输出轴设计说明书.doc

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1、机 械 制 造 技 术课 程 设 计 说 明 书 姓 名:涂粮林 学 号: 指导教师: 二一三年六月目 录1输出轴的零件图 2. 零件的分析 2.1零件的作用 2.2零件的技术要求2.3零件的工艺分析 2.4零件的生产类型3.选择毛坯 3.1毛坯材料的分析 3.2 毛坯的结构简图 4.选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择 4.1.1粗基准的选择 4.1.2精基准的选择 4.2零件各表面加工方法的选择 4.3制定工艺路线4.4选择加工装备5输出轴机械加工工艺卡片 参考文献 1、零件图2、零件图分析2.1、零件作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递

2、转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 2.2、零件的技术要求该孔的加工工序需要的定位表面均已经加工完成，本工序需要保证尺寸包括孔距75外圆中心轴的尺寸为140和孔中心线对中心轴位置度为0.03，且孔轴线需垂直于端面。需限制的自由度包括X直线方向与转动方向自由度，以及Y轴直线方向以及转动方向自由度。 2.3零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有54.8、60、70、88、80的外圆柱面，两个键槽，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、70外圆柱表面为Ra1

3、2.6um,要求不高；位置要求较严格，表现在54.4的外圆圆柱面、80外圆圆柱面、60外圆柱面的同轴度为0.02mm,；热处理方面需要调质处理，到2032HRC，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2.4零件的生产类型该零件属于大批量生产3.选择毛坯3.1毛坯材料的分析毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛

4、坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。4.选择加工方法，制定工艺路艺路线4.1.定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用55外圆柱面作为粗基准来加工176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，60的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。4.2零件各表面加工方法的选择序号加工表面表面粗糙度公差/精度等级 加工方法备注170外圆柱面 Ra

5、12.6自由公差粗车-半精车255.4外圆柱表面Ra1.6IT6 粗车-半精车-精车360外圆柱面 Ra1.6 IT6粗车-半精车-精车488外圆柱面Ra12.6 IT6 粗车-半精车-精车580外圆柱面 Ra1.2 IT6 粗车-半精车-精车6左端面 Ra12.6 粗车7右端面 Ra12.6粗车-精车8键槽Ra12.6IT9 粗铣-精铣9倒圆 Ra6.3 4.3制定工艺路线序号设备工序内容1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3普车粗、精车右端面 钻中心孔4普车粗60外圆柱面 倒圆5普车粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面6热处理调质7 数控车半精车、精车各外圆柱面并加工要求的倒圆8数

6、控铣铣键槽9去毛刺10检验4.4 选择加工装备 、工序3、4、5采用C6132A1/500普通车床， 、工序7、8采用数控车床CJK6140A/750, 工序9采用XK5032C 刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件CA6140车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤

7、其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢材料时采用硬质合金的刀具。 粗车外圆柱面：刀具号为T0101，90可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为VCUMR-A4，刀具型号为PVJCR2525-16Q 半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202，75可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为WNUMEL-A2，刀具型号为PCRC2020-16Q 钻头：高速钢刀具 刀具号为T0303，直径为30;刀具号T0404，直径为18 粗铣键槽刀具号为T0909，精铣键槽刀具号为T1010，参考文献1、机械加工工艺手册 李洪主编 北京出版社2、机械制造工艺 徐宏海主编 化学工业出版社3、数控加工工艺与编程 周虹编主编 人民邮电出版社4、机械制造工艺学及夹具设计弈继昌主编 中国人民出版社5、机械加工工艺设计手册 张耀宸主编 航空工业出版社6、金属切削速查速算手册 陈宏钧主编 机械工业出版社7、机械工人切削手册 机械工业出版社8、机械工程师简明手册 河南科学技术出版社9、机械制造基础 刘建亭主编 机械工业出版社10、数控机床加工工艺 华茂发主编 机械工业出版社11、机床夹具设计 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社12、数控原理与编程实训 周虹主编 人民邮电出版社13、金属机械加工工艺人员手册 上海科学出版社“增订组编”14、简明加工工艺手册 上海科技出版社