50万吨：中间验收报告.doc

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1、50万吨/年煤焦油轻质化项目中间验收报告50万吨/年煤焦油轻质装置区辽宁诚实工程管理有限公司2015年6月20日目 录一、 工程项目概况 -2二、工程施工情况 -3三、土建专业检查与验收 -3四、防火涂料检查验收 -4五、动、静设备检查与验收 -5六、 工艺检查与验收 -8七、 电气检查与验收 -11八、仪表安装检查与验收 -13一、工程项目概况 1.工程名称：内蒙古庆华集团有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目2.建设地点：庆华精细化工园区3.建设性质：新建项目4.工程规模：煤焦油加氢装置由 主装置区 中间罐区 重组分罐区 轻质油罐区 煤焦油罐区 地面火炬 中心控制室 污水提升泵站 罐区储运变

2、电室 总变配电站 机修厂房 空氮站 装置区给排水 罐区泵房 压缩机厂房、预处理 反应区等组成：5.设计单位：陕西煤业化工集团（上海）胜帮化工技术有限公司6.监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司7.承包单位： 中国化学第十三建设有限公司（负责主装置区土建、安装、电气、仪表等）中化二建集团有限公司（负责储运罐区、及外围工程等）陕西化建工程有限责任公司（负责硫酸装置安装、电气、仪表等）吉林吉海建筑工程公司（负责50万吨装置区及硫酸装置土建）湖南湘潭防腐安装有限公司（负责50万吨/年煤焦油装置的部分防火涂料）河南省防腐保温开发有限公司（50万吨/年煤焦油装置的部分防火涂料）北京科安达消防工程有限公司包头

3、分公司（负责 50万吨/年煤焦油装部分防火涂料）河南省金鑫防腐保温工程有限公司（负责50万吨管道、设备的防腐保温）8、工程预期目标：工程开工日期：2012年4月15日 工程中交日期：2013年8月30日9、工程质量等级：合格二、工程施工情况： 1、.本工程原计划于2012年4月15日开始实施，至2013年8月30日完成，由于资金短缺原因，使工程拖期。2015年6月10日50万吨/年煤焦油轻质化装置设备、工艺管道、电气、仪表安装已全部完成，三查四定查出的不合格项还有十项未整改完成，管理公司已下达监理通知单，要求在本月末整改完成，7月15日组织预验收。 2、 50万吨/年煤焦油轻质化项目配套的1.

4、6万吨/年WSA制硫酸装置截止现在才完成50% ，计划8月末完成（待资金充足情况下），这样整个50万吨/年煤焦油轻质化项目就能全部竣工。 3、监理检查验收依据：依据监理合同签订的范围内容检查验收，依据GB/T50319-2013建设工程监理规范要求验收，依据各专业工程质量验收规范 4、各专业在开工前，审查施工单位的企业资质、开工报告、特种作业岗位人员资格证书或上岗证书、施工组织设计（方案）、技术交底等相关资料是否符合相关要求。三、土建专业检查与验收 1、土建专业开工前，检查进场的钢材、水泥等，经现场检查和审查相关质量证明文件，进场原材料数量、质量符合设计材料表要求，同意进场使用。 2、构架四基

5、础是回填区，基础较深，因此需要土方换填，在换填层夯实施工时，监理旁站发现施工人员没按建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002厚度夯实施工，规范要求每层250 350厚度（mm）分层夯实，施工单位采用振动压实机 ，每层厚度超过350mm厚，监理现场立即叫停，把多填的土层清除，然后再夯实，派一名监理员旁站监督完成基础夯填工作。 3、50万吨/年煤焦油轻质化配套工程污水处理厂配变电室地沟挡墙砌筑时，施工单位使用甲醇排放的污水搅拌砂浆，被我监理巡检时发现，当场叫停，并把已搅拌好的砂浆清除现场，更换清水后继续施工。 4、构架七、构架八、泵房八、泵房九杯口柱基砼浇筑时，监理巡检发现，施工

6、单位准备浇筑C30混凝土，但没有报验，就前去检查基础，发现基础杯口内存在杂物不干净，监理立即阻止浇筑，并安排施工单位人员立即清理，全部清理干净后，报监理检查符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011规定，允许浇筑。监理对施工单位没给监理报验，就进行下道工序施工下达监理通知单的书面警告，如再有类似情况发生，就给予经济处罚。 5、钢筋绑扎报验泵房八、泵房九基础梁钢筋绑扎箍筋图纸要求8150，监理抽查施工单位绑扎成8200，间距超出允许偏差值，有部分绑扣松，监理立即停止他单位施工，进行整改，次日整改完成，监理现场检查符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011要求，允许

7、下道工序施工。 6、压缩机厂房基础模板报验，监理现场检查，发现有的模板安装的不牢固，容易在浇筑砼时涨模，有的空隙不严密，容易在浇筑砼时漏浆，监理现场做了指导，要求施工单位整改，整改后又报监理复查，检查结果符合设计要求，误差在允许偏差范围内，监理签字验收，允许下道工序施工。存在的问题： 1、罐区地面硬化存在夯实不到位现象，有局部地方塌陷、面层脱落。2、环形基础涂料脱落 3、毛石挡墙未勾缝、未抹压顶4、砼基础还残留安装模板时用的螺栓未清理干净，有的抹灰脱落，土建问题已通知施工单位整改。四、防火涂料检查与验收1、 各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效，符合防火涂料施工作业要求2、进场防火涂料材料：

8、经监理审查材料合格证、出厂检测报告齐全、期限有效，监理要求对进场防火涂料必须复检，建设单位、管理公司现场见证施工单位进行防火涂料现场随机取样送至具有资质实验室进行复检。2、 防火涂料施工范围：包括构架、管廊架、泵房钢结构和设备裙座（含基础）。3、 施工质量控制：1） 施工前监理要求对钢材表面、设备裙座进行杂物等彻底清理后进行拉毛处理，经监理现场检查监督表面处理和拉毛符合设计和规范GB50205-2001、CECS24：90要求。2） 监理对防火涂料喷涂、粘钉和涂抹进行现场隐蔽检查和检验批检查。喷涂要求达到0.4-0.6Mpa、粘钉间距小于500mm、每层涂抹厚度均符合设计和规范GB50205-

9、2001、CECS24：90要求。3） 监理对防火涂料表面成型质量和厚度进行现场实地随机抽检测量经抽检大部分厚度达到合同要求，并已挂网。存在问题： 存在个别厚度达不到合同要求部位，尤其是横梁下表面；极个别部位存在未挂网处（高处）和裂纹。监理抽检发现后立即对各单位下发通知单要求其限期（7月15日前）对以上缺陷进行整改，整改质量必须达到合同要求，符合验收规范要求。整改过程中监理进行监督检查，整改完成后，由建设单位、管理公司、施工单位共同进行验收，验收按合同和规范GB50205-2001、CECS24：90执行五、动、静设备检查与验收1设备、材料进场验收：在设备到现场后，由业主、监理单位、供货商共同

10、按设备装箱清单和设备技术文件对安装的设备清点、登记和检查，对其中的重要零部件按质量标准进行检查验收，并按石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 验收，符合要求。 2、设备的吊装：监理旁站监督，由起重总指挥统一指挥，信号明确，起重指挥者配置口哨和指挥彩旗，符合石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T 3508-2011，石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005 要求。 3、垫铁安装：监理检查垫铁的距离为5001000mm符合石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T 3508-2

11、011， 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范：设备安装工程 SY42012007 要求4、监理旁站安装精度的调整：设备吊装到位后根据设备安装的技术要求和精度，调整设备自身和相互位置状态，检测设备零部件之间的相对位置误差及整体位置精度和部分形状精度，调整过程中测量人员及厂家人员现场跟踪，确保各项精度误差在允许偏差范围内，符合石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010要求。 5、零部件装配：设备与基础固定完毕后，对零部件进行装配，包括塔盘，塔内件等部件

12、的组装。根据总装配图，零部件进行组装，监理检查组装符合生产厂家的技术文件要求。检查间距、水平度等符合（石油天然气建设工程施工质量验收规范：设备安装工程 SY42012007 石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T 3508-2011）要求。安装验收合格 6、储罐压力试验：罐壁强度及严密性试验时，罐内充水高度达到最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形验收合格。 7、润滑与设备加油（动设备）：保证机械设备正常运转，润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂符合设备说明书要求，设备用油和润滑剂加入的量适当。主要检查油温、油压，过滤网规格、安装位置。监理现场旁站监督检查，符合（风机、压缩机、泵安

13、装工程施工及验收规范GB50275-2010，化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 ）要求。8、设备试运转：完成上述工序后，进行单机试运行，统一指挥，无异常现象，方可进入联动运行。主要检查内容有：温度、振动、位移。监理现场跟踪检查，符合风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010，化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 要求。存在的问题： 1、作业人员资格问题：由于焊工属于特种作业人员，人员需要有特种作业证书，焊工还需要在现场进行焊接考试，项目进展过程中，十三化建有部分焊工不符合要求，监理在审查资料过程中发现了问题，并及时纠正，将不具

14、备资格的施工人员驱除现场。 2、反应器及高压换热器等都没有随机佩带产品的合格证明文件，由于是压力容器需要进行特种设备的监督检验，至今施工单位也没有到特种设备监督检验部门办理告知备案，需要业主方与厂家进行沟通解决。竣工资料组卷也无法完成。（管理公司与厂家沟通过，厂家要欠款） 3、内件安装过程中，根据验收规范紧固螺丝要在原基础上用不锈钢焊条进行点焊，十三化建在施工过程中没用不锈钢焊条，监理巡检发现，及时纠正。 4、设备调平找正阶段问题：由于土建施工过程中，电机基础预埋168螺柱套管在砼浇注过程中，中心线偏移，造成电机底座地脚螺栓不能正常安装，监理巡检过程中发现了此问题，及时与业主沟通做出解决方案，

15、扩孔安装，处理了问题。 5、在高压换热器管口与管道的焊接过程中，出现了焊接成型差有气渣的情况，监理过程中及时发现并与厂家沟通，异种钢的焊接因换热器材质的问题有特殊要求，经厂家建议采用焊条Ni625，焊丝ER2NiCoMo-3，并充氮气保护焊，顺利完成整改，检查合格。 6、加热炉，减压塔在内设计的操作平台布局不合理，根据现场实际情况，业主做了调整，施工单位按业主调整后的方案，完成施工任务。 7、压缩机K202B进出口跨线单向阀法兰与八角垫不匹配，泵P-218A，B动程没有组装就预制配管焊接，压缩机气缸冷却系统改为循环冷却，5泵房屏蔽泵水冷却管道直接与泵体焊接安装，没有加带进口法兰，4泵房P-20

16、1A上水管道离开泵的入口法兰距离不够（50-70mm为准）等问题，监理在巡视检查中发现，及时纠正要求施工单位限期整改，整改后监理检查合格。8、设备试运行阶段问题：压缩机K-203A出口放空管线晃动大，进气缓冲罐法兰缺防静电跨接，K-203B填料漏氮气，K-202A机身大盖和两侧侧盖螺栓未紧固，入口管线震动大，左，右级活塞杆温度偏高110，K-201A盘车器生成限制其远传无变化，注油管线有两处连接处漏油等问题，在试运行阶段厂家、业主、监理现场跟踪此问题，都已解决，试运正常。 9、重庆水泵厂生产的加氢精制和裂化4台高压进料泵从去年底试车过程中就有填料泄漏现象，填料更换后又发现活塞杆镀层脱落，管理公

17、司与厂家多次沟通解决此问题，2015年4月厂家到现场对安全阀进行调试，但设备仍有轻微泄漏现象发生。 六、工艺管道安装检查与验收1、 各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效，符合施工作业要求2、 特殊工种作业人员，经审查相关有效证件和现场考试符合施工作业要求3、 焊接工艺评定符合并覆盖现场各种材质管道焊接要求4、 进场管道材料、元件等，经现场检查和审查相关质量证明文件，进场原材料数量、质量符合设计材料表与规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求5、 阀门试验：经现场对阀门外观检查、审查和复检相关质量证明文件、对壳体试验与密封试验旁站，阀门试验符合设计和规范（SH3501-20

18、11、GB50235-2010）要求6、 管道组对：经现场巡视检查、监督，管道组对按照工艺评定和规范（GB50236-2011）进行操作。组对间隙、坡口打磨、错边、角度符合工艺评定和规范要求7、 管道焊接：现场巡检、监督，管道焊接过程能按照工艺评定和规范（GB50236-2011）进行焊接操作，引弧、冲氩、层间温度、预热范围 符合设计和规范（GB50236-2011）要求。 8、 取源部件开孔、焊接：监理现场跟踪监督检查取源部件的开孔部位、角度、方位、大小、内洁度及焊接表面符合设计和规范（GB50236-2011）要求 9、 无损检测：装置区各管道焊口无损检测方式及比例按设计要求进行检测和随机

19、抽检，监理现场旁站，并审查检测报告。一次合格率达到98%以上。合格部位检测结果符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。 10、 管道焊口热处理：为消除应力，部分管道焊口需进行热处理。监理现场巡检、过程抽检和复检检测报告。管道焊口热处理的位置、数量、温度、时间、硬度值符合设计文件和规范（SH3501-2011）要求 11、管道安装：装置区管道安装的位置、坡度、标高等大部分均符合设计及规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。个别部位存在施工质量问题 12、 伴热线安装：伴热线安装位置、间距、排液位置符合设计图纸要求。13、阀门安装：监理现场检查

20、监督，各阀门安装位置、形式、进出口方向均符合设计图纸要求，手轮朝向便于操作。其中个别阀门安装质量不符合设计或规范要求。 14、管托、支架、吊架安装：管托、支架、吊架安装位置、形式、调整值、位移值、偏移量符合设计要求。 15、酸洗钝化：监理现场检查监督，焊口酸洗钝化按设计图纸要求进行操作，符合设计要求。 16、压力试验：监理现场对管道压力试验进行旁站检查监督，管道压力试验压力、时间、压力降均符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。 17、吹扫及清洗：管道系统吹扫及清洗过程，监理跟踪检查监督、旁站，洁净度符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-201

21、0）要求。存在问题：1、 关于装置区管道除锈防腐（焊口、半热线、面漆等）及护栏防腐施工质量不合格部位整改问题，管理公司已下达监理通知单，还多次电话与十三化建沟通，要求尽快上人整改，李经理答应尽快上人，两周过去未见来人，在这种情况下，经与建设单位协商确认，将十三化建负责的50万吨装置区管道除锈防腐（焊口、伴热线、管道面漆）未施工部位、施工质量不合格部位和护栏施工质量不合格部位的整改施工切除，给其他单位进行施工。 关于工程费用将按实际工程量所产生工程费用的10倍金额从十三化建工程款中扣除。 2、经管理公司与三家防腐保温施工单位友好协商，只有湘潭市防腐保温安装有限公司愿意完成50万吨装置区管道除锈防

22、腐（焊口、伴热线、面漆等）存在未施工部位和施工质量不合格部位，护栏除锈防腐存在施工质量不合格部位的施工整改工作。管理公司已下发监理工作联单，工程量按现场实际施工工程量计算，已签证方式结算。 3、管道焊接过程存在问题：监理巡检发现在05区C-201塔物料管道焊接过程中存在铁屑等杂质未清除情况、焊道药皮未清理情况，不符合规范（GB50236-2011）要求、影响焊接质量，监理下发监理通知单要求其必须将铁屑等杂质清除干净、药皮清理干净，并在后续施工中杜绝此类现象发生。经监理现场跟踪监督，已按通知单要求将铁屑等杂质清除干净、药皮清理干净，并在后续施工中杜绝此类现象发生。经检查整改质量符合规范（GB50

23、236-2011）要求。4、装置区07区管道23306、一道焊口检测不合格，焊口存在气孔问题，焊接质量不符合设计和规范（SH3501-2011）要求。监理现场要求此道焊口必须进行返修处理、立即返修。监理现场旁站返修过程。经过返修处理后，重新检测，经检测此道焊口焊接质量合格，符合设计和规范（SH3501-2011）要求。 5、监理检查发现C-202至A-204管线阀门法兰螺栓安装不合格（长度不符合设计要求），监理下发监理通知单要求按设计要求3日内完成此问题整改，整改完成监理验收。经整改后，监理现场验收，此处安装螺栓符合设计要求。 6、监理现场检查出高压系统、分馏系统存在部分法兰螺栓规格、型号材质

24、不符合设计要求，个别部位螺栓、垫片未安装、导淋丝堵存在未安装处，不锈钢管道支架和管托存在个别未加隔离垫部位。消防管道快速接头法兰存在不合格（不符合设计要求）部位。对此，监理立即下发监理通知单，要求施工单位按设计和规范进行安装和整改（7月15日前完成），材料丢失自行解决。监理随时检查监督进度和施工质量。 7、监理现场检查发现FV-22801调节阀未安装，发现后监理立即下发联络单要求施工单位将此阀门按设计和规范要求进行安装（3日内完成），监理复检。经安装，监理复检此阀门安装位置、阀门形式、进出口方向、垂直度符合设计和规范（SH3501-2011）要求。 8、监理现场检查发现P-21301、P-21

25、202管线所安装调节阀、截止阀垂直度歪斜、不符合规范（SH3501-2011）要求。监理发现后立即下发监理通知单，要求施工单位3日内按规范要求完成此处阀门垂直度整改，监理复检。经复检整改质量符合要求。9、监理现场检查发现构架、构架存在阀门手轮存在损坏和缺少（共计5台、1台DN25、4台DN40），监理下发通知单要求施工单位将5台阀门手轮按设计要求进行安装（7月15日前完成整改），监理监督并进行复检。 10、一处支架、一处弹簧吊架，安装不符合规范要求：压缩机放空管线与管道支架点焊E-207管道弹簧吊架安装产生偏移（钢结构预留孔位置存在偏差造成）。监理检查发现后，立即下发通知单要求施工单位将压缩机

26、放空管线与管道支架点焊处割开（不能损坏放空管道），E-207管道弹簧吊架安装产生偏移量按设计进行调整。监理跟踪监督检查，整改完成监理复检。经整改复检，压缩机放空管线与管道支架点焊处已割开（未损坏放空管道），E-207管道弹簧吊架安装产生偏移量已按设计进行了调整。 11、管道除锈防腐（含面漆）：监理现场巡检发现装置区管道除锈防腐、补伤补口存在达不到设计要求和反锈部位。针对此问题，监理已经反复多次通知，并多次下发通知单要求施工单位按设计和规范SH3022-2011要求进行整改。6月24日建设单位、管理公司、施工单位联合大检查，管理公司对此再次下发通知单，要求施工单位按设计和规范要求进行整改（7月1

27、5日前完成）。监理随时进行整改进度和质量跟踪检查监督。 12、管道保温：装置区管道保温已基本完成，施工过程中，监理对每个区域均进行现场监督检查，包括绝热层厚度、防潮层和金属保护层施工质量。保温施工存在弯头、阀门、法兰处损坏情况；承插焊管道根本未处理等施工缺陷，不符合设计、规范SH3010-2000要求，对此管理公司通知施工单位负责人对装置区管道保温进行了统一检查。并针对以上问题下发通知单，要求施工单位按设计和规范SH3010-2000要求整改（7月15日前完成整改），监理对整个整改过程进行跟踪监督检查。七、电气专业检查与验收 1、审查承包单位的资质，检查进场的材料及设备符合设计图纸要求，出厂合

28、格证等相关资料。熟悉设计文件、设计要求，对工程关键部位和施工难点做到心中有数。 2、电缆线路主要抽查规格、型号，电缆敷设质量，电缆接头制作质量，支架、桥架、槽盒安装质量符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求。 3、本工程按二类防雷接地设计，接地主干线采用-40X4，支线采用-25X4。做法参见建筑电气安装工程图集图集JD10-124 JD10-125。安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极，检查验收合格。 4、施工中监理旁站见证利用建筑物基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外围焊接成环形，并将主轴

29、线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。采用- 40X4镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合形状的水平人工接地体，埋设在建筑基础外的基础槽边，埋设深度-800mm。 5、要求接地电阻值小于1欧，监理与施工单位实测时没满足要求。 6、防雷引下线：利用结构柱内对角主钢筋18相互焊接作为防雷引下线，又用一根18钢筋引出与室外人工接地体焊接，在距室外1.5m处预留接地电阻测试卡，监理跟踪检查合格。 7、静电接地引下线：采用 -40X4镀锌扁钢下端与基础接地极焊接，在地面上0.2米处引出后用-40X4镀锌扁钢在室内距地0.2米处作一圈接地装置。室内所有工艺设备、工艺管道、建筑物金属构件、配电箱

30、等导电体均做接地处理。监理现场检查验收合格 8、防雷接地：利用屋面板内钢筋作为接闪器，用-40X4镀锌扁钢敷设于屋面板防水层下，与屋面板内钢筋，柱内主筋可靠焊接。监理现场检查验收合格 9、以上防雷接地、防静电做法均符合等电位联结安装02D501-2的标准要求。所有接地材料均采用镀锌件，符合建筑物防雷设施安装99D501-1的标准要求。符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006。 10、动力系统：本检修箱为BXX52系列，4回路、进出线采用下进下出进口螺纹规格为G2 1/2” 出口螺纹规格为G1 1/2”监理现场检查验收合格。11、照明系统：本照明箱为BXM53系列，8

31、回路进出线采用下进下出，EAL应急照明系统，10回路进出线采用下进下出，进口螺纹规格为G1 1/2”出口螺纹规格为G3/4”安装监理检查验收符合建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002。验收合格。12、电缆敷设：电缆出装置区配电室后沿桥架铺设至本装置设备，照明线路铺设：采用钢管配线，沿平台、梯子、梁柱及栏杆明敷设，线路采用ZR-VVR-0.6/1KV- 4X2.5电缆。监理现场旁站监理铺设过程符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006，建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002验收合格。13、设备接线安装及电缆接头制作、设备交接试验、盘柜及二次回路接

32、线施工，监理现场旁站监督，符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006，.电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 ， 电力变流设备施工及验收规范GB50255-2014 ，施工要求，验收合格。存在问题： 1、焊接处施工单位没做防腐处理，就报验隐蔽，监理立即制止，旁站见证施工单位完成防腐涂刷后，签字验收，并允许下道工序隐蔽工作。 2、 50万吨装置电气未完工程量统计还有如下9项，在6月20日就协调通知施工单位尽快上人完成整改项，不要影响试车运行，经过管理公司多次沟通，施工单位在7月2日来人对以下9项整改中，监理下达监理通知单，要求在7月15

33、日前整改完成。（1） 各车间、泵房及压缩机厂房轴流风机联锁启停（2） 压缩机厂房PLC柜、UPS电源连接（3） 装置区桥架盖板回装（4） 装置区各车间照明灯具验收（5） 装置区各车间防静电触摸球回装（6） 电缆敷设起点终点铭牌标识（7） 现场电缆出口防爆胶泥堵塞（材料有）（8） 50万吨低压柜电流互感器接线问题 （9） 装置区爬梯口、操作柱静电释放接地线接地不良八、仪表检查与验收：1、开工前检查十三化建、二化建分包资质体系、质量保证体系符合要求。2、检查施工机械的配置，施工机械完好、选择合理、数量能满足连续施工及进度的要求；与批准的施工方案和施工计划中所列的内容一致。施工单位计量器具和标准测量

34、仪器情况完好、符合技术指标及法定计量部门的标定。3、工程材料/构配件/设备审查，对工程所需材料，施工单位必须在工程使用前报验，平行质量检查符合要求，检查合格后允许使用。4、审查十三化建、二化建提交的施工组织设计和施工方案，符合要求。施工组织设计针对性强，承包单位是已掌握本工程的特点、难点，施工条件分析充分，施工方案符合工艺顺序；技术力量及人员配备满足工程需要，工具仪器配备齐全。进度计划、质量目标一致。 5、施工单位预制取源件的能严格执行设计提供的安装图，安装位置符合工艺配管图中所确定的位置，取源部件安装位置均能保证测量精度。 6、仪表电缆绝缘测试，电缆敷设前，核对电缆型号、规格、长度符合设计要

35、求，外观良好、标识清楚，保护层无破损。绝缘电阻及导通实验检查合格，符合GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和 设计文件要求。7、阀门试验，抽查试验记录均符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和 设计文件要求。 8、仪表管线安装及试压，管路系统压力试验以液体为试验介质随工艺管道一同进行，仪表管道安装符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010及SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 。 9、仪表设备安装，仪表外观、附件、规格、型号及材质检查均符合设计要求。符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质

36、量验收规范和设计要求。 10、仪表回路系统调试，仪表回路进行系统间的联调，以检查系统间组态的协调一致性，在系统调试过程中发现的问题与错误已及时查找原因并解决；系统调试的结果已填写调试记录。存在问题: 1、施工单位未按要求落实仪表设备压力试验、校验。随即监理下发“监理工程师通知单2013.10.7”，要求7天内完成仪表设备压力试验、校验。整个过程监理跟踪检查。施工单位如期按要求完成了相关工作，符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和设计文件要求。 2、监理巡视检查时发现PT-20501取源部件开孔位置错误，不符合设计文件要求，严重影响工程质量，监理及时提出，要求十三化建

37、将原孔封堵，在设计位置以机械开孔，尽量避免杂质污染管道，施工过程监理监督，整改完成后，监理复查符合SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范及GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范要求。 3、 施工安装时发现TT-21305法兰为DN40,管道接口法兰为DN50无法安装，监理组织业主及施工单位商议解决办法，经业主同意采用DN40*50高压大小头进行过渡，施工过程监理监督，安装完成后经查符合SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范及GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范要求。工程联络单2014-

38、05-13。 4、巡视过程中发现压缩机仪表引压管道焊接人员无高压焊工作业证。监理及时制止，暂停施工，并汇报总监。经研究决定对已焊接管道返工处理。及时更换的高压焊工，焊工考试合格后上岗。在周工程例会给予十三化建严厉警告并通报批评，不良施工行为记录在案。 5、仪表系统经调试完毕，并符合设计图纸和施工规范的规定，无负荷试运行合格；有待负荷试车经48小时连续运行，对工艺参数检测、调节、报警和联锁作用的再次试验，以暴露质量问题。 6、十三化建作业人员在进行伴热管道安装时将D205液位计LT-21301损坏，监理及时制止，暂停施工，要求作好施工范围内的成品保护，并对作业人员进行教育后再进行施工。工程例会给予十三化建通报批评。并进行经济处罚。 7、上海华创：SIS未调试、联锁定值未改、气体报警未调试、画面未做，已给厂家发传真通知。 8、陕西尚禹：高压浮筒未调试，已发传真通知，回复技术人员下周到。 9、高低分处切断阀XV-21301填料泄漏，已处理完毕，等待气密检验 10、上海连成：泡沫站PLC柜未调试、通讯未做，通过沟通，下周技术人员到厂调试。 11、气体报警未调试，待开车时调试投用