L360焊接工艺指导书.doc

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1、目 录一 工程概况-1二 本工程焊接施工标准及规范-1三 焊接材料及焊接方法-1四 施工准备 -1五 焊接程序-4六 焊接工艺及要求-5七 焊接接头质量要求-5八 焊接质量及安全保证措施-6一 工程概况本工艺指导书使用于L360手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺，焊工持证项目为：GTAW-Fe-6G-2/51-Fefs-02和SMAW-Fe-6G-3/51-Fef3J。二 本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-2010工艺金属管道工程施工及验收规范2、GB50236-2011现场设备、管道焊接工程施工及验收规范3、SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测4、SY/

2、T4103-2006钢质管道焊接及验收5、JB4709-2000压力容器焊接工艺规范6、GB/T5117碳钢焊条7、NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定8、GB 50251-2003输气管道工程设计规范9、设计施工总说明书三 焊接材料及焊接方法 焊接方法：本工程管道直接为630mm、壁厚10mm，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用ZX-400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接规范表。四 施工准备1 焊接准备 1.1焊接前应对焊接接头和坡口加工，坡口加工应用机械加工，或用氧乙炔火焰切割，坡口形式和尺寸见下图。 1.2 钝边由焊工根据情况自定，一般为0.51.5mm，组对间隙为2

3、2.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧不小于20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 1.3点固焊用氩弧焊、2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流90120A，点固一般按管道周长均匀分布34点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。 1.4管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。1.5不宜在焊缝及其边缘上开孔。1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见下表。类别牌号温度

4、，时间,h碳钢和低合金钢焊条J422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350430l铬镍不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302150lA002，A022，A212，A2421501铬不锈钢焊条G202150lG2072501G3021501G30720030012 焊接现场需要采取的防护措施： 2.1 室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于8m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。2.2 室外防潮，相对湿度大于90时局部做防护处

5、理。五、焊接程序：坡口两侧清理GTAW封底焊组对间隙确组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认GTAW点固焊坡口确认二次清理清理组对间隙确认组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认盖面焊清理飞溅焊渣自检外观检查合格打钢印号清理无损检测清理返修无损检测清理六 焊接工艺及要求层道焊接方法填充材料电极电流电压（V）气体流量（L/min）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）1GTAWCHG-562.5直正9012018-208-125-102-3SMAWJ5073.0直反10012020-248-121. 氩弧焊采用直流正接，焊枪气

6、冷，焊接速度依据焊工本人，一般510cm/min。2. 进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。3. 必须单面焊双面成形，起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。4. 焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开50mm以上，接弧处应保证焊透和熔合良好。5. 对于氩电联焊来说，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样，电焊盖面

7、前应将电焊条烘干，烘干温度为350、保温1小时，并将焊条放入保温筒随用随取。6. 焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进行检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工采用措施进行修磨，合格后打钢印做好标记进行无损X射线探伤检测，完成后在其单线图上做好标记。七 焊接接头质量要求1. 焊接结束，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100外观检查。2. 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。3. 焊缝表面余高不低于母材，一般余高为01.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.51.5mm。4. 要求焊缝内表面有良好的保护效果且成形美观。5. 焊缝按设计要求进行RT检测，达级为合

8、格。八、焊接质量及安全保护措施 1.焊接质量保证措施 1.1焊接人员必须是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。 1.2焊接人员（包括配合配合操作其他工种人员），在正式焊接作业前，均需参加现场培训，考试合格后方能正式参与焊接作业。 1.3焊材进库前必须查明质保书内容，焊条设专业管理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进行烘干，焊工领用时需做好登记。 1.4 焊接人员施焊过程应严格按照焊接工艺指导书的要求和方法作业，如需改变必须取得专业工程师的同意。 1.5在自检或专检（包括探伤）发现有不允许缺陷时，应立即上报，组织专业人员查明发生的原因，并制订相关措施。 1.8随时注意保持工作场地和环境的清洁，防止产生勿让。 1.9及时填报施焊记录和检查记录。2 安全保证措施1.参加作业人员必须进行安全技术交底，并签发确认。2.进场作业人员必须严格遵守“建筑工人安全技术操作规程”、“安全生产管理制度”，正确使用安全防护用具、用品。3.现场用电由专业维修电工布置，做好一机、一闸、一漏、一箱，用电设备的接零和接地要完好可靠，现场人员要正确使用和维护，不许随意拆装。4.容器内或铁架操作时电焊把线，及其它用电线路的保护层应完好，照明灯具使用安全电压，下班前切断电源。5.管子切割、坡口、打磨等使用的电动工具，操作时应戴护目镜。