厂房高支模方案与计算.doc

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1、厂房高支模设计方案及计算工程名称：工程地点：施工单位：编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录第一节 编制依据3 第二节 工程概况3 第三节 方案选择3 第四节 施工部署3 第五节 材料选择6 第六节 模板安装6 第七节 模板拆除13 第八节 模板技术措施13 第九节 安全、环保文明施工措施19 第十节 模板、钢管脚手架计算书21 第一节 编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB500

2、17-2003）中国建筑工业出版社；第二节 工程概况本工程为*厂房工程，位于-东临*，南靠*、北面为*，西面*。本工程一栋7层框架结构建筑厂房,1层层高7.2 m、2-7层每层高5.4 m,总高度42.2m，本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。第三节 方案选择一、 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受

3、力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板(钢管架)。二、方案选择指标1、荷载类别及编号名称类别编号模板结构自重新浇筑混凝土自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生的荷载新浇筑混凝土对模板侧面的压力倾倒混凝土时产生的荷载恒载恒载恒载活载活载恒载活载一二三四五六七2、荷载组合项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架一+二+三

4、+四一+二+三2梁和拱模板的底板及支架一+二+三+五一+二+三3梁、搭、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板五+六六4大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板六+七六第三节 施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，用钢管顶架作模板支撑。1、建筑物主梁顶架搭设高度，顶架纵向间距约为0.8m，横向间距约为0.9m，水平杆的步距为1.5m。2、建筑物次梁顶架搭设高度，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支

5、撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。第四节 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。2、立杆、

6、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.5mm的无缝钢管。3、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。4、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。5、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。6、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。7、做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，不符合指标者坚决不允许进场使用。8、材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。9、对所有材料进行科学的计划，合理使用，避免出现材料闲置现象。10、柱背楞选用50

7、100木方，48钢管做龙骨。11、梁板采用50100木方做次楞，48钢管做主楞。3、质量保证措施1）、材料要求满堂脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，每根钢管的最大质量不得大于25kg。采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管上严禁打孔。采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时,不得发生破坏。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上。2）、立杆搭设应符合下列规定：每根立杆底部应设置底座和垫板。必须设置纵、横

8、向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3)、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定：满堂脚手架应设剪刀撑；每4米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450600之间；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；必须在外侧

9、立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于3m；4)、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。5）、对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000-3L/1000。在浇砼前应对大跨梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。第五节 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板

10、的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木方，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝 1mm2）、相邻模板之间高低差 1mm3）、模板平整度 2mm4）、模板平面尺寸偏差 3mm2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部

11、截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。（2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨

12、柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）楼板模板安

13、装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板构造（1）梁模板(钢管脚手架)1、梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用48钢管，次龙骨选用50100mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车或人工运至作业组合拼装。支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为0.9m，距地30cm放第一根横杆（即扫地杆），往上

14、每1.5m设一道横杆，梁侧模沿水平方向设置50100木方做次龙骨，间距为20cm，竖向用48钢管做主龙骨，间距为60cm，用短钢管斜撑及竖向钢管加固侧模或用14对拉螺杆加固，保证梁的截面尺寸，夹角宜为45度，斜撑与梁底水平杆及侧模主龙骨扣牢，梁底沿水平方向边设置二根50100木方做主龙骨，大于300mm梁的中部增加50*100木方做主龙骨，梁底中部支架系休每0.8m设置一根立杆，立杆顶端加调丝杠，调丝杠顶在水平钢管底保证钢度及控制梁底模起拱。2、模板安装前用白线拉出轴线或梁边线和水平线，按设计要求调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线。梁跨度等于或大于4m时的底模按跨度的0.3%起拱，悬桃臂

15、梁按悬臂长度的0.6%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完成（其脚手架支模系统见梁板支模脚手系统一）。3、钢管脚手架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m至0.9m。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。4、钢管脚手架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。5、 钢管脚手架用于梁模板支撑时，有钢管脚手架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。钢管脚手架垂直于粱轴线布置时，钢管脚手架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷

16、载情况可采用1.8m至0.9m。钢管脚手架平行于梁轴线布置时，应将两钢管脚手架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。6、钢管脚手架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。7、钢管脚手架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，钢管脚手架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。8、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（2）柱模板工艺流程：搭设安装脚手架弹柱位置线抹找平层作定位墩（钢筋）安装柱模板安柱箍校正柱

17、子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。1、按图纸尺寸制作柱的侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2、柱模板采用12mm厚胶合板制作整体模板，竖愣采用100100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。框柱600*1500、500*800、400*400的柱箍采用短钢管每400mm一道，用14对拉螺杆。第一道加固距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48架子管刚性支撑。3、柱子在正负零处做法时，抹好水泥砂浆找平层，按位置线焊接好定位钢筋，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者

18、按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆和浇筑混凝土标高处下5cm的主筋上焊接钢筋定位筋，防浇筑砼时钢筋移位及模板位移。施工在标高处时，直接在下层浇筑混凝土标高处下5cm的主筋上焊接钢筋定位筋，模板下直接与框柱贴注。4、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安另外两面模板。5、安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，用螺栓对拉。6、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设拉杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上或扫地杆支架休系上，用

19、经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。7、柱模板安装（垂直、平整度）无误后，在浇筑砼前，对柱模底部用1：2.5水泥砂浆堵塞缝。以防浇筑砼时漏浆。第六节 搭设要求：1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。2、搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。4、支架立杆应竖直设置，每3m高度的垂直允许偏差为15 mm。5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角

20、扣件扣紧。7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。第七节 模板拆除1、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。3、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。5、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

21、后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。7、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。8、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。9、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第八节 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米

22、污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

23、。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查

24、数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。？检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于

25、3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减

26、少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理

27、干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以

28、保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角

29、方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第九节 安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架

30、方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。（4）搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。（5）明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。（6）未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。（7）架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。（8）使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。（9）施

31、工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。（10）操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。（11）搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。工具及小零件，要放在工具箱内。（12）遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。（13）不得使用不合格的构配件。（14）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松

32、动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（15）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（16）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电

33、保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（17）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2 m3/h。（18）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十节 模板、钢管脚手架计算书一、柱模板计算以框柱载面600

34、*1500mm为例，采用组合模板。选用钢管为柱箍，2根钢管为钢楞，间距为500，采用14对拉螺杆，柱箍间距为400mm。（一）荷载设计值（1）混凝土侧压力标准值F=0.22rct012v1/2F=rcHF1=0.222451.01.1531/2=45.54 KN/m2F2=247.95=190.8 KN/m2取两者取小值，即F=45.54 KN/m2式中F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；v混凝土浇筑速度，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=7.951外加剂影响

35、修正系数，1=1.0；2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取2=1.15；（2）混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=45.541.20.85=46.45 KN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载组合查施工手册为4 KN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76 KN/m2（4）荷载组合F=46.45+4.67=51.12 KN/m2（二）验算（1）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=2.5845.540.85=99.87N/mm(2)柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=qL22=99.878002/8=57216N.m(3)强度计算N/A+Mmax/rWnx=600

36、17.88/875+/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)4)采用钢管，其截面抵抗和惯性矩形如下：Wx239.7103=79.4103MM3Ix=2198104=396104mm4坚肋弯矩为：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106N.mm所以=M/Wx=12.46106/79.4103=157N/mm2f=215N/mm强度满足要求。5)、刚度验算挠度Vmax=Kfql4/100EI=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62MM920/500=1.84mm(满足要求)6）挠度计算W=5L14/38EL=5600

37、4/38410390.5100303=0.83mmW=1.mm(满足要求)二、梁模板(钢管脚手架)计算计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工钢管脚手架安全技术规范等规范编制。1）参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；钢管脚手架型号:MF1219；扣件连接方式:单扣件；脚手架搭设高度(m):6.70；承重架类型设置:纵向支撑平行于钢管脚手架；钢管脚手架横距La(m

38、):1.00；钢管脚手架纵距Lb(m):1.20；钢管脚手架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加强杆的钢管类型:483.5；立杆钢管类型:483.5；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值

39、fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数板底横向支撑截面类型：木方 : 50100mm；板底纵向支撑截面类型：12.6号钢管；梁底横向支撑间隔距离(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；

40、次楞龙骨材料：钢楞截面类型为圆钢管483.5；2）梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200

41、；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。3）梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯

42、距(N.mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.110.982002 = 4.39104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.39104 / 2.70104=1.6

43、27N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.627N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2.挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm；E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67792004/(10095002.43105) = 0.042 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250

44、= 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.042mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！4）梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；内钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 内楞的最大弯距(N.mm)；W - 内楞的净截面抵抗矩；f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.2=4.39kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；内楞的最大弯距: M=0.14.39500.002= 1.10105N.mm；最大支座力:R=1.14.3920.5=2.416 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.10105/5.08103 =