建筑门窗检测作业指导书.doc

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1、建筑外门窗性能检测文件编号：2第一章：建筑外门窗物理三性第二章建筑外门窗保温性能第一章 建筑外门窗物理三性1.1 适用范围 本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。1.2依据标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-20081.3检测方法1.3.1试件及其安装（1）试件应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。 （2）将加力梁移至静压箱左端。 （3

2、）将被测试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板、底板升降珩隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。 （4）将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被测试件均匀夹紧。 （5）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。（6）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。试件

3、安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。1.3.2蓄水池及水管路准备（1）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。（2）蓄水池注水后，水路无渗漏。（3）水调节阀应处于关闭状态。（4）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。1.4将控制柜上的电气按键置于关闭状态。1.5 检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。1. 6开机按电源按钮，接通电源。此时，电源指示灯亮。1.7气密性能检测1.7. 1试验步骤（1） 进入试验界面：双击桌面上门窗快捷方式在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出测试项目选择框。选择气密性能检测项进入试验主界面。（2） 数据设定：点击测试下拉菜单选择数据

4、设定。在弹出的窗体内根据被侧试件填写后退出。（3） 启动风机：点击风机启动按钮。（4） 正向预备加压：点击正向预备加压按钮，右上方提示正在进行正向预备加压。正向预备加压结束后提示正向预备加压结束。待压力回零后，将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。（5） 正向附加渗透量：将被测试件密封后点击正向附加渗透量按钮，弹出正在进行正向附加渗透量。正向附加渗透量结束后提示正向附加渗透量结束。将试件所有可开启部分开关5次最后关紧。便可进行下一步。（6） 负向预备加压：点击负向预备加压按钮，上方提示正在进行负向预备加压。负向与预备加压结束后提示负向预备加压结（7） 束。将试件所有可开启部分开

5、关5次最后关紧，便可进行下一步。（8） 负向附加渗透量：点击负向附加渗透量按钮，提示正在进行负向附加渗透量。负向附加渗透量结束后提示负向附加渗透量结束便可进行下一步。（9） 正向总渗透量：将被测试件的密封条拆下后点击正向总渗透量按钮，提示正在进行正向总渗透量。正向总渗透量结束后提示正向总渗透量结束便可进行下一步。（10） 负向总渗透量：点击负向总渗透量按钮，提示正在进行负向总渗透量。负向总渗透量结束后提示负向总渗透量结束便可进行下一步。1.7.2检测值的处理1.7.2.1计算 分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量的平均值qf和两个总渗透量测定值的平均值qz，则窗试件本身

6、100P压力差下的空气渗透量qt（m3/h）即可按式（1）计算：qt=qzqf然后再利用式（2）将qt换算成标准状态下的渗透量q（m3/h）值。式中：q标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h； P 试验室气压值，kPa； T 试验室空气温度值，K； qt 试件渗透量测定值，m3/h。将q值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q（m3/（mh）值，即式（3）：或将q值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积得空气渗透量m3/（m2h）值，即式（4）：正压、负压分别按式（1）式（4）进行计算。1.7.2.2分级指标值的确定 为了保证分级指标值得准确度，采用由1

7、00Pa检测压力差下得测定值q1值或q2值，按式（5）或（6）换算为10Pa检测压力差下的相应值q1（m3/（m.h）值，或q2（m3/（m2.h）值。q1=q1/4.65 （5）q2=q2/4.65 （6）式中：q1100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/（m.h） q110Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/（m.h） q2100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2.h） q210Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2.h）将三樘试件的q1值或q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、

8、负压测值分别定级。1.8水密性能检测1.8.1试验步骤（1） 进入试验界面：选择水密性能检测进入试验主界面。（2） 正向预备加压：点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。（3） 淋水：将控制面板上的水泵转换旋钮转到右侧启动水泵，点击淋水按钮弹出窗体开始进行淋水试验。调节水流量计开关，使水流量达到标准要求。待时间到后提示淋水结束便可进行下一步。（4） 雨水加压检测：点击雨水加压检测按钮开始进行雨水加压检测，试验员根据每级被测试件的渗漏情况选择相应渗透编号，试验结束后点击测试结束按钮水密性能检测结束，将水泵转换旋钮转至中间位置关闭水泵。

9、1.8.2分级指标的确定 记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。 三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算数平均。如果三个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。1.9抗风压性能检测1.9.1试验步骤（1） 进入试验界面选择抗风压性能检测进入试验主界面。（2） 正向预备加压：点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备

10、加压。正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。（3） 正向变形检测：点击正向变形检测按钮，提示正在进行正向变形检测，正向变形检测结束后提示正向变形检测结束便可进行下一步。（4） 负向预备加压：点击负向预备加压按钮，提示正在进行负向预备加压。负向预备加压结束后提示负向预备加压结束便可进行下一步。（5） 负向变形检测：点击负向变形检测按钮，提示正在进行负向变形检测。负向变形检测结束后提示负向变形检测结束便可进行下一布。（6） 正向反复受压：点击正向反复加压按钮。提示正在进行正向反复受压。正向反复受压结束后提示正向反复受压结束将试件可开启部分开启5次便可进行下一步。（7） 正向安全检测

11、：点击正向安全检测按钮，提示正在进行正向安全检测。正向安全检测结束后提示正向安全检测结束便可（8） 进行下一步。（9） 负向安全检测：点击负向安全检测按钮，提示正在进行负向安全检测。负向安全检测结束后提示负向安全检测结束抗风压性能检测结束点击风机停止按钮关闭风机。1.9.2检测结果的评定1.9.2.1变形检测的评定以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为P1;对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为P1。1.9.2.2反复加压检测的评定如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏，注明P2值或P2值。如果经检测试件出现工程障碍或损坏，记录出现的功能障碍、损

12、坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值顶级；工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗（门）判为不满足工程设计要求。1.9.2.3 定级检测的评定试件经检测为出现功能障碍或损坏时，注明P3，按P3中绝对值较小者定级。如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏时的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏隋对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。1.9.2.4工程检测的评定试件未出现功能障碍或损坏时，注明P3，并与工程的风荷载标准值WK相比较，大于或等于WK时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足

13、工程设计要求。1.9.2.5三试件综合评定定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。第二章建筑外门窗保温性能2.1 检测目的掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。 2.2依据标准GB/T8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T13475-2008建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法2.3检测仪器MCB-1821型建筑门窗试验设备2.4检测原理2.4.1 传热系数检测原理 MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法标准而制

14、作的，该方法的理论依据为GB/T13475-2008建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理，模拟冬季外窗构件的传热状况，将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间，热箱模拟室内空气温场、辐射条件；冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行，整个装置均达到稳定状态，形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后，就可以计算出外窗试件的传热系数2.4.2 抗结露因子检测原理它是基于一维稳态传热原理，模拟冬季外窗构件的传热状况，将外窗构件

15、置于两个不同温场的箱体之间，热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%；冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行，整个装置均达到稳定状态，形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃的平均温度与冷箱空气温度的差值除以热箱空气温度与冷箱空气温度的差值计算得到的，再乘以100后，取得的了两数值中较低的一个值。2.5 检测步骤2.5.1 试件安装2.5.1.1 被检试件为一件。试件的尺寸及构造应符合产品设计和组装要求，不得附加任何多余配件或特殊组装工艺。2.5.1.2 试件安装位置：外表面应位于距试件框冷侧表面50mm处。

16、2.5.1.3 试件与试件洞口周边之间的缝隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料条填塞，并密封。2.5.1.4 试件开启缝应采用透明塑料胶带双面密封。2.5.1.5 当试件面积小于试件洞口面积时，应用与试件厚度相近，已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板填堵。在聚苯乙烯泡沫塑料板两侧表面粘贴适量的铜-康铜热电偶，测量两表面的平均温差，计算通过该板的热损失。2.5.1.6 当进行传热系数检测时，宜在试件热侧表面适当部位布置热电偶，作为参考温度点。2.5.1.7 当进行抗结露因子检测时，应在试件窗框和玻璃热侧表面共布置20个热电偶供计算使用，热电偶的设置应符合附录C的规定。 再过30 分钟，观察热室空气温度变化，再对功率

17、进行调整即可；若温度下降较快则适当加大加热功率，过 30 分钟，观察热室空气温度变化，再对功率进行 调整即可。同时调节冷室补热功率。待温度、功率稳定并维持足够长的时间，导出原始数据。2.5.2 检测条件2.5.2.1传热系数检测2.5.2.1.1热箱空气平均温度设定范围为1921，温度波动幅度不应大于0.2K。2.5.2.1.2 热箱内空气为自然对流。2.5.2.1.3 冷箱空气平均温度设定范围为-19-21，温度波动幅度不应大于0.3K。2.5.2.1.4 与试件冷侧表面距离符合GB/T13475规定平面内的平均风速为3.0m/s0.2 m/s。2.5.2.2 抗结露因子检测2.5.2.2.

18、1 热箱空气平均温度设定为200.5，温度波动幅度不应大于0.3K。2.5.2.2.2 热箱空气为自然对流，其相对湿度不大于20%2.5.2.2.3 冷箱空气平均温度设定范围为-200.5，温度波动幅度不应大于0.3K。2.5.2.2.4 与试件冷侧表面距离符合GB/T13475规定平面内的平均风速为3.0m/s0.2 m/s。2.5.2.2.5 试件冷侧总压力与热侧静压力之差在0Pa10Pa。2.5.3 检测程序2.5.3.1 传热系数检测2.5.3.1.1 检查热电偶是否完好。2.5.3.1.2 启动检测装置，设定冷、热箱和环境空气温度。2.5.3.1.3当冷、热箱和环境空气温度达到设定值

19、后，监控各控温点温度，使冷、热箱和环境空气温度维持稳定。达到稳定状态后，如果逐时测量得到热箱和冷箱的空气平均温度每小时变化的绝对值分别不大于0.1和0.3温差每小时变化的绝对值分别不大于0.1K和0.3K，且上述温度和温差的变化不市单向变化，则表示传热过程已达到稳定过程。2.5.3.1.4 传热过程稳定之后，每隔30min测量一次参数共测六次。2.5.3.1.5 测量结束之后，记录热箱内空气相对湿度，试件热侧表面及玻璃夹层结露或结霜状况。2.5.3.2 抗结露因子检测2.5.3.2.1 检查热电偶是否完好。2.5.3.2.2 启动检测装置，设定冷、热箱和环境空气温度。2.5.3.2.3 调节压

20、力控制装置，使热箱静压力和冷箱总压力之间的净压差在0Pa10Pa。范围内。2.5.3.2.4 当冷、热箱空气温度达到设定值后，每隔30min测量各控温点温度，检查是否稳定。如果逐时测量得到热箱和冷箱的空气平均温度每小时变化的绝对值与标准条件相比不超过0.3，总热量输入变化不超过2%，则表示抗结露因子检测已经处于稳定状态。2.5.3.2.5 当冷、热箱空气平均温度达到稳定后，启动热箱控湿装置，保证热箱内的空气相对湿度不大于20%。2.5.3.2.6 热箱内的空气相对湿度满足要求后，每隔5min 测量一次参数，共测量六次。2.5.3.2.7 测量结束之后，记录试件热侧表面结露或结霜状况。2.5.4

21、保温性能检测设备软件操作流程图2.5.4.1标定试验流程图开 始双击“保温性能”图标进入主界面，点取“测试”进入到热室内表面界面，点取“标定”点取“标定实验”，进入标定界面双层窗设定25和-20，35和-10，35和-10或25和-20单层窗设定25和-20，35和-10按顺序启动“开始”按钮按顺序启动“开始”按钮点取参数计算的标定试验记录确认计算方式,得出1,M2结 束2.5.4.2测试试验流程图开 始双击“保温性能”图标进入主界面，点取“测试”进入到热室内表面界面，点取“测试”点取“数据设定”，进入设定界面数据设定后，点取“数据设定”中“系统”菜单中的“离开”，返回，点取“测试”的下拉“测

22、试”菜单中的“开始”，进行实验。结 束2.5.5检测数据的处理 2.5.5.1窗户传热系数K 计算公式如下： 2.5.5.2按照GB/T 84842008确定测试外门窗的保温性能等级。2.6设备调试维护2.6.1将被试件放置在试件框洞口处，打胶密封。如果试件比洞口小，用聚苯板填充不足部分。在填充物两对应表面粘贴传感器。2.6.2将电暖气安放在靠洞口处，将空间温度传感器测点水平放置，关闭保温门及照明灯。2.6.3先将控制柜上钥匙开关打开，再将计算机打开进入到“数据设定”界面，首先进行“数据设定”将要填充的内容填入到表格中，填好后用“系统”菜单中的“离开”退出。2.6.4将“系统”菜单打开，点击“

23、测试”中的“开始”就自动进行试验状态。2.6.5试验过程中，可以打开“系统”菜单中的“手动”设定试验的时间，设定后点击一下“给定时间保存”，试验就会按照所设定的新时间进行。2.6.6试验过程中，不可打开保温门。2.6.7实验结束后，打印测试结果及测试报告。2.6.8关闭计算机和控制柜的电源。2.6.9打开保温门，冷箱的结露水珠用抹布檫干；清理掉被测试件，准备下一次试验。2.7注意事项2.7.1定期对设备进行维护。2.7.2进行实验时，一定要将照明灯关闭，否则会造成测试结果失败。2.7.3空间15点温度传感器及填充物的温度布点方式一定要按规定位置放置。2.7.4如果计算机由于病毒侵染或人为删除某

24、些文件，造成系统无法运行，请选恢复系统。重新安装软件。2.7.5发生电器故障，马上向领导汇报，并联系生产厂家进行维修。第三章中空玻璃露点检测3.1检测目的主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。3.2依据标准中空玻璃GB/T11944-20023.3 检测仪器HVLD露点仪3.4 检测方法3.4.1 将样品在232，相对湿度30%75%的条件下放置一周后进行测试，测试时样品水平或垂直放置。3.4.2 在露点仪玻璃管注入约50mm高的乙醇或丙醇，将温度计插入玻璃管内，打开数显温度计的开关，向玻璃管中多次少量加入干冰，观察露点仪的温度，继续加入干冰使温度等于或低于-40，并在试样中保持该温度。3.

25、4.3 在样品表面倒少许乙醇或丙醇。，样品水平放置时，将露点仪与样品表面紧密接触，保持一定的时间。样品垂直放置时，用压紧装置把露点仪与样品紧密接触，保持一定的时间。见表13.4.4 移开露点仪，立刻观察玻璃样品的内表面有无结霜或结露。3.4.5 记录试验结果。3.4.6 干冰制取袋的使用，将干冰制取袋套在液态二氧化碳瓶的出气口上，并用袋口的绳子将制取袋牢牢的绑在出气口上。将钢瓶放在桌 表1原片玻璃厚度/mm接触时间/min435465871010子或凳子上，将钢瓶底部抬起约30度角，使出气口朝向地面，打开钢瓶的阀门约10秒钟，使液态二氧化碳流入制取袋中，流出的二氧化碳即可变成干冰，制取完毕后关闭钢瓶阀门。 3.5 注意事项如果钢瓶的阀门处有导管连接到钢瓶底部，则在制取过程中垚使钢瓶直立。钢瓶中二氧化碳压力大、温度低，可向二氧化碳的销售单位咨询操作事宜。3.6 仪器维护保养3.6.1 数显温度计使用完毕后应关闭开关，以节省电池。3.6.2 数显温度计由两节电池供电，拧开温度计的螺丝可更换电池。3.6.3干冰一次加入量不要过多，以避免乙醇或丙醇外溢。3.6.4 仪器应轻拿轻放以避免接触面和玻璃管的损伤。3.6.5 检测完毕后，将乙醇或丙醇倒出，擦干仪器表面，放置安全处。