸mm；圈状直径；条状直径3、4、5、6；长度1000。a跟金属中的氧、硫化合，使金属复原；b弥补有利元素，起到合金感化；c构成熔渣后掩盖在金属熔池外表上，防止金属接着氧化；d起保护感化，使焊缝缓慢冷却，改良讨论结晶构造。2

8、.1.8.2铜及铜合金的有用熔剂：aCJ301铜气焊熔剂。功能：熔点约650，呈酸性反响，能无效地熔融氧化铜跟氧化亚铜；焊接时天生液态熔渣掩盖于焊缝外表，防止金属氧化。用处：气焊铜及铜合金件的助熔剂。b熔剂成份见表l-60。常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氯化钠NaCl10010050502575355015562222c克己氧焊熔剂见表1-61。克己氧焊熔剂成份表表1-61熔剂代号熔剂成份(%)应用范围102硼酸50，硼砂50气焊铜及铜合金104硼砂35，无水氟化422用银钎料焊铜合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或钎焊

9、铜及铜合金管CBK-3硼酸50，无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20，氟化钠1216，氯化钡20，氯化钾余量焊接锡青铜2.1.9阀门：铜合金闸阀、停顿阀及止回阀的构造长度见GB1222186。铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应按照所保送介质的性子、温度、压力来选用。2.2常用机具：2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、打击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。2.2.2东西：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。2.2.3量具：钢

10、卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接测验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。2.3功课前提：2.3.1与管道有关的土建工程施工终了，同时曾经历收及格，且能保障铜管装置连续进展。2.3.2与管道衔接的装备已寻平、寻正并结实，二次灌浆已实现。2.3.3所需图纸、材料跟技巧文件等已完备，同时已通过图纸会审、打算交底。2.3.4施工打算曾经体例实现，施工职员已签发了“工程义务单跟“限额领料单。需要的技巧培训已实现。2.3.5管子、阀门、管道附件已按打算恳求核查无误，存在及格证及有关材料。清洗及需求脱脂的任务已实现。2.3.6施工打算或技巧方法中提出的机具等预备任务曾经实现。2.3.7采纳胀口或

11、翻边衔接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进展胀口或翻边实验。假设有裂纹需求退火处置，重做实验。如仍有裂纹，那么该批管子需逐根退火、实验，分歧格者不得运用。2.3.8材料、休息力、机具根本完全；施工现场契合恳求；施工用水、电、路途等可以满意需求，并能保障按打算进展连续施工。3操纵工艺3.1工艺流程：铜管调直切割弯管螺纹衔接法兰衔接焊接钨极氩弧焊预热跟热处置支架及管道穿墙装置弥补器装置阀门装置高压管道装置脱脂试压管道油清洗3.2铜管调直：3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，而后用调直器进展调直；也可将充砂铜管放在平板或任务台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲

12、击，逐段调直。3.2.2调直进程中留意用劲不克不及过年夜，不得使管子外表发生锤痕、凹坑、划痕或毛糙的陈迹。调直后应将管内的残砂等清算洁净。3.3切割：3.3.1铜及铜合金管的切割可采纳钢锯、砂轮锯，但不得采纳氧-乙炔焰切割。3.3.2铜及铜合金管坡口加工采纳锉刀或坡口机，但不得采纳氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3.4弯管：铜及铜合金管煨弯时只管不必热熔，因热煨后管内添补物如河沙、松喷鼻等不易去除。一般管径在100mm以下者采纳冷弯，弯管机及操纵方法与不锈钢的冷弯基一样。管径在100mm以上者采纳压抑弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径，且非

13、常多于30mm。弯管的加工还应按照材质、管径跟打算恳求等前提来决议。3.4.1热煨弯：3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，而后用木塞堵住两头管口，再在管壁上画出加热长度的暗号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2用木碳对管身的加热段进展加热，如采纳焦炭加热，应在封锁炭炉吹风机的前提下进展，并不时滚动管子，使加热平均；3.4.1.3当加热至400500时，敏捷掏出管子放在胎具上弯制，在弯制进程中不得在管身上浇水冷却。3.4.1.4热煨弯后，管内不易去除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中跟，以洁净的热水冲

14、刷，再在120150温度下经34小时烘干。3.4.2冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。操纵工序的前两道同本条一中的1跟2。随后，当加热至540时，破刻掏出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。3.5螺纹衔接：螺纹衔接的螺纹必需有与焊接钢管的标准螺纹相称的外径，才能失失落完好的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必需在车床上加工，按高压管道恳求施工。衔接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。3.6法兰衔接：3.6.1铜及铜合金管道上采纳的法兰按照接受的压力差异，可选用差异方法的法兰衔接。法兰衔接的方法一般有翻边活套法兰、平焊法兰跟对焊法兰等，详细选用应按打算恳求。一般管道压力在以内采

15、纳光滑面铸铜法兰衔接；当压力在以内时采纳凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料商标应按照国家公布的有关标准选用。公称压力在及6MPa的管道衔接，采纳铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。3.6.2与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜采纳焊接，焊接方法跟质量恳求应与钢管道的焊接分歧。3.6.3当打算无明白规则时，铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可采纳橡胶石棉垫或铜垫片。3.6.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料商标、公称压力跟公称通径的印记。比方法兰材料商标为H62、PN、DN=100mm，那么印记标志为：H6225-100。3.6.5活套法兰：3.6.5.1管道采纳活套法兰衔接时，有两种构造：一种是管子翻

16、边图l-58，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材一样。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。3.6.5.2铜及铜合金管翻边模存在内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相称或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。为了消弭翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，而后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450阁下。而后天然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将表里模套上并结实在任务台上，用手锤敲击翻边或运用压力机。全体翻转后再敲平锉光，即实现翻边操纵。铜管翻边宽度mm表1-62公称直径DN152025324050658

17、0100125150200250翻边宽度1113161820243.6.5.3钢管翻边衔策应坚持两管同轴，其偏向为：公称直径50mm，1mm；公称直径50mm，2mm。3.6.6铜法兰之间的密封垫片一般采纳石棉橡胶板或铜垫片，但也可以按照保送介质温度跟压力选择别的材质的垫片。3.7焊接：铜在焊接进程中，有易氧化、易变形、易蒸发如锌等、易天生气孔等不良景象，给焊接带来艰辛。因此焊接铜管时，必需公正选择焊接工艺，精确运用焊具跟焊件，严峻遵守焊接操纵规程，不时进步操纵技巧，才能获得优质的焊缝。当打算无明白规则时，紫铜管道的焊接直采纳手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采纳氧-乙炔焊接。3.7.1为防止熔液流

18、淌进入管内，焊接时宜采纳以下多少种方法：3.7.1.1管径在22mm以下者，采纳手动胀口机将管口扩年夜成承插口拔出焊接，或采纳套管焊接套管长度L=2D，D为管径。但承口的扩年夜长度不该小于管径，并应迎介质流向装置如图l-60。3.7.1.2同口径铜管对口焊接，可采纳加衬焊环的方法焊接。3.7.2坡口型式：当打算无明白规则时，对接焊应契合表l-63的规则。铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对空隙mm表1-633.7.3组对：应到达内壁脊平，内壁错边量不得超越管壁厚度的10%，且不年夜于1mm。差异壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的响应规则加工管子坡口。3.7.4坡口清算：坡口面及其边沿表里侧不小

19、于20mm范畴内的外表，应在焊前采纳无机溶剂撤除油污，采纳机器方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其显露金属光辉。焊丝运用前也运用异常方法自理。经表l-69中所列配方处置的铜及铜合金材料，必需用净水冲刷，再用热水冲刷，并最好经钝化处置。钝化液的构成及操纵前提见表l-65。钝化液的构成及操纵前提表1-65钝化液构成操纵温度()时间(min)硫酸30ml铬酸钠90g氯化钠1g水1L注：经钝化处置的工件，应先用冷水冲刷，后用热水冲刷并烘干。3.7.5焊接：3.7.5.1气焊：焊丝的直径约即是管壁厚度，可采纳一般紫铜丝或“HS201特制紫铜焊丝、“SH202低磷铜焊丝；气焊熔剂可采纳“CJ301。焊前，把

20、管端跟焊丝清算洁净，并用砂纸细心打磨，使管端不太毛，也不太光。3.7.5.2手工电弧焊：a铜的导电性强，施焊前要预热用氧-乙炔预热至200以上，并用较年夜电流焊接。b铜的线收缩系数年夜比低碳钢约年夜50%以上，导热快比低碳钢约年夜8倍，热阻碍区年夜，凝聚时发生的收缩应力较年夜，因此装配空隙要年夜些。c按照管材身分跟壁厚等要素，要精确选用焊条品种、直径跟焊接电流强度。拜见表1-68跟表1-66。焊接电流参考表表1-66对焊讨论焊接搭接讨论焊接管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)34564445561301401402001802202002

21、50220280345644110130110140120250160180180200d焊接黄铜时，为了增加在低温下的蒸发跟氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在气氛流畅的地点施焊。e铜在焊接时应采纳直流电源反极性接法工件接负极。f焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消弭热应力，使金属构造致密，改良机器功能。3.7.5.3钎焊：钎焊强度小。一般焊口采纳搭接方法。搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径D小于25mm时，搭接长度为1.21.5Dmm。钎焊后的管件，必需在8小时内进展清洗，撤除残留的熔剂跟熔渣。常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷讨论处，而后用

22、水冲刷擦干。3.7.5.4钨极氩弧焊详见3.8。3.8钨极氩弧焊：用钨极替代碳弧焊的碳极，并用氩气惰性气体保护熔池，以获得高质量的焊接讨论。3.8.1运用焊丝：紫铜氩弧焊时，运用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；如运用不含脱氧元素的焊丝，如T2商标，需求与铜焊熔剂CJ301同时运用。3.8.2点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长2030mm，如觉察裂纹应铲失落重焊。3.8.3紫铜钨极氩弧焊采纳直流正接极性左焊法。3.8.4操纵时，电弧长度坚持在35mm、814mm。为保障焊缝熔合质量，常采纳预热、年夜电流跟高速率进展焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150300；壁厚年夜于3mm，预热温

23、度为350500；宽度以焊口核心为基准，每侧不小于100mm。预热温度不宜太高，否那么热阻碍区扩展，休息前提也差。3.8.5紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。紫铜极手工氩弧焊参数表1-67板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量L/min喷嘴口径(mm)1010455623344567140180160280250350300400350500686108121014121688101012101212143.8.6焊接时应留意防止“夹钨景象跟始端裂纹。可采纳引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。3.9预热跟热处置。除以上各条中说起的恳求外：3.9.1黄铜焊接时，其预

24、热温度为：壁厚为515mm时，为400500；壁厚年夜于15mm时，为550。3.9.2黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口核心为基准，每侧为150mm。3.9.3黄铜焊接后，焊缝应进展焊后热处置。焊后热处置温度：消弭应力处置为400450；硬化退火处置为550600。管道焊接热处置，一般应在焊接后实时进展。3.10支架及管道穿墙：支架装置应平坦结实，间距跟规格应契合标准跟打算恳求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。3.11弥补器装置：装置铜波形弥补器时，其直管长度不得小于100mm，别的技巧恳求按有关章节恳求进展。3.12阀门装置：3.12.1装置前，应细心反省核查型号与规格，能否契

25、合打算恳求。反省阀杆跟阀盘能否灵敏，有无卡阻跟歪歪景象阀盘必需封锁严密。3.12.2装置前，必需先对阀门进展强度跟严密性实验，分歧格的不得进展装置。阀门实验规则如下：3.12.2.1高压阀门应从每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽查10%，至多一个，进展强度跟严密性实验。假设有分歧格，再抽查20%，如仍有分歧格那么需逐一反省。3.12.2.2高、中压阀门跟保送有毒有毒、刷毒物资的规则见国家休息总局发表的压力容器平安监察规程及甲、乙类火警物资见修建打算防火标准的阀门均应逐一进展强度跟严密性实验。3.12.2.3阀门的强度跟严密性实验运用洁净水进展，当任务介质为轻质石油产物或温度年夜于120

26、的石油蒸馏产物的阀门，运用火油进展实验。3.12.2.4阀门的强度实验应按以下规则进展：a公称压力小于或即是32MPa的阀门事实上验压力为公称压力的倍；b公称压力年夜于或即是32MPa的阀门事实上验压力按表1-68；年夜于32MPa的阀门强度实验压力表1-68公称压力(MPa)40506480100实验压力(MPa)567090110130c实验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为及格。3.12.2.5除蝶阀、止回阀、底阀、节约阀外的阀门，严密性实验一般应以公称压力进展，在不克不及够断定公称压力时，也可用1.25倍的任务压力进展实验，以阀瓣密封面不漏为及格。公积存力小于或即是2.5MPa的给水用

27、的铸铁、铸铜闸阀同意有不超越表1-69的渗漏量。闸阀密封面同意渗漏量表1-69公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)4035090025508040010003010015050012005020060014007525070016001003008003.12.2.6公称压力小于1MPa，且公称直径年夜于或即是600mm的闸阀可不单独进展水压强度跟严密性实验。强度实验在零碎试压时按管道零碎的实验压力进展，严密性实验可用色印方法对闸板密封面进展反省，按合面应连续。3.12.2.7对焊阀门的严密性实验单独进展，强度

28、实验一般可在零碎实验时进展。3.12.2.8严密性实验分歧格的阀门，须崩溃反省侧重作实验。3.12.2.9合金钢阀门应逐一对壳体进展光谱剖析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且非常多于一个，崩溃反省阀门外部整机，如分歧格那么需求逐一反省。3.12.2.10崩溃反省的阀门质量应契合以下恳求：a合金钢阀门的外部整机进展光谱剖析，材质精确；b阀座与阀体结合结实；c阀芯与阀座的结合精良，并无缺点；d阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠；e阀杯无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖配适宜度，螺纹无缺点；f阀盖与阀体接合精良；垫片、填料、螺栓等完全，无缺点。3.12.2.11阀件反省工序如下：a装配阀门阀芯不从阀杆上

29、卸下；b清洗、反省全体整机并光滑运动部件；c组装阀门，包含装配垫片、密封填料及反省运动部件能否灵敏好用；d修整在装配、装配时所觉察的缺点；e恳求歪体阀门必需到达9、10的恳求。3.12.2.12实验及格的阀门，应实时排尽外部积水，密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外，封锁阀门，封锁出进口。高压阀门应填写“高压阀门实验记载表1-70。3.12.3水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向阁下偏45，也可水平装置，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必需顺着操纵巡回线偏向装置。3.12.4阀门装置时应坚持封锁形态，并留意阀门的特征及介质流向。3.12.5阀门与管道衔接时，不得强行拧紧法兰上的衔接螺栓；对螺纹衔接的阀

30、门，其螺纹应完好无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一真个六角体。3.12.6装置螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活讨论。3.12.7对存在操纵机构跟传动装置的阀门，应在阀门装置好后，再装置操纵机构跟传动装置，且在装置前先对它们进展清洗，装置完后还应将它们调剂灵敏，唆使精确。3.12.8停顿阀的阀体内腔阁下两侧错误称，装置时必需留意流体的流淌偏向。应使管道中流体由下向下流经阀盘，由于如此流淌的流体阻力小，开启省力，封锁后填料不与介质打仗，宜于测验。3.12.9闸阀不宜倒装。倒装时，使介质临时存于阀体晋升空间，测验也不便利。闸门吊装时，绳子应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀

31、门不克不及装在地下，以防阀杆锈蚀。3.12.10止回阀有严峻的偏向性，装置时除留意阀体所标介质流淌偏向外，还须留意以下各点：3.12.10.1装置升落式止回阀时应水平装置，以保障阀盘升落灵敏与任务牢靠。3.12.10.2摇板式止回阀装置时，应留意介质的流淌偏向，只需保障摇板的改变枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。3.12.11装置平安阀必需遵守以下规则：3.12.11.1杆式平安阀要有防止重锤自行挪动的装置跟限度杠杆越出的手架；3.12.11.2弹簧式平安阀要有晋升手把跟防止随意拧动调剂螺丝的装置；3.12.11.3静重式平安阀要有防止重片飞脱的装置；3.12.11.4冲量式平安阀的冲量接

32、入导管上的阀门，要坚持全开并加铅封；3.12.11.5反省其垂直度，当觉察倾歪时，应于校订；3.12.11.6调校前提差异的平安阀，在管道投入试运转时，应实时进展调校；3.12.11.7平安阀的终极调剂宜在零碎长进展，开启压力跟回座压力应契合打算文件的规则；3.12.11.8平安阀调剂后，在任务压力下不得有走漏；3.12.11.9平安阀终极调剂及格后，重作铅封，并填写“平安阀调剂实验记载。3.13高压管道装置：3.13.1管材应作标志。成捆供货的高压管子被别离后，应实时在每根管子涂以识不其材质的油漆标志或打上钢印。在装置进程中，当高压管子上的油漆标志、钢印被磨去或切失落时，应破刻从新涂上标志或

33、打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必需按其材质、温度品级、产物编号等严峻分类堆放，并分不挂牌说明严禁用错。3.13.2衔接方法。高压管用的衔接方法有焊接、法兰衔接跟螺纹衔接等，但必需严峻按照打算恳求的衔接方法进展衔接，不得随意变动。3.13.3管材用前反省：3.13.3.1高压管道装置前应将外部清算洁净，用白布反省，到达无铁锈、脏物、水份等才能运用。3.13.3.2螺纹部分应清洗洁净，进展外表反省，不得出缺点，并涂以二硫化钼有脱脂恳求者除外。3.13.3.3密封面及密封垫的光亮度应契合恳求，不得有阻碍密封功能的划痕、雀斑等缺点，并涂以机油或白凡士林有脱脂恳求的除外。3.13.

34、4焊接：3.13.4.1高压钢管道的焊接必需严峻按照打算跟标准恳求。所用焊条、焊丝应有出厂及格证，运用前应按产物说明书恳求进展烘烤；焊工测验跟焊接方法、焊接材料，必需跟实践工程履行的分歧。3.13.4.2高压管道的焊接尽可以采纳滚动平焊。3.13.4.3恳求采纳氩弧焊打底的高压管道，打底时管内成充氩气保护，并实时实现充填跟盖面焊。3.13.4.4高压管道对焊接的坡口型式、尺寸跟组对空隙一般应按打算恳求作。3.13.4.5组对恳求：a壁厚15mm时，错边量。b壁厚15mm时，错边量1mm。c讨论组对后，两管口的轴线应在同不时线上，且偏歪偏向1。3.13.4.6焊接前，应将坡口及其左近宽1020m

35、m外表的脏物、油迹、水份跟铁锈等去除洁净。焊接时，应将点焊的焊肉磨失落，再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份跟机器功能及焊条直径跟焊接层数都必需严峻按照打算跟有关标准的规则。3.13.4.7焊接的同意最低情况温度、预热恳求，焊后热处置、酸洗、钝化处置、焊缝外表反省、射线透视或超声波探伤等，均应按照打算跟有关标准进展。3.13.4.8施焊时，管子两头应堵塞住，不让管内透风；同时，也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场合进展焊接。3.13.4.9每个焊口都应一次焊完，不得中缀，如不得不中缀时，应采纳方法，使之缓慢冷却；再次接着焊接时，必需进步展焊口清算，应在原断弧处610mm开始引弧。如需预热

36、者，必需从新预热。3.13.4.10高压管道焊接完后，必需按专门规则进展测验。3.13.5法兰衔接：3.13.5.1装置前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗洁净。然落后展外表反省，弄清确实不阻碍密封功能的缺点。螺纹法兰的加工尺寸应契合H12-67规则，法兰端面与螺纹核心线应互相垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏向应50mm时，不垂直度偏向。3.13.5.2除打算恳求脱脂外，其螺纹部分应涂上硫化钼，密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。3.13.5.3将螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将金属垫片精确地放入螺纹法兰的密封座内。3.13.5.4将双头螺栓穿入每组法兰螺孔内，再在

37、两头带上全体螺母，并用手将每个螺母拧不动为止。3.13.5.5用劲矩扳手按对称十字形次序进一步拧紧每个螺母，用劲应平均分歧，宜分两至三次实现。拧紧后的螺栓两头外露长度应分歧，且非常多于两扣螺纹，法兰与金属垫片应齐心。3.13.5.6对焊法兰衔接：法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺分歧。法兰与法兰的衔接方法与高压螺纹法兰衔接相分歧。3.13.6螺纹衔接：螺纹衔接一般仅用于公称直径20mm可装配衔接的高压管道。3.13.6.1采纳螺纹衔接的高压管螺纹根本尺寸跟加工长度应契合打算恳求或施工标准规则。管端密封面的构成跟尺寸应契合打算恳求或有关的国家标准、部颁标准的规则。3.13.6.2高压管螺纹跟

38、密封面必需采纳车床加工。车削高压管螺纹时，应以内圆放心，管子在夹具中不要受力过年夜。3.13.6.3关于加工好的管螺纹应运用螺纹量规进展反省；也可用及格的螺纹法兰进展单配反省，即徒手拧入无松动为及格。螺纹毛糙度契合恳求，外表不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺点。有细微机器损害或断面不完好的螺纹，全长累计应不年夜于l/3圈。螺纹的牙高增加应不年夜于其高度的1/3。3.13.6.4关于加工好的管端锥角密封面，必需用样板作透光反省。车完每种规格的第一个密封面时，应采纳标准透镜垫作印色反省，其打仗线不得连续或偏位。管端锥角密封面上不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺点，毛糙度应不低于标准恳求，角偏向应不年夜于5。

39、平垫密封的管端密封面应与管子核心线垂直，毛糙度不低于规则恳求。所用高压内螺纹管讨论必需在规格、型号、标志上与产物及格证符合。运用前应逐件进展外表反省，且不得有阻碍强度或密封性的缺点。如对其质量有疑心时，应通过磁力探伤、超声波探伤等方法来验证。高压弯管可采纳冷煨弯跟热煨弯。20号钢的管子热煨弯时，其热弯温度以800900为宜，加热温度不该超越1050，终弯温度不得低于800。不得采纳煤或焦炭加热，运用柴炭作燃料，以防止渗碳。加热温度可用热电偶来丈量。为了反省管子在曲折后有无损害，在曲折后，应再次进展无损探伤，如出缺点，同意打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90%。弯管任务如在螺纹加工落后展

40、，应对螺纹及密封面采纳保护方法。高压弯管的夹套组焊任务，一般应在主管曲折后并经二次探伤及格落后展。3.13.8高压管支架装置：3.13.8.1管道支、吊架的装置尺寸跟标高应契合打算规则。管道支、吊架的间距应契合打算恳求跟标准规则。支架装置应平允结实。3.13.8.2支、吊架与管道相打仗的部位，必需进步展防腐，而后再按打算规则或温度恳求，在管道与支、吊架两头设置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等。3.13.8.3关于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反偏向按位移值的一半偏离装置，并在管道投入热负荷运转时，再次对其进展反省跟调剂。3.13.9高压管道的交工验收：交工应由施工单元跟建破单元独特检察交工文件

41、材料，并进展现场反省。需求检察的交工文件材料包含：3.13.9.1高压管子制造厂的全体证明书；3.13.9.2高压管子验收反省注销表及校验讲演单；3.13.9.3高压管子加工证明书；3.13.9.4高压管件、紧固件及阀门制造厂的全体证明书及紧固件的校验讲演单；3.13.9.5高压阀门实验证明书；3.13.9.6高压管道焊接任务记载；3.13.9.7高压管道实验、吹扫记载；3.13.9.8打算修正及材料代用交件材料。以上材料均作为交人为料，由施工单元提交给建破单元。验收时应对现场进展反省，反省内容包含：施工终了的管道零碎能否与打算图纸符合；管道整机能否完全，螺栓能否已逐一拧紧，管道对传动装备能否

42、有附加外力。交工文件材料检察跟现场反省及格，并通过单机跟联动试运转后，方可投产。3.14脱胎：3.14.1油管子及管件包含紧固件等需进展脱脂处置时，应按照打算提出的脱脂剂跟恳求进展脱脂；当打算无明白规则时，玄色金属管子、管件的脱脂剂宜采纳四氯化碳；有色金属管子、管件的脱脂宜采纳二氯乙烷或产业酒精。3.14.2对油迹清楚或锈蚀严峻的管子脱脂前，应采纳蒸汽吹扫或喷砂等方法撤除油污或锈斑。3.14.3假设采纳的脱脂剂为四氯化碳或二氯乙烷时，脱脂前应对管子、管件外表进展单调处置。3.14.4小口径管子脱胎宜采纳浸泡法，立即管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1015min，两头应翻动管子34次，而后掏出用不

43、含油的单调紧缩气氛或氮气进展吹扫，直至测验及格为止。3.14.5年夜直径管子的脱脂宜采纳灌注法，立即管子竖起歪放，朝下管口用墙头堵逝世，从朝上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超越管子容积的50%为宜，而后堵住该管口，并将管子放倒，每隔34min滚动管子一次，但34次滚动后，放失落管中脱脂剂，再用不含油的单调紧缩气氛进展吹扫，直至反省及格为止。3.14.6对年夜直径管子外外表的脱胎处置，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后重复擦拭来实现。而后在透风精良的地点放置24h以上。3.14.7反省脱脂及格的方法。测验标准应按照脱脂件在消费中的差异感化跟因感染油脂而构成的风险或迫害水平，遵照以下规则：3.14.7.1直截了

44、当或可以与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质打仗的装备、管子、管件、阀门等，可采纳下述任何一种方法进展反省：a用波长32003800的紫外射线反省脱脂件外表，无油萤光为及格；b用洁净单调的白色滤纸擦抹脱脂件外表管子内壁，纸上无油脂陈迹为及格；c用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径1mm以下纯樟脑，以樟脑粒不绝改变为及格；d不克不及用上述方法测验的脱脂件，可自脱胎后的溶剂取样，油脂含量不得超越350mg/L为及格。3.14.7.2用浓硝酸情况的管道应剖析其酸中所含无机物总量，以不超越0.03%为及格。3.14.7.3用溶剂脱脂的脱脂件必需将残存溶剂完全吹除直至无溶剂气息为止。用碱液脱脂者必需用无油净水冲刷洁净至中性，而后单调。用蒸汽吹除者，应实时将脱脂件