《模具零件数控加工技术》课程标准.doc

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1、模具零件数控加工技术课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分6学分课程学时96学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业一汽模具制造有限公司执笔人刘宏伟、吴宇飞审核人李玉青1课程定位与设计思路11课程定位本课程是模具设计与制造专业核心课程，专业必修课程。其功能是通过加工项目训练方式，采取任务驱动的方法培养学生实施模具零件数控加工的能力。本课程与前修课程识图与制图、机械制造基础、冲压模具设计与制造、模具零件普通机械加工技术、模具零件普通加工工艺制定与实践课程相衔接，共同培养学生模具制造的能力；与后续课程模具CAD/CAE/CAM一体化技术、模具零件

2、数控铣加工工艺制定、编程与实践、模具设计与制造综合实训、就业综合培训、顶岗实习等课程相衔接，共同培养学生模具具设计与制造能力及岗位工作能力。12设计思路通过对本专业模具数控加工、模具生产制造管理等工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以模具零件数控加工工艺实施能力的培养为中心，以典型的模具零件为课程教学实施载体，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生能够独立完成机床生产准备，根据加工工艺编制程序，完成程序调用，能够选择合理的工件安装方式，完成工件安装和拆卸，完成零件的数控加工。以工作过程导向设计课程教学，以任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作等方式实施教学，以过程考核、成果

3、考核相结合的形式实施课程考核。参考学时：96学时，参考学分：6学分。2课程目标通过本课程学习，使学生具备合理安排模具零件数控加工工序的能力，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力，具备使用常用软件完成自动编程能力。21能力目标（1）能够胜任企业数控编程岗位和数控机床操作岗位。（2）能够合理确定走刀路线、正确选用切削用量和常用刀具。（3）能够正确地使用和选择常用工艺装备。（4）能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数。 （5）能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序。（6）能够调试加工程序，设置参

4、数。（7）能够正确操作数控设备，完成零件加工。（8）能够正确检验零件精度。（9）能够根据测量结果分析产生误差的原因。（10）能够完成数控机床的定期维护和保养。22知识目标（1）会数控编程的特点和内容，知道数控加工的定义、发展。（2）会车刀的种类、牌号、规格、材料及使用方法,认识刀具几何参数对切削性能的影响。（3）会数控车床的基本知识，主要包括数控车床的种类、数控车床的基本部件及功能，系统简单报警的解除。（4）会数控车床的基本编程方法，编程指令，能分析和制定典型零件的加工工艺。（5）会编程中数学处理的基本知识。（6）会切削三要素（切削速度 、进给量 f、切削深度 ap）的正确选择的基本原则。（7

5、）会数控车床安全操作的知识。（8）会数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点相关知识。（9）会分析数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求。（10）会刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识。（11）会数控铣编程方法、编程指令。（12）会数控铣对刀的方法。（13）会数控机床日常保养方法。23素质目标通过项目教学方式，采取教、学、做相融合的方法培养学生积极、主动、健康的学习态度，具有爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业素质及严谨踏实的工作作风，使学生养成良好的安全生产意识和环境保护意识，具备积极的人生态度、开拓创新精神、沉着应变能力、团队合作精神、敬业精神、勇于克服学习障碍的精神。3教

6、学内容本课程选取导柱、导套、凸模、凹模、固定板等典型模具零件为教学载体，结合教学规律和课程目标要求对结构进行了局部修改，做到零件的大小适中，适用于教学。以项目设计课程教学内容，通过项目完成过程所需的技能点来选择和组织教学内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强技能。具体教学内容如下：表1 项目描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1导柱的数控车削加工1.熟练运用数控车床的操作面板进行程序的编辑与校验2.正确选用切削用量和常用刀具3.正确编制外圆表面加工程序4.独立操作机床进行对刀5.独立完成零件的数控加工6.

7、正确检测零件外圆表面7.进行数控车床日常维护与保养1.安全操作知识2.数控技术概念、 内容3.数控车床的类型、结构、特点及用途4.车削刀具与切削用量的选择5.外圆表面数控车削程序指令及格式6.走刀路线和加工余量确定1.养成安全文明生产的良好职业习惯2.培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神及严谨踏实的工作作风3.培养学生的沟通能力与语言文字表达能力4102导套的数控车削加工1.正确编制内孔零件加工程序2.合理选用内孔加工刀具并正确安装3.独立完成内孔的对刀操作4.独立完成内孔零件的数控车削加工5.正确检测内孔加工精度6.进行数控车床日常维护与保养1.内孔加工程序编制方法2.内孔加工刀具

8、的种类与安装方法3.内孔刀具的对刀方法4.内孔的检测方法1.养成安全文明生产的良好职业习惯；2.培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神及严谨踏实的工作作风3.培养学生的沟通能力与语言文字表达能力283凸模的数控铣削加工1.独立并正确操作数控铣床面板2.正确选用铣削刀具并确定切削用量3.正确编制平面、外轮廓加工程序4.正确装夹零件与刀具5.独立完成数控铣对刀操作6.独立完成凸模加工7.正确检测外轮廓加工精度8.进行数控铣床日常维护与保养1.数控铣床基本操作知识2.数控铣削加工刀具知识3.数控铣编程指令及格式4.数控铣削加工方法5.分中对刀方法6.外轮廓的检测方法7.数控铣床维护与保养知识

9、素质内容：1.养成安全文明生产的良好职业习惯2.培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神及严谨踏实的工作作风3.培养学生的沟通能力与语言文字表达能力8164凹模的数控铣削加工1.独立并正确操作数控铣床面板2.正确选用铣削刀具并确定切削用量3.正确编制型腔加工程序4.正确装夹零件与刀具5.独立完成数控铣对刀操作6.独立完成凹模加工7.正确检测型腔加工精度8.进行数控铣床日常维护与保养1.型腔零件铣削加工的基本知识2.零件内轮廓检验基本知识3.宏程序编制的知识4.型腔零件加工精度保证的方法1.养成安全文明生产的良好职业习惯2.培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神及严谨踏实的工作作风

10、3.培养学生的沟通能力与语言文字表达能力4165固定板的数控铣削加工1.独立并正确操作数控铣床面板2.正确选用孔加工刀具并确定切削用量3.正确编制孔加工程序4.正确装夹零件与刀具5.独立完成对刀操作6.独立完成固定板加工7.正确检测孔的加工精度8.进行数控铣床日常维护与保养1.零件打中心孔、钻、扩、铰、镗孔等基本知识2.孔加工固定循环指令格式3.孔的检测方法素质内容：1.养成安全文明生产的良好职业习惯2.培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神及严谨踏实的工作作风3.培养学生的沟通能力与语言文字表达能力6224实施建议4.1师资队伍本课程是理实一体课程，实践占有较大比重，所以要求教师在教

11、学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。本课程分为数控车和数控铣两部分，需要两组教师进行教学。专任教师的学历层次为本科以上，具有丰富的数控机床操作和零件数控编程的实践经历，从事相应工种教学两年以上；具备数控专业高级工及以上的资格证书。兼职教师应在企业从事3年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作；具有相应工种的中级及以上专业技术资格，兼职教师负责实训指导、讲授企业案例、介绍企业文化及教学资源开发。4.2教材及相关资源本课程选用由课题组教师与企业合作编写的数控加工实训教材，同时准备各项目的任务书、实习指导书等教学辅助资源，

12、并适当运用仿真软件及CAD/CAM软件。4.3教学组织模式教学内容的组织与安排遵循学生职业能力培养的基本规律，以产品的生产过程中真实的工作任务、工作流程为依据，整合工作过程知识，序化教学内容。表2 教学组织模式项目教学地点教学资源教师活动学生活动导柱的数控车削加工理论：一体化教室实践：数控铣实训区任务书工艺卡片工序卡片教学课件程序清单1.布置任务2.组建学习小组3.传授学生数控车削加工相关知识4.演示机床基本操作5.演示对刀操作6.指导学生完成导柱加工7.检测学生加工质量1.接受任务2.小组分工3.收集导柱加工相关知识与信息4.编制导柱加工程序5.完成导柱车削加工6.自检、互检加工质量7.维护

13、保养机床导套的数控车削加工理论：一体化教室实践：数控铣实训区任务书工艺卡片工序卡片教学课件程序清单1.布置任务3.传授学生内孔数控车削加工所需知识4.演示内孔对刀操作5.指导学生完成导套加工6.检测学生加工质量1.接受任务2.收集导套加工相关知识与信息3.编制导套加工程序5.完成导套车削加工6.自检、互检加工质量7.维护保养机床凸模的数控铣削加工理论：一体化教室实践：数控铣实训区任务书工艺卡片工序卡片教学课件程序清单1.布置任务3.传授学生数控铣削加工所需知识4.演示数控铣床基本操作5.演示数控铣对刀方法6.指导学生完成凸模加工6.检测学生加工质量1.接受任务2.收集数控铣加工相关知识与信息3

14、.编制凸模加工程序4.独立完成工件、刀具装夹任务，并正确对刀5.完成凸模铣削加工6.自检、互检加工质量7.维护保养机床凹模的数控铣削加工理论：一体化教室实践：数控铣实训区任务书工艺卡片工序卡片程序清单教学课件1.布置任务2.传授学生型腔数控铣削加工所需知识3.指导学生完成凹模的加工4.检测学生加工质量1.接受任务2.收集数型腔加工相关知识与信息3.编制凹模加工程序4.独立完成工件、刀具装夹任务，并正确对刀5.完成凸模铣削加工6.自检、互检加工质量7.维护保养机床固定板的数控铣削加工理论：一体化教室实践：数控铣实训区任务书工艺卡片工序卡片教学课件程序清单1.布置任务2.传授学生型腔数控铣削加工所

15、需知识3.指导学生完成固定板的加工4.检测学生加工质量1.接受任务2.收集数孔加工相关知识与信息3.编制固定板加工程序4.独立完成工件、刀具装夹任务，并正确对刀5.完成固定板铣削加工6.自检、互检加工质量7.维护保养机床4.4教学方法与手段本课程在开放式教学模式的前提下，采用教、学、做一体的行动导向教学法，促进学生职业能力的提高。本课程应用小组讨论、案例分析、引导文、任务驱动、团队协作等多种教学方法，使学生在生动、活跃的教学过程中形成自主学习能力，提高其方法能力及社会能力。在教学手段上充分利用多媒体、仿真软件、CAM软件等，方便学生的自主学习和自我提高，并同时拓展学生专业能力。4.5教学考核与评价学生成绩的评定方法建议采用过程考核与结合性考核相结合的方式。过程考核：过程考核由出勤、承担小组工作情况、设备操作情况、设备及工具维护与保养、实践任务书组成，其中：出勤占30%；承担小组工作情况占40%；设备操作情况占20%；设备及工具维护与保养占10%。过程考核的总成绩为100分。终结性考核：终结性考核主要由学生、实践任务书完成情况、加工零件质量组成。其中：理论测试占20%，实践任务书完成情况占30%，零件加工质量占50%。终结性考核的总成绩为100分。总成绩：总成绩=过程考核40%+终结性考核60%。模具零件数控加工技术课程组2012年8月