转炉操作说明书.doc

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1、国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目 录一 、 系统说明2二 、 系统供电操作3三 、 转炉设备运行操作3四 、 计算机操作站图形监控18五 、 使用、维护注意事项19一 、 系统说明1. 概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7400可编程控制器组成，S7400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及

2、基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。2. 系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理

3、、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。3. 系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。4. 控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。二 、 系统供电操作 2.1 系统供电 由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。供电原理图参见图。当使用主总电源时，按下总电源合闸按钮SB1，则主回路进线断路器闭合，再合相应的空气断路器为其他设备供电。当按下主电源分闸按钮SB2，则整个供电回

4、路断电。三 、转炉设备运行操作功能3.1设备名称：倾动电机311控制功能：实现转炉倾动操作。3.1.2 系统送电 转炉倾动驱动由四台变频器采用一主三从方式完成，其中1#、2#变频器可以作为主控变频器,默认时1#变频器为主变频器;主变频选择转换开关位于计算机画面检修1内;绿色按钮为选择有效；当倾动系统需要送电时，将主控室操作台、炉后倾动操作台倾动急停自锁按钮旋起，将主控室1#、2#、3#、4#变频器上电转换开关打到上电位置，若上电正常则主电室倾动线路接触器吸合，主控室操作台指示灯亮。若上电出现故障则首先检查急停按钮，若正常则按主控室操作台倾动故障复位按钮进行故障复位；若还不能恢复则通知电工检查线

5、路。313 运行操作转炉倾动驱动由四台变频器采用一拖一的方式直接驱动四台倾动电机，实现倾动动作。倾动操作为炉前炉后两地操作，炉前主控室操作台设选择开关选择操作地点。倾动速度为高、中、低三档速度，由炉前或炉后摇炉主令控制器给出。A、 操作前必须确认倾动操作前操作人员必须确认1、氧枪选择A枪或B枪、氧枪在待吹点之上，2、烟罩在上限，3、倾动润滑油系统运站正常，4、倾动电气主回路、控制回路合闸正常，四台倾动变频器无故障。倾动急停、报警指示灯灭。B、C、 主控室倾动操作炉前、炉后主令控制器必须放在零位，将主控室操作台倾动操作权选择开关选择到主控室操作，向前或向后进行摇炉，在向前向后摇炉转换过程中主令控

6、制器必须放在零位一段时间，不得直接进行打反车操作。D、 炉后操作时操作炉前炉后主令控制器必须放在零位，将主控室操作台倾动操作权选择开关选择到炉后操作，向前或向后进行摇炉，在向前向后摇炉转换过程中主令控制器必须放在零位一段时间，不得直接进行打反车操作。E、解连锁操作若确需氧枪在待吹点一下进行倾动操作，或由于氧枪枪位异常造成不能进行正常倾动操作的，此时可将倾动解除连锁转换开关打到解除连锁位置，操作台解锁指示灯闪烁，在确认可以倾动的情况下进行小幅度倾动操作，并及时检查氧枪位置情况，当枪位正常时应及时将连锁转到正常连锁位置。E、 倾动旋转位置检测倾动旋转位置由现场主令开关检测，倾动零位用于氧枪降枪连锁

7、，倾动出钢位置用于控制风机降速。F、故障处理在摇炉过程中如发现倾动动作失控，应及时按下主控室或炉后操作台倾动急停按钮，查明原因然后再进行倾动操作。在倾动过程中如出现某一变频器出现故障可先暂停倾动操作，按倾动复位按钮进行故障复位，然后继续进行倾动操作。如出现多个变频器出现故障应停止倾动操作，查明原因在进行操作。3、2设备名称：氧枪电机321控制功能：实现氧枪升降操作。322系统送电主控室操作台选择工作枪（A或B），对应氧枪选择上电选择开关，若上电正常则主电室氧枪线路接触器吸合，主控室操作台指示灯亮。若上电出现故障则首先检查急停按钮，若正常则按主控室操作台氧枪故障复位按钮进行故障复位；若还不能恢复

8、则通知电工检查线路。323 运行操作转炉氧枪驱动由一台变频器采用一拖一的方式直接驱动一台氧枪电机，实现氧枪升降动作。升降氧枪操作为机旁集中两地操作，主控室操作台设选择开关选择操作地点。升降氧枪速度为高、低两档速度，由PLC根据氧枪位置自动给出。A、 氧枪操作前操作人员必须确认1、氧枪在待吹点之上，或转炉在零位；2、氧枪上下极限正常，上下超极限正常；3、氧枪电气主回路、控制回路合闸正常，氧枪变频器无故障；4、氧枪横移位于左极限（A枪）或右极限（B枪），氧枪横移已锁定，主控室操作台氧枪上电、氧枪允许指示灯亮，氧枪急停、报警指示灯灭。B、 主控室氧枪操作将主控室氧枪选择开关选到A枪、或B枪，对应氧枪

9、操作地点选择开关置于集中位置，操作升降枪主令，进行氧枪升降；升枪、降枪转换过程中主令控制器必须放在零位一段时间，不得直接进行打反车操作。C、 机旁箱氧枪升降主控室操作台A氧枪、B氧枪操作地点选择开关置于机旁位置，操作升降枪主令，进行氧枪升降；升枪、降枪转换过程中主令控制器必须放在零位一段时间，不得直接进行打反车操作。D、 解除连锁操作若氧枪在待吹点以下，转炉不在零位，确需进行升降枪操作的，或由于氧枪枪位异常造成不能进行正常操作的，此时可将氧枪解除连锁转换开关打到解除连锁位置，操作台解锁指示灯闪烁，在确认可以升降的情况下进行升降操作，并及时检查氧枪位置情况，当枪位正常时应及时将连锁转到正常连锁位

10、置。当氧枪水系统，氧压，汽包蓄热器系统等仪表参数发生超限报警时氧枪自动提升至待吹点，此时立即应停止吹炼操作，检查工艺设备及仪表待参数正常后方可进行吹炼操作。E、 氧枪运行范围主控室计算机氧枪系统画面设置检修、冶炼选择按钮。当选择冶炼方式时氧枪升降范围为氧枪下极限到待吹点。当选择检修方式时，主控室操作范围为氧枪下极限到换枪点；机旁箱操作范围为氧枪下极限到氧枪上极限；F、氧枪位置检测氧枪位置由现场主令开关检测，氧枪待吹点用于转炉倾动连锁，开氧点、关氧点自动开关氧开关氮操作。G、故障处理升降氧枪过程中如发现动作失控，应及时按操作台氧枪急停按钮，查明原因后，按复位按钮进行故障复位，然后继续进行升降操作

11、。33设备名称：散装料电振331控制功能：实现高位料仓向称量料仓加料控制。332运行操作散装料电振以CRT手动方式或自动方式进行控制，高位料仓下面为18#电振下料操作部分，电振下料操作方式为手动自动两种。鼠标单击某一仓手动按扭，按钮背景变成绿色，此时此料仓电振下料操作为手动方式，鼠标单击开按钮，开按钮背景变成绿色，电振开始运行，电振背景变成绿色，当称量值达到要求时鼠标单击关按钮，开按钮背景变成灰色，关按钮背景变成绿色，电振停止运行，电振背景变成灰色。鼠标单击某一仓自动按扭，按钮背景变成绿色，此时此料仓电振下料操作为自动方式，在料仓设定框内输入需要下料重量，鼠标单击开按钮，开按钮背景变成绿色，电

12、振开始运行，电振背景变成绿色，当称量值达到要求时，PLC控制电振停止，开按钮背景变成灰色，关按钮背景变成绿色，电振停止运行，电振背景变成灰色。34 设备名称：称量仓下气动插板阀341控制功能：将称量料仓散装料加入转炉中342运行操作称量料仓下面为14#气动插板阀操作部分，气动插板阀操方式为手动方式，当需要向转炉加料时，鼠标单击开按钮，开按钮背景变成绿色，插板阀打开；加料完成后鼠标单击关按钮，关按钮背景变成绿色插板阀关闭。35 设备名称：氧气氮气快切阀351控制功能：控制氧枪开氧关氧，开氮关氮操作352运行操作氧枪开氧关氧，开氮关氮以手动方式或自动方式进行控制。吹氧，吹氮选择开关位于主控室操作台

13、上，当选择开关打到吹氧或吹氮时，操作人员控制氧枪下降至开氧点以下PLC控制自动开氧、氮；操作人员控制氧枪上升至关氧点以上PLC控制自动关氧、氮。操作人员通过操作台上的开氧、关氧、开氮、关氮按钮实现手动开关氧氮操作。若需要在开氧点以下进行开氧、氮操作时可将氧氮选择开关打到中间位置，然后将氧枪降至开氧点以下，然后将氧氮选择开关打到开氧、开氮位置，通过操作台上的开氧、关氧、开氮、关氮按钮实现手动开关氧氮操作氧气总管道上另设总管切断阀，总管切断阀开关控制按钮位于计算机氧枪画面上。氧气总管切断阀打开时、支管切断阀必须位于关到位位置。36 设备名称：氧气氮气调节阀361控制功能：控制吹氧、吹氮压力、流量操

14、作362运行操作氧枪吹氧、吹氮压力调节以CRT手动方式进行控制,在吹炼过程中操作人员通过点击CRT画面上氧压增加、减少按钮 实现吹氧压力调节操作；在溅渣过程中操作人员通过点击CRT画面上氮压增加、减少按钮 实现吹氮压力调节操作37 设备名称：氧枪进出水快切阀371控制功能：控制氧枪冷却水开关操作372运行操作1#氧枪2#氧枪进出水快切阀以手动方式进行控制。主控室操作台设置1#氧枪2#氧枪进出水快切阀转换开关，此转换开关用于紧急状态或正常检修、换枪操作时打开关闭氧枪供水。38 设备名称：氧枪进水调节阀381控制功能：控制氧枪进水流量操作382运行操作1#氧枪2#氧枪进水调节阀以CRT手动方式进行

15、控制。39 氧枪横移391 控制功能：实现氧枪换枪操作392 运行操作，氧枪横移前操作人员必须确认氧枪必须提到换枪点，锁紧器张开到位。310 汽化阀门控制3101 汽包主汽阀汽包主汽阀CRT手动方式进行控制。当机旁箱，主控时操作台选到PLC控制时，可在CRT上进行开阀关阀操作3、10、3 汽包放散阀汽包放散阀实现CRT手动、自动两种方式进行控制。当机旁箱，主控时操作台选到PLC控制时，在CRT上选择手动，可在CRT上进行开阀关阀操作；当在CRT上选择自动时，汽包放散阀实现PLC控制自动开关阀；汽包压力0.5Mpa时放散阀打开；汽包压力0.3Mpa时放散阀关闭3、10、4汽包给水阀汽包给水阀实现

16、CRT手动、机旁手动两种方式进行控制。当机旁箱，主控时操作台选到PLC控制时，在CRT上选择手动开阀关阀操作。 3、10、5蓄热器放散阀蓄热器放散阀实现CRT手动、机旁手动两种方式进行控制。当机旁箱，主控时操作台选到PLC控制时，在CRT上选择手动，可在CRT上进行开阀关阀操作。 3、10、6蓄热器给水阀蓄热器给水阀实现CRT手动方式进行控制。当机旁箱，主控时操作台选到PLC控制时，在CRT上选择手动开阀关阀操作，3、10、6汽包压力、蓄热器压力调节阀汽包压力、蓄热器压力调节阀实现CRT手动方式进行调解。四、 计算机操作站图形监控 计算机监控画面操作见安丰钢铁集团公司1#转炉炼钢控制系统机计算机监控系统操作说明。五、 使用、维护注意事项l 使用时按照说明书所叙述的步骤依次进行。l 定期检查控制柜内的接触器、继电器、空气开关等元器件，保证各个器件可靠工作。l 当变频器出现故障时，按下变频器上的“RSESET”按钮进行复位，并记下故障代码以备今后查阅。l 工作站计算机中禁止擅自安装任何与监控系统无关的软件。l 其余设备的维护见具体设备的维护和检修注意事项。