建筑行业低压电缆头制作安装工艺.doc

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1、高压电缆头制造装置1范畴本工艺标准有用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制造装置。2施工预备2.1材料恳求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必需契合计划恳求，并存在产物出厂及格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，种种螺丝等镀锌件应镀锌精良。2.1.3地线采纳裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2外表应洁净，无断股景象。2.2要紧机具：2.2.1制造跟装置机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工前提：2.3

2、.1电气装备装置终了，室内气氛单调。2.3.2电缆敷设并拾掇终了，核查无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头结实支架装置完好。2.3.4现场存在充足照度的照明跟较宽敞的操纵园地。3操纵工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与装备衔接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进展摇测，绝缘电阻应在10M以上。3.2.2电缆摇测终了后，应将芯线分不对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1按照电缆与装备联接的详细尺寸，量电缆并做好标志。锯掉落过剩电缆，按照电缆头套型号尺寸恳求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10跟

3、图2-33。3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处置，以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线陈列划一后卡在卡子里。电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810162535507095120150185101625355070951201501853.3.4应用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采纳咬口的方法将卡子打牢，必需打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图

4、2-34。3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉落，随后将钢带锯口处用钢锉修缮钢带毛刺，使其光滑。3.4焊接地线：地线采纳焊锡焊接于电缆钢带上，焊策应结实，不该有虚焊景象，应留意不要将电缆烫伤。必需焊在两层钢带上。3.5包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2按照电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度跟内径，用塑料带采纳半叠法包缠电缆。塑料带包缠应严密，外形呈枣核状图2-35。3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严图

5、2-36。3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2将芯线拔出接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压策应在两道以上。3.6.3按照差异的相位，运用黄、绿、红、黑四色塑料带分不包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆，结实在事后做好的电缆头支架上，并将芯线离开。3.6.5按照接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在装备上，留意应使螺栓由上向下或从外向外穿，平垫跟弹簧垫应装置完好。4质量标准4.1保障工程：电缆终端头的制造装置应契合标准规则，绝缘电阻及格，电缆终端头结实结实，芯线与

6、线鼻压接结实，线鼻与装备螺栓衔接严密，相序精确，绝缘包扎严密。测验方法：用手扳动跟不雅看反省，反省记载。4.2根本工程：电缆终端头的支架装置应契合标准规则。支架的装置应平坦、结实，成排装置的支架高度应分歧，偏向不该年夜于5mm，间距平均、陈列划一。测验方法：用手扳动、拉线跟尺量反省。5成品保护5.1加强保卫方法，防止电缆丧掉或破坏。5.2电缆头制造终了当前，应破刻与装备联接好，不得乱放，以防损害成品。5.3在电缆头左近用火时，应留意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料成品，应留意不受机器损害。6应留意的质量征询题6.1防止地线焊接不牢处置方法是将钢带必定要锉出新茬，焊接时运用电烙铁不得小于500W，否那么焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必需配套，压接时模具规格与芯线规格分歧，压接数目不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用劲过年夜，最好电缆绝缘外皮不完好切透，里层电缆皮应撕下，防止损害芯线。6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能互换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应留意寻直，寻正，不得歪歪。7应存在的质量记载7.1自互检记载。7.2计划变卦记载。7.3电缆绝缘摇测记载。7.4产物及格证。