机械加工技术专业教师专业技能考试标准.doc

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1、宁乡职业中专学校机械加工技术专业教师专业技能考核标准一、制定目的及依据为规范本校机械专业教师技能考核评定工作、促进本专业教师不断学习业务知识、努力提高技能水平、更好地完成教学与实训任务和实现教师自身价值，依据教育部中等职业学校机械类专业教学指导方案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准，并结合本校实际情况制定本考核标准。二、适用范围本考核标准适用于学校机械组所有专业教师（含临聘教师）及其他教研组有转岗意向的在编教师。三、组织设置机械专业技能考核评定小组：组长：何元庆组员：肖义军、周永新、卢碧波四、相关职责机械专业技能考核评定小组负责机械专业考核的命题，并在技能考核评定领导小组的领导

2、下，对机械专业员工进行实际操作的考核。考核后将考核结果汇总上报技能考核评定领导小组。五、考核办法依据教育部中等职业学校机械类专业教学指导方案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准，并结合本校实际情况，对机械专业报考暂定三个方向：钳工、普通车工、数控车（铣）。专业教师可根据自身的专业特点报考，其中任一工种进行技能操作考核。考核结果评定分优秀、良好、及格、不及格（85分以上为优秀，7084分为良好，6069分为及格，60分以下为不及格）四个等级。技能操作考核以本工种实际情况为依据进行命题并配分。考核时间为两至四个小时。机械加工技术专业教研室二零一三年五月十一日附件一：车工、钳工操作考试

3、内容权重及样题一、考试内容及权重（一）车工1、 车制复杂的台阶轴零件（1） 车床主轴类台阶轴。（2） 直径尺寸公差IT8。（3） 台阶长度公差等级IT10-IT12（4） 表面粗糙度小于Ra1.6um。（5） 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。2、 切断和车沟槽（1） 直进法切断，切入深度：钢料为20mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。（2） 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。（3） 槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于 Ra1.6um。3、 车制套类零件钻（1）孔精度IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。（2）车孔孔径公差

4、等级IT8。（3）表面粗糙度小于Ra1.6um。（4）同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）。（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。4、 车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用外圆锥面。（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于 50%）。（3）圆锥直径公差等级IT9。（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。（5）圆锥公差等级为AT9(GB11334-89)。（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。5、 车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。（2）表面粗糙度小于Ra3.2um。（3）圆度误差不超过0.2mm。（4）球的直径公差不超过

5、0.15mm。（5）不得用锉刀、砂布。6、 车制螺纹（单线）（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A、普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。B、表面粗糙度小于Ra1.6um。（2）梯形螺纹A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。C、表面粗糙度小于Ra1.6um。D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。7、 能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。8、 熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。9、 工

6、量具的使用与维护（1）常用工量具的合理使用与保养。（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。10、 设备的使用与维护（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。（2）车床的润滑。（3）车床的保养工作。11、安全文明生产（1）正确执行安全技术规范。（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。序号项目考核内容比重1基本操作技能车外圆、内孔、锥面、圆弧、螺纹2.52文明生产工具设备的使用和维护0.253安全生产安全操作规程0.25说明：考试时间240分钟，总分计100分。（二）钳工 1、复杂零件的划线；2、錾削50X50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；3、根据工件材料的正确选用

7、锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm； 4、在100X50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度 Ral.63.2um； 5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求选择切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求； 6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3 5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ral.6um； 7、正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测； 8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具； 9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按

8、要求能相对互换方向；10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；序号项目考核内容比重1基本操作技能划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、锪2.52文明生产工具设备的使用和维护0.253安全生产安全操作规程0.25说明：考试时间不超过270分钟，总分计100分。三、样题 车、钳工样题宁乡职业中专学校2013年 车工技能操作样题图纸宁乡职业中专学校2013年 车工技能操作样题评分标准工时定额:4H 姓名 总分序号检测内容配分评分标准实测得分142（-0.04）外圆(两处)，表面粗糙度Ra1.620/6超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分236（-0.04）外圆，表面粗糙度Ra1.612/4超0.01

9、扣1分，粗糙度降一级扣2分330（-0.062）外圆，表面粗糙度Ra3.218/4超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分428(-0.2)外圆，表面粗糙度Ra3.28/2超0.02扣1分，粗糙度降一级扣1分524（+0.046）内孔，表面粗糙度Ra1.620/4超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分610内孔2不合格不得分7螺纹M33*2-6g / Ra3.235/8中径超0.01扣1分，牙侧粗糙度降一级扣4分8锥度106，表面粗糙度Ra1.615/4超2扣1分，粗糙度降一级扣2分牙形角60，螺距P=2 8/10超2扣1分，螺距不正确不得分9形位公差0.0515超0.01扣1分10带公差长度6处6

10、5超0.04扣1分11不带公差长度3处33超0.05扣1分12倒角245(2处), 23032不合格不得分13中心孔A34不合格不得分14其它粗糙度32粗糙度降一级扣1分15安全生产25有撞机床等重大事故不得分16文明生产25工量刀具排放不整齐，不清洁机床、场地不得分宁乡职业中专学校2013年 钳工技能操作样题图纸宁乡职业中专学校2013年 钳工技能操作样题评分标准工时定额:4H序号项目内容配分评分标准实测得分1件23610超差0.01扣2分, 超差0.03不得分2308216超差0.01扣2分, 超差0.02不得分3208超差0.01扣2分, 超差0.03不得分49038超差1扣2分, 超差

11、3不得分510超差0.01扣2分, 超差0.03不得分6M89螺纹底径不正确扣3分,孔口不倒角扣3分,螺纹破牙扣3分7100.28超差0.05扣2分, 超差0.1不得分88超差0.03扣2分, 超差0.09不得分92816 超差0.01扣2分, 超差0.03不得分103.2188超差不得分11件1608超差0.01扣2分, 超差0.03不得分12600.38超差0.05扣2分, 超差0.1不得分13锯割8超差0.05扣2分, 超差0.1不得分14120.038超差0.01扣2分, 超差0.02不得分15440.158超差0.05扣2分, 超差0.1不得分16480.15326超差0.05扣1分

12、, 超差0.1不得分1728H8326超差不得分181.6224超差不得分192816超差0.01扣2分, 超差0.03不得分203.211010超差不得分21配合0.055630超差0.01扣1分, 超差0.03不得分220.055630超差0.01扣1分, 超差0.03不得分23配后7超差0.01扣1分, 超差0.03不得分24文明生产酌情扣025分25根据现场记录扣分25安全生产酌情扣025分25根据现场记录扣分附件二：宁乡职业中专学校2013年 数车技能操作样题“锥轴”图纸及评分标准技术要求： 锐边去毛刺，倒角1450工件名称工种等级工时锥轴数控车工中级3h锥轴配分表应聘者姓名： 监考

13、人： 评分人： 考核日期 年 月 日考核项目技术要求配分评分标准扣分自评分主考评分外圆240 -0.05(四处)12超差无分120 -0.3(二处)8超差无分 200 -0.110超差无分成形面R1010按半径规接触面多少给分圆锥1：1010锥面少于70无分表面Ra1.67达不到无分圆锥长302超差1mm以上无分长度尺寸100 -0.2 8+0.2 04超差无分650 -0.24超差无分280 -0.2440.2 04超差无分950.2 -0.24超差无分完整性零件加工整体完整性为10分文明生产视加工过程中出现的问题酌情扣010分总分附件三：宁职201年数铣技能操作样题“叶轮”图纸及评分标准毛

14、坯图（见图-1） 图-1 毛坯图表-1刀具清单（推荐使用）序号刀具名称刀具规格数量主要用途1立铣刀20mm1支粗，精铣外轮廓、平面、凹槽等。2键槽铣刀8mm1支精铣凹槽、扩沉孔等。3键槽铣刀10mm1支精铣、扩孔等4中心钻2mm1支钻6通孔的引正孔和保护锥面5麻花钻6mm1支钻8个6通孔表-2工具量具清单（推荐使用）序号名称规格数量主要用途1平口钳钳口张开宽度100mm1台装夹被加工零件2垫铁适当高度1付垫高零件3游标卡尺150mm1把测量4外径千分尺0-25 mm1把测量零件壁厚5外径千分尺50-75 mm1把测量零件凸台外尺寸6外径千分尺75-100 mm1把测量零件凸台外尺寸7内经量表1

15、8-351把测量零件内孔尺寸7杠杆百分表及磁力表座1套零件找正6寻边器1个建立工件坐标系数 控 铣 实 操 题 评 分 表姓名工时3H总得分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分1正方形底座（5分）100100mm 侧面Ra3.2IT每超差0.02扣1分4Ra每降一级扣1分12圆形凸台（5分），高10mm侧面Ra3.2IT每超差0.02扣1分4Ra每降一级扣1分13圆形凹槽（5分），深5mm侧面Ra3.2IT每超差0.02扣1分4Ra每降一级扣1分145个曲线凹槽(5分)深度5mm侧面Ra3.2底面 Ra3.2IT每处超差0.02扣2分3Ra每降一级扣1分2521通孔（4分）直径mm深度2mm侧面Ra1.6IT每处超差0.02扣1分2Ra每降一级扣1分1Ra每降一级扣1分164-10通孔（4分）孔10 mm孔侧壁Ra3.2IT每处超差0.05扣1分2Ra每降一级扣1分27圆槽壁厚（2分）2mmRa3.2IT每处超差0.05扣1分1Ra每降一级扣1分18规范操作文明生产（扣分）1、加工操作正确规范。2、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。3、正确使用刀具和量具4、正确对刀，正确设置参数5、工件定位和夹紧合理6、清扫机床和环境卫生 每违反一条扣0.5分。 最多3分。9加工时间每超时15分钟扣除1分扣分：监考教师检验教师