建筑行业低压电缆头制作安装.doc

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1、低压电缆头制造安装1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制造安装。2 施工预备 2.1 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采纳裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2外表应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 制造和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空

2、气枯燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽阔的操作场地。3 操作工艺 3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进展摇测，绝缘电阻应在10M以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 依照电缆与设备联接的详细尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡

3、子的同时，多股铜线陈列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸 表2-10规格尺寸适 用 范 围序号型号L (mm)D (mm)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-6861011221381501582025324044481016253550709512015018510162535507095120150185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采纳咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深

4、度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3. 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采纳焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应结实，不应有虚焊现象，应留意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 依照电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采纳半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去

5、电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 依照不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 依照接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，留意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4 质量标准 4.1 保证工程：电缆终端头的制造安装应符合标准规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定结实，芯线与线鼻压接结实，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎紧密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 4.2 根本工程

6、：电缆终端头的支架安装应符合标准规定。支架的安装应平坦、结实，成排安装的支架高度应一致，偏向不应大于5mm，间距均匀、陈列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5 成品保护 5.1 加强保卫措施，防止电缆丧失或损坏。 5.2 电缆头制造完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 5.3 在电缆头附近用火时，应留意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 5.4 电缆头系塑料制品，应留意不受机械损伤。6 应留意的质量咨询题 6.1 防止地线焊接不牢 处理方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能互换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应留意找直，找正，不得歪斜。7 应具备的质量记录 7.1 自互检记录。 7.2 设计变更记录。 7.3 电缆绝缘摇测记录。 7.4 产品合格证。