陈塘燃料系统作业指导书.doc

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1、目录1工程概况及工程量21.1工程概况21.2工程量和工期22 编制依据23 作业前的条件和准备33.1技术准备：33.2 作业人员配置、人员资格及职责33.3作业工机具及仪器仪表53.4安全器具63.5材料及设备63.6工序交接63.7其它64 作业程序、方法74.1施工方案76作业的安全要求和环境条件266.1 作业的安全危害因素辨识和控制266.2 环境条件286.3消防管理286.4应急处置预案286.5 作业的安全基本要求及措施296.6 现场文明施工要求297附录291工程概况及工程量1.1工程概况本期工程建设2套由4台燃机和2台汽轮机组成的“二拖一”燃气蒸汽联合循环供热机组，预留

2、再扩建4套“二拖一”机组场地。燃气比对计量站功能为与贸易结算计量数据进行比对，进站管道接出贸易计量站工艺区外DN80及DN700高压管道，经计量后，一条DN80出站管道到电厂启动锅炉，另一条DN700管道到电厂燃气轮机。燃气比对计量站工艺流程为计量。根据电厂用气工况，计量系统采用2套总计量，一套为启动锅炉用气计量，另一套为燃气轮机用气计量。站内主要设备为管道、弯头、阀门、检测仪表、控制柜等及配套附属设备。本作业指导书适用于比对计量站的热控装置的安装。1.2工程量和工期1.2.1工作量序号设备名称型号规格数量备注1盘柜1面2压力变送器06MPa,420mA4个3就地压力表010MPa5个4双金属

3、温度计4个5温度变送器4个6可燃气体探测器LH150041.2.2施工工期 燃料系统所有的热控装置的安装绝对工期需60天。2 编制依据序号文件名称编号备注1陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程比对计量站施工组织总设计2电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4-20123电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-20094电力建设安全工作规程DL5009.1-20025电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20026国家电网公司基建安全管理规定20111753号7作业指导书管理规定(2012第一版)HD2F006-

4、20128火电机组达标投产考核标准9设备厂家资料及要求3 作业前的条件和准备3.1技术准备：3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.3施工材料、设备准备完毕、检验合格。3.1.4作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.5上道工序应具备的技术条件.机务已完成设备管道安装。3.1.6作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作：根据设备布置图、取样测点的位置,确定是否与其它管路、人孔、支吊架及设备吊装等发生碰撞并且和其它施工小径管一同考虑保证协调一致。经现场核实

5、,切实可行，准确无误。3.1.7取源部件到货后严格核对钢号、尺寸、外观检查,是否符合设计要求。3.1.8仪表管附件到货后检查规格型号和质量符合设计要求。3.1.9提交光谱委托单，委托金属实验室对所到仪表管进行光谱分析和特种钢材的阀门进行光谱复查，确定其材质是否附合要求，根据被测介质的参数不同，所选材质不同，检验后进行标识，无检验标识的管材不得敷设。3.2 作业人员配置、人员资格及职责序号作业人员配置人数资格职责资质1技术员1能够审清图纸，领会设计思想，掌握热控安装的工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1、全面负责该安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术

6、、安全交底并主持交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。3、配合班组长进行安装自检工作。4、记录，整理安装施工记录。5、发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时汇报。助工2班组长1熟悉热控安装的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1、负责组织安排安装人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好质量自检检和工序交接工作。3、施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4

7、、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。高级工3施工人员10熟练掌握热控安装的技术、工艺要求，知道施工的质量安环要求。1、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。中级工（5）初级工（5）4焊工2掌握焊接工艺及相关要求1、严格按照焊接焊接技术措施的有关规定执行。2、按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。3、当

8、作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。持证5安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1、全面负责工作的安全。2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3、深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4、做好事故的调查，分析和处理工作。持证6质量员1掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深入施工现场，掌握工程进

9、度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。持证7调试人员8调试人员必须熟悉所用的调试工具的性能和使用方法及安全注意事项，经过专业的调试培训，具有调试经验，有电工证。持证3.3作业工机具及仪器仪表 3.3.1作业仪器、仪表（包括配置、等级、精度等）序号名称规格精度 数量备注1铁水平500mm一级2计量检验合格2盒尺5米1mm6计量检验合格3线坠 1计量检验合格4万用表合格5计量检验合格5摇表500V1.5级1台计量检验合格注：以

10、上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工机械、机具序号名称规格精度等级数量备注1电焊机合格22无齿锯合格13活扳手8寸合格54大钳子合格45一字改锥#3合格46十字改锥#3合格47手锤合格28电钻合格39角磨合格310弯管器合格1施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。 3.4安全器具施工安全用具统计表：序号名称规格单位数量备注1安全带条162安全绳条43自锁器个44防护眼镜只65工具袋个3安全帽、绝缘鞋、安全带等劳保用品齐全；施工用脚手架搭设完成并经验收合格。作业面附近孔洞全部临时封堵好。照明充足，照明不足时携带便携式照明灯具补充。3.5材料及设备为完成该

11、施工项目，燃料系统所有设备到货；安装所需相关材料到货。施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备，以及临时措施所需的材料统计下表：施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1切/割片个5002电焊条J422，32kg3004氩弧焊条Kg2003.6工序交接建筑专业、机务专业工作施工结束，具备电热设备安装条件；工序交接单已双方签字认可。3.7其它3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。3.7.2运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。3.7.4成品保护设施齐全。4 作业程序、方法4.1施工方案4.2施工方法和要求4.2.1仪表测点开孔及插座安装在设备

12、上开孔前应取得制造厂的同意，且手续办理齐全。在现场安装的管道上开孔应于管道施工单位作好联系，在管道冲洗前把所有的的开孔施工完，避免管道冲洗后再开孔。4.2.1.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据系统流程图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按规程规范选择。开孔应选择在管道的直线段上,在焊缝或热影响区外。根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，并标出测点KKS编码。4.2.1.2取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。压力和温度测孔在相近位置时，压力测点必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动

13、方向而言，以下相同）4.2.1.3在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制的测孔应选择在前面。测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。4.2.1.4取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。4.2.1.5测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，取得管道安装单位同意，办理破坏劳动成果审批单，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。测孔开凿后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，用黑色绝缘胶布封好，以防异物掉入孔内。在压力管道和设备上开孔，小于30的开

14、孔应用机械开出，孔口应磨圆锉光。4.2.1.6插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性：测量介质的等级在2MPa或6MPa以上时，压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座。低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。测温元件插座安装前，必须核对其丝扣，应与测温元件相符。4.2.1.7焊接时首先应了解管道的材质，合金材料进行光谱分析，确定材质单独存放，并贴好检测状态标识。焊接必须根据规程做好焊接预热，焊接后热处理。4.2.1.8机械开孔方法：1）取样开孔采用机械加工方法，即用电钻开孔。测孔开凿的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻

15、头 (误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直； 2) 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的园形铁片取出；用园锉或半园锉修去测孔四周的毛刺。3) 插座安装：插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，安装时应先把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法按照焊接规程确定。4.2.2测温元件的安装4.2.2.1测量介质温度的测温元件均有保护

16、套管和固定装置，通常采用插入式安装，保护套管直接与被测介质接触。4.2.2.2热电阻和热电偶的套管插入介质的有效深度为：介质为主蒸汽，当管道公称通径250mm时，有效深度为70mm；当管道公称通径250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径500 mm的气、汽、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径500mm时，有效深度为300 mm。4.2.2.3测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。4.2.2.4当测温元件插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。（可加装支撑架或加装保护管）4.2.2.5在介质流速较大的低压

17、管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。（可加装保护管、保护角钢、保护圆棒）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其接合面处的密封。各接合面应先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨，擦净，并垫入垫片。4.2.2.6测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。4.2.2.7焊接型温度计安装时，焊接用的焊条根据温度计护套管钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定。固定螺纹的热电偶安装时，应采用退火紫铜垫片作好密封。测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。4.2.3取压装置的安装4.2.3.1水平或倾斜管道压力的测点，应设置在

18、流速稳定的直管段上。压力测点位置的选择，对于气体介质，取压口应在管道的上半部，对于液体介质，取压口应在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内；对于蒸汽介质，取压口应在管道 的上半部及下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。4.2.3.2压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。4.2.4变送器和压力表的安装4.2.4.1压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则以使其布置地点靠近取源部件。4.2.4.2安装地点应避开强烈震动源和电磁场，变送器安装的地点与测点距离（S）应3mS45m范围内。4.2

19、.4.3变送器采取支架安装方式。将变送器固定在已安装合格的变送器支架上，用U型卡子将变送器固定在支架的DN50镀锌钢管上。成排安装时，应用线绳找出水平，变送器应排列整齐，附件齐全，固定牢固。接头连接无渗漏、无机械应力。管路连接无渗漏，连接正确。1） 仪表支架制作，就近安装在铁构件上或用膨胀螺丝固定在地面上。2） 仪表及变送器应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。3) 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。3） 就地压力表及变送器的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。4） 在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。5） 压力表及变

20、送器固定在支架上时，应符合下列要求：仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120150mm之间；当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm；在有震动的地点安装时，应采用铸铁型压力表支架，并在支架与固定壁间衬入厚度约10mm的胶皮垫，且铸铁的减震性能较好。6） 压力变送器要牢固安装在支架上。7） 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间安装连接管的长度，应保证浮球能在控制范围内自由活动。4.2.5仪表管的安装4.2.5.1仪表管材质及规格应符合设计要求,合金材质管子安装前进行光谱分析，确定材质，管子在安装前应进行清理,达

21、到清洁畅通,安装前管端应临时封闭,避免脏物进入。4.2.5.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损饬、腐蚀和有较大震动处。1）管路离开热表面保温层的距离不应小于l50mm，严禁平行布置在热表面的上部。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。2）管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:12,其它管路应大于1:100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。3）测量气体的导管应从取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。敷设管路时必须考虑主设备及管道

22、的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。4.2.5.3仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完华，用压缩空气将管内冲冼干净后，进行严密性试验。4.2.5.4管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。4.2.5.5无油压缩空气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上半部引出。至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。4.2.5.6管路的弯制与固定1）金属管子的弯制宜采用冷弯方法：管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大

23、10%。2）高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管宜采用卡套接头或承插法、套管法焊接。3）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设的管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，水平敷设时为0.5米，垂直敷设为1米。4.2.5.7仪表管路的敷设：管路应按设计规定的位置敷设；导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测

24、量的时滞，提高灵敏度；导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方；导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点；管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致；管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞、错焊等现象；管路应严密无泄漏；管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。4.2.5.8仪表管的固定：仪表管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上；固定仪表管的支架采用角钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定。4.2.5.9管路的严密性试验：管路的严

25、密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备试验前做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象；若严密性试验不合格，沿管路寻找泄漏点，一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除，这样，重复试验，直到合格为止。4.2.5.10施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。4.2.6盘的固定4.2.6.1盘柜的底座应按照设计院图纸并结合盘柜实际尺寸下料、制作。所有底座制作中槽钢一律平放。4.2.6.2制作前，型钢应使用调直机等机具进行调平调直，先用目测

26、，将不平处调直；再用线绳检查，线绳与槽钢不平行的地方，不应超过长度的0.1%，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。4.2.6.3制作时，严禁用气割下料，应使用无齿锯或手锯。底座应在平整的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平、找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于2mm，对角误差不大于2mm，才可将焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4.2.6.4底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。仪表盘底座直接安装在地面上,采用在底座内侧打膨胀螺栓的方法固定，底座四角各打1条；控制盘底座用50*50*5 的角铁若干根固定在预埋铁上，角铁与控制盘底座的焊口不得高于槽钢上平面以下10mm。4.

27、2.6.5盘柜底座安装位置根据设计，找出底座的安装中心线，确定底座的安装位置。根据零地面抄水平底座水平面高出地面15mm即可。用水平仪找平，当出现误差时可以在槽钢下加垫铁找平。底座的水平倾斜度不应超过长度的0.1，最大不超过3mm。1)按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合质量标准（见附表）后再进行焊接。焊接要求牢固，横平竖直、间距得当，满焊，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。2)盘底座制成矩形两盘之间要加拉条。3)固定后尺寸要符合设计要求，不可有变形，重新用水平仪测水平，各段的尺寸偏差要小于1mm。4）焊点要清除干净药皮，焊口打磨平整，除锈，刷防锈漆。5

28、)盘底座用不小于25平方黄绿接地线进行重复接地。盘底座应有良好接地，与接地网扁铁焊接牢固要两点接地严禁单点接地。6）盘底座安装完成以后刷一遍防锈漆。4.2.6.6盘柜安装1)盘柜用汽车运到现场，为搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，应在安装位置拆箱。如不能立即安装，应有妥善的防水、防雨措施。2)将盘柜运到吊装位置，用吊车吊到安装位置的平台，平台应有足够的空间，便于施工人员拆箱、搬运。无足够的空间，可根据需要搭设平台。施工中要有足够的施工人员。运送及吊装过程中做好盘柜保护措施。3)拆箱检查盘柜：检查盘柜有无损伤，盘面及盘上设备有无损坏，油漆有无脱落。拆箱应有甲方、监理、供货厂家、质量、材料、工程

29、部等人员在场。开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。4)检查各盘的附件及设备是否齐全，各盘的尺寸是否符合设计要求，否则与厂家及设计院联系再解决，做好开箱记录。5)检查完毕后无问题，按施工图纸各盘要就位准备安装。6)盘柜距离安装位置较远时，体积大、重量重的盘柜用滚钢运到安装位置。较小的盘柜由施工人员搬运。搬运过程中注意不要砸伤、碰伤，且应注意不要损坏盘柜。为避免在搬运过程中造成损坏，在吊运过程中盘与钢丝绳之间应加木板保护。在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件应从盘上拆下，单独运送。盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行

30、检查工作并做好记录(部件因搬运而螺丝松动者, 应同时紧上)。7）稳盘时，在底座上先把盘调整到大致合适的位置，然后采用在底座上打眼攻丝用螺栓固定的方法固定盘。8）盘与底座之间都应采取减振措施。因无明确设计，故在盘底与底座间加装厚度为10mm胶皮垫。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上地脚螺丝前，撬起表盘，分段塞入；也可挪开盘先铺好胶皮再将盘稳到底座上。胶皮垫在地脚螺丝的位置处对应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫间连接处应裁成楔形。9）控制盘的水平调整，用水平尺测量。垂直情况的调整，沿盘面悬挂一线锤(或用带磁铁的线坠)，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用12mm的

31、薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁。找平找正后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。最大误差不得超过每米1.5mm。10）安装盘柜时，在盘面和侧面用线坠和尺上、下、左、右各测四点垂直偏差要小于1.5毫米/米，水平倾斜偏差小于1.2毫米/米，相邻两盘顶偏差小于2mm，盘顶最大高差小于3mm，安装完毕后用水平尺核实。11）盘柜的固定要用螺栓连接盘间间隙要小于2mm。12）盘底座应有良好接地，裸铜线与接地网焊接牢固。4.2.6.7接线盒的安装1）接线盒的安装位置应选择适当，一般应满足下列要求：A环境温度应在45以下

32、。B周围不应有大量粉尘，汽水和腐蚀性介质，且不应直接受雨淋。C应尽量靠近各测点或其他热工仪表设备。D应便于接线和检查，并且到各测点的距离要适当。2）接线盒的安装应符合下列要求：A安装在钢柱或混凝土柱上时，其中离地面高度应为1.5m左右，以便于检修和维护。B接线盒应标明编号，并在箱盖背面附有接线图。C接线盒壳体应与接地线相接。D接线盒的备用穿线孔必须用石棉垫或胶皮垫密封好。4.2.7电缆敷设4.2.7.1电缆管及托架安装1）电线管的内径一般为导线束外径的1.52倍。电线管的弯成角度不应小于90,其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍,单根管子的弯头不宜超过两个。电线管必须用卡子固定牢固。电线管不应有

33、扁瘪或裂缝,管间应采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用防爆箱及执行部件连接。2）托架应平整,加工尺寸准确,内部光洁无毛刺。电缆托架的安装应横平竖直,排列整齐,其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。托架与托架之间、托架与盖之间、盖与盖之间托架与接线箱之间的连接处,应对合紧密,托架的端口应封闭.盖与托架之间应固定牢靠,并便于卸。4.2.7.2敷设前的准备.检查施工条件,做好施工准备：1)对需敷设的电缆进行外观、绝缘检查，并做好原始记录。2)凡是生根固定用的预埋及接地线用的扁钢应检查是否裸露出来，有无漏埋或中断,一些承重的预埋件还要检查其强度。3)要求在电缆敷设时投入

34、正式照明，或有安全可靠的临时照明。4)高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。4.2.7.3电缆的搬运： 1)搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。2)电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。4

35、.2.7.4确定按敷设顺序：（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的），另编清册，复写数份，供实际敷设时使用。清单内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和路径等。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。4.2.7.5电缆敷设：1)对主管电缆施工的负责人要做到:当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同

36、时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据以搬运电缆盘和配料。2)统一工

37、艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔12m设1人，转弯处两侧各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引

38、出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并设计已符合设

39、计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能即时敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位敷设，以保持整洁；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；在电缆两端、穿墙及穿过平台处应挂上电缆标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、长度及起始地点；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。3)电缆敷设过程中要

40、注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。4)导线穿管敷设

41、：导线保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65），导线保护管应敷设在牢固的支架上，导线保护管应用卡子固定，导线管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；导线保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，导线穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上

42、加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢丝上，牵引导线入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在导线顶部，把导线拉入管中，导线穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根导线，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的导线不应和动力回路、信号回路等的导线穿入同一根保护管内；导线穿完后，应将导线保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。5)导线在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用

43、导线保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、导线粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的导线保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，导线敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。6）电缆的固定：a.托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。B,进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400m

44、m，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后呈双列固定，如最低端子排距盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。c.电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。d.控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上

45、的电缆芯线或其他导线都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直，绑线在同一盘台内使用的材质。e.屏蔽导线接线要求一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧接地），一般不超过200mm，如通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。7）电缆终端头制作：a.剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕（约三分之一）；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕（约二分之一）。b.分芯和制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高

46、度应一致，成排盘台内都应一致。4.2.7.6接线1)排线：包缠好绝缘后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当先安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，因盘、台侧电缆较多，这样在分线时较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。2)接线：校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或