长治航空发动机项目投资计划书【参考模板】.docx
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1、泓域咨询/长治航空发动机项目投资计划书目录第一章 项目背景分析6一、 发展现状:军用领域较之国外相差一代,商发领域亟待突破6二、 全寿命周期三大阶段,采购价值和使用维护价值相当7三、 航空发动机是飞机的“心脏”,航空强国的标配9四、 全力打造一流创新生态9第二章 市场分析11一、 国产客机批量交付即将到来,民用航空发动机迎来发展新起点11二、 锻造件:发动机转子的主要组成部分,约占整机价值20%,龙头企业产品差异大13三、 高推重比、大涵道比发动机为未来发展趋势20第三章 项目概况22一、 项目名称及建设性质22二、 项目承办单位22三、 项目定位及建设理由23四、 报告编制说明25五、 项目
2、建设选址27六、 项目生产规模27七、 建筑物建设规模27八、 环境影响28九、 项目总投资及资金构成28十、 资金筹措方案28十一、 项目预期经济效益规划目标29十二、 项目建设进度规划29主要经济指标一览表30第四章 建筑工程方案分析32一、 项目工程设计总体要求32二、 建设方案33三、 建筑工程建设指标34建筑工程投资一览表34第五章 产品规划方案36一、 建设规模及主要建设内容36二、 产品规划方案及生产纲领36产品规划方案一览表36第六章 发展规划39一、 公司发展规划39二、 保障措施40第七章 法人治理43一、 股东权利及义务43二、 董事50三、 高级管理人员55四、 监事5
3、8第八章 项目环境保护60一、 编制依据60二、 环境影响合理性分析61三、 建设期大气环境影响分析62四、 建设期水环境影响分析66五、 建设期固体废弃物环境影响分析66六、 建设期声环境影响分析67七、 建设期生态环境影响分析67八、 清洁生产68九、 环境管理分析69十、 环境影响结论71十一、 环境影响建议72第九章 进度规划方案73一、 项目进度安排73项目实施进度计划一览表73二、 项目实施保障措施74第十章 劳动安全生产75一、 编制依据75二、 防范措施78三、 预期效果评价82第十一章 投资计划方案83一、 投资估算的编制说明83二、 建设投资估算83建设投资估算表85三、
4、建设期利息85建设期利息估算表86四、 流动资金87流动资金估算表87五、 项目总投资88总投资及构成一览表88六、 资金筹措与投资计划89项目投资计划与资金筹措一览表90第十二章 项目经济效益评价92一、 经济评价财务测算92营业收入、税金及附加和增值税估算表92综合总成本费用估算表93固定资产折旧费估算表94无形资产和其他资产摊销估算表95利润及利润分配表97二、 项目盈利能力分析97项目投资现金流量表99三、 偿债能力分析100借款还本付息计划表101第十三章 项目招标及投标分析103一、 项目招标依据103二、 项目招标范围103三、 招标要求104四、 招标组织方式106五、 招标信
5、息发布108第十四章 总结评价说明109第十五章 附表附件111营业收入、税金及附加和增值税估算表111综合总成本费用估算表111固定资产折旧费估算表112无形资产和其他资产摊销估算表113利润及利润分配表114项目投资现金流量表115借款还本付息计划表116建设投资估算表117建设投资估算表117建设期利息估算表118固定资产投资估算表119流动资金估算表120总投资及构成一览表121项目投资计划与资金筹措一览表122第一章 项目背景分析一、 发展现状:军用领域较之国外相差一代,商发领域亟待突破我国军用航空发动机与国外先进水平仍有一代的差距,大推重比产品严重短缺。国外航空发动机起步时间早,第
6、一代涡喷发动机成型于20世纪40年代,而此时,我国才刚刚开始航空发动机的研制工作。目前,西方航空发达国家现役的主力机种都配装第三代发动机,如F404、F110、AL-31F等。我国部分第三代机型也已配装第三代发动机WS-10,不断向世界先进水平靠近。在大推重比发动机方面,我国发动机与西方先进水平有一定差距。目前,我国在役的大推重比发动机以WS-10为主,发动机型号单一、性能也亟须提高。我国商用航空发动机仍处于研制阶段,“长江”系列产品或将成为我国商发突破口。相比军用航空发动机,我国在民用航空发动机上与国外差距更大。目前,我国民用客机的发动机全部采购自美国通用电气GE、美国普惠PW、英国罗罗RR
7、、法国CFM(美国GE公司和法国赛峰SAFRAN合资公司)等国外企业,包括我国目前研制的C919大飞机采用的也是CFM公司的LEAP发动机。不过,“十三五”期间,我国商用航空发动机对标世界先进水平,规划了三个产品系列:长江500(ARJ21)、长江1000(C919)和长江2000(CR929)。据中国商发公司透露,2020年3月,“长江2000”发动机核心机C2XC-101点火成功,8月,已经进入整机装配阶段。“长江1000”发动机研制进展稍快于“长江2000”,已于2018年完成整机点火,2020年7月开始试航取证,预计到2025年以后可以投入使用,将成为我国商发重要突破口。二、 全寿命周
8、期三大阶段,采购价值和使用维护价值相当按发动机全寿命周期可拆分三阶段:研究发展阶段(10%),采购阶段(40%)和使用维护阶段(50%)。从航空发动机全寿命周期来看,使用和维护阶段费用占比最高,约为50%;采购费次之,大约在40%;研究发展费用占比较低,只有10%左右。在使用和维修费中,零部件更新和维修费用各占一半。在研究费用中,核心机、飞行试验样机制造是研发阶段的核心,费用占比高达50%。核心机、样机的设计费和试验费各占20%,研发阶段管理费占比约为10%。以美国普惠公司研制的F135发动机为例,根据2010年美国GAO的分析数据,F135发动机的研发成本占其全生命周期总成本10.46%;系
9、统开发和测试成本、总发动机组成本以及生产支持成本属于采购阶段的成本,占比合计44.28%;而使用维护阶段的维修保障费用占比45.27%。从国际上来看,航发产业链已形成“主承包商+供应商”的发展模式。据GAO估计,发动机主承包商只生产其最终产品所有零部件中附加值最高的30%,剩下70%的生产工作和零部件/子系统研发工作,由供应商负责。供应商可分为三级:一级供应商:以欧、日企业为主,研发能力强,一般具备核心机制造能力,主要向主承包商供应单位体、核心部件。二级供应商:多分布于新兴国家,数量多且竞争大,通常不具备核心的设计能力及知识产权,主要向一级供应商供应零部件。三级供应商:企业分布集中,技术壁垒相
10、对较高,主要向二级或一级供应商提供原材料。国内市场:航发集团主导国产发动机产业链,各级供应商竞争格局稳定。我国目前已经具备完整的航空发动机产业链的研发制造能力,航空发动机产业链主要由五个环节组成,分别是上游原材料和零部件、中游分系统、下游整机制造和维修保障。1)上游原材料和零部件领域:以科研院所及其下属企业为主,新兴民营企业也具备一定竞争力,尤其是在零部件领域,民营企业参与度高。2)中游分系统:以航发集团旗下控制系统生产商航发控制和614所主导。3)下游整机制造和维修:军用航发制造以航发动力为主,民用航发制造以航发商发为主。军用维修主要由军工维修厂以及航发动力负责,民用维修方面,合资共建的四川
11、斯奈克玛是我国领先的民用发动机修理厂。航空发动机成本中原材料占比最高,其中主要使用的是高温合金和钛合金两种材料。按照航发制造成本拆分,现代航空发动机制造成本(不含控制系统)主要由两部分组成:原材料成本和劳动力成本,占比分别在40%-60%、25%-35%。航空发动机原材料以高温合金和钛合金为主,二者成本约占原材料的65%,占发动机的33%。除高温合金和钛合金材料外,新兴的陶瓷基复合材料正逐步扩大在原材料中的占比份额,成为航空发动机中的新型材料。三、 航空发动机是飞机的“心脏”,航空强国的标配航空发动机被誉为“现代工业皇冠上的明珠”和“工业之花”,是衡量一个国家综合科技水平、科技工业基础实力和综
12、合国力的重要标志,也是飞机的“心脏”。航空发动机的研究和发展特点是技术难度大、耗资多、周期长,对飞机性能以及飞机研制的成败和进度有着决定性的影响,是产业发展的核心基础,也是衡量一个国家工业水平和能力的重要标志。例如,航空发动机的工作原理复杂,涉及几乎所有科学和工程专业领域,主要结构部件包括进气道、压气机、燃烧室、涡轮和尾喷管,零配件达3万多个。此外,受限于发动机的尺寸小和工作环境严苛的原因,组装过程精细严格,生产商需要在有限的空间中安装成千上万的零件;并且组装精度要求高,单个组件的组装需要独特的技术,其中叶片滚轮的精度要求高达人发丝的十分之一。目前,全球能够自主研制航空发动机的国家只有美国、英
13、国、法国、俄罗斯和中国等少数国家。四、 全力打造一流创新生态聚焦一流创新平台、一流创新主体、一流人才高地、一流创新环境,实施区域科技创新中心建设重大工程,充分激发全社会创新创造创业的潜力和动能,新增市级以上创新平台15个,引入研发机构30家以上,实现省级以上创新平台重点产业全覆盖,高新技术企业、科技型中小企业增长一倍以上,在全社会营造崇尚创新、勇于创新的浓厚氛围。第二章 市场分析一、 国产客机批量交付即将到来,民用航空发动机迎来发展新起点未来二十年,我国将成全球航空客运增长最大动力,预计到2039年,我国将成为全球最大的民用航空市场。根据中国商飞发布的中国商飞公司市场预测年报2020-2039
14、,到2039年,中国占全球客机机队比例将从现在的16.2%增长到21.7%,届时将成为全球最大的民用飞机、发动机市场和航空维修服务市场。此外,中国首款自主研发的C919单通道干线大型客机,目前已累计取得29家客户1021架订单,预计2021年底交付首架。ARJ21支线客机累计订单596架,自2015年至今,已累计批量交付45架飞机。此外,预计未来3-5年国内民航发动机研制将取得突破,投入使用。C919拟采用长江-1000发动机实现国产机替代,该发动机的核心已实现百分百的运转,正处于测试验证阶段。参考国外航发企业龙头,民用市场收入大于军用市场,为企业收入主要来源,随着国产民用航空发动机逐步具备投
15、入商用的技术能力,巨大的民航市场需求叠加航发产业链的强经济带动性,将极大提升国内航发产业链市场空间,打破企业营收天花板。未来十年我国含后市场的民用航空发动机市场空间约为14756亿元。随着民用航空运输周转率快速增加,推动民用客机需求上升,根据航空工业发布的中国商飞公司2020-2039年民用飞机市场预测年报,2020-2039年,我国民航客机机队规模和需求为:宽体干线飞机1868架,窄体干线飞机5937架,支线飞机920架,共计8725架,机队CAGR为3.1%,考虑到典型航空发动机的订单签订价格,未来20年中国民用航空发动机领域市场空间达4803亿美元,约合人民币30741亿元(按1美元兑6
16、.4元人民币折算)。考虑到新机交付量逐年稳中有增,因此假设未来10年新机交付量约占总交付量的48%,则未来10年民用航空发动机领域市场为2306亿美元,约合人民币14756亿元。预计未来十年全球含后市场的军用航空发动机市场空间约为2896亿美元。根据THEGLOBALMILITARYAIRCRAFTENGINESMARKET2020-2029测算数据,未来十年,全球军用航空发动机CAGR为4.47%,到2029年,销售市场空间可达174.9亿美元,国际龙头企业GE、RR后市场服务收入均超过销售市场,营收占比超50%,因此加上后市场服务空间,市场规模高达349.8亿美元。2020年至2029年十
17、年间,全球军用发动机销售市场规模可达1448亿美元,考虑后市场服务市场全球航发市场空间约为2896亿美元。预计未来十年全球含后市场的民用航空发动机市场空间约为12351亿美元。根据CommercialMarketOutlook2020-2039测算数据,未来20年全球新增民航客机40664架,其中以窄体客机为主,共29127架,占比约为71.6%,宽体客机共7219架,占比约为17.8%,支线客机共4318架,占比约为10.6%。考虑到典型航空发动机的订单签订价格以及维修后市场服务,未来20年民用航空发动机领域市场空间约为25732亿美元。考虑到新机交付量逐年稳中有增,因此假设未来10年新机交
18、付量约占总交付量的48%,由此计算得未来十年全球民用航空发动机市场空间约为12351亿美元。二、 锻造件:发动机转子的主要组成部分,约占整机价值20%,龙头企业产品差异大锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,根据成形机理,可分为自由锻、模锻、辗环。自由锻是指用简单的通用性工具对原材料进行锻压处理和加工的方法,该方法简单、通用性好,成本低,市场占比为18.5%。模锻是在锻模膛内受压变形而获得锻件,该方法易实现机械化生产,生产率高,市场占比为75.2%。辗环是指通过专门设备辗环生产不同直径的环形零件,该方法材料利用率高,精准
19、度高,质量好,市场占比为6.3%。锻件是发动机转子的主要组成部分,按照产品类型可分为锻造叶片、环形锻件和盘轴类锻件等三大类。其中,锻造叶片主要为风扇/压气机叶片,环形锻件主要为各部位机匣,盘轴类锻件主要为涡轮/压气机盘。1)叶片是航空发动机最核心的部件之一,主要有锻造叶片和铸造叶片两类,它的制造占据整个发动机制造的30%以上的工作量。根据前瞻产业研究院的统计数据,锻造叶片价值占发动机叶片总价值的比例约为37%,占发动机整机价值的比例约为7%。2)环形锻件以机匣为主,还包括封严环、外涵道支承等。其中,机匣被称作航空发动机的“骨骼”。它为发动机核心部件如风扇、转轴、叶片、燃烧室及涡轮提供了安全的密
20、闭空间,对核心零部件的失效提供了损伤包容。3)盘轴类锻件是航空发动机用锻件中数量最多、最常见的一类。由于长期在高温高压和交变载荷下工作,其性能的稳定性对航空发动机的性能有着至关重要的影响。除了涡轮/压气机盘外,常见的盘轴类锻件还包括整流罩、涡轮轴、锥轴等。随着现代飞机对减重需求的提高,航空发动机锻造技术逐渐向整体化、精密化、薄壁化方向发展,现已形成整体成形技术、等温锻造技术、精密辗轧技术三种主要成形技术。1)整体成形技术在减少零件和连接件数量、减轻结构重量的同时,提高零件使用可靠性、缩短制造流程、降低制造成本。其主要应用于飞机机身大型整体隔框锻件的制造。整体锻造技术的发展需要大型设备的支撑,我
21、国大型模锻压力机设备数量少,因此技术水平也尚待发展。2)等温锻造技术是一种近净成形工艺,是大型、整体、高性能钛合金复杂关键精锻件成形的一条重要途径。其在压气机盘、整体叶盘、压气机叶片的制造中,可显著改善锻件的组织性能,减轻材料用量,提高材料利用率。3)精密辗轧技术是航空发动机环形锻件的首选工艺。目前,欧美发达国家普遍采用该技术生产环形锻件,并实现了环形件的无余量近净成形,而且大幅度减少了加工量,提高了环形锻件的性能,降低了生产成本。该技术在我国尚处于发展期,产品质量尚不稳定。航空发动机锻件价值占发动机总价值的比例约为20%,由此我们预计,我国未来十年不含后市场的航空发动机锻件市场空间约为315
22、6亿元。锻件是飞机中重要的部件之一,在航空发动机的用量及价值占比不断提高。1)据前瞻产业研究院的数据以及上文对叶片价值的测算,我们预计锻造叶片占整机价值比例约为7%。2)据航宇科技招股书中援引2013年的公开数据显示,环形锻件价值占比约为6%。考虑到环形锻件用量和产品技术复杂度不断提升,我们预计环形锻件价值占比可达8%。3)据2016年三角防务公开转让说明书,锻件在发动机价值占比约为15%-20%,考虑未来航发锻件良好的发展态势,我们推算盘轴类锻件价值占比约为5%。综上所述,我们预计航空发动机总锻件价值约占发动机总价值的20%。基于上文对我国未来十年航发市场空间的预测,我们预计,我国未来十年军
23、用航发锻件市场空间约为1420亿元,民用航发锻件市场空间约为1736亿元。综上所述,我国未来十年航发用锻件总市场空间约为3156亿元。国内航发锻件龙头企业产品差异化大,总体来看,中航重机龙头地位稳定,优秀民企纷纷涌现。国内航空锻件制造企业主要包括国有大型军工企业或其下属科研院所和民营军品生产企业。其中,中航重机是行业龙头,旗下子公司陕西宏远和贵州安大,专门从事航空锻造业务。陕西宏远以机身的大型模锻件为主,贵州安大以航空发动机的环锻件为主。此外,随着航空发动机主机厂实行“小核心,大协作”的生产制造模式,国内以航宇科技、航亚科技、派克新材、无锡透平、三角防务等为代表的民营优秀供应商纷纷涌现,不断成
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