小版-特种设备安全监察考试重点.doc

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1、1章 概述特种设备的概念：特种设备是指：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等设备、设施。按照设备的特点，可划分为承压类和机电类；承压类：锅炉、压力容器、压力管道机电类：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备事故是生产安全事故的一部分，可理解为是生产或者生活活动过程中发生的特种设备意外突发性事件。通常将由于特种设备的失效、缺陷或者故障造成的人员伤亡和财产损失纳入特种设备事故管辖范围，而人为破坏、交通事故、自然灾害、不可抗力等引发的事故或者已经明确其他是够管辖范围的事故，不属于特种设备

2、事故。特设事故分类：一、特别重大事故：（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。二、重大事故：（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；（四）

3、客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。三、较大事故：（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；（四）起重机械整体倾覆的；（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。四、一般事故：（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的；

4、（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。事故：事故是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。意外事件的发生可能造成事故，也可能未造成任何损失（可分为事故事件和未遂事件）。而事故是值造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。安全：安全是指不会发生损失或者伤害的一种状态。危险：危险是指易于受到损害或者伤害的一种状态。风险：风险是危险、危害事故发生的可能与危险、危害事故所造成的

5、损失的严重程度的综合度量。风险率：（事故次数单位时间）（事故损失事故次数） =事故损失/单位时间万台事故率=事故起数/万台年重大危险源：指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。事故隐患：指可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。重大事故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的一种表现。事故应急预案就是根据预测生产经营单位危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度而制定的事故应急救援方案。可分为内部预案和外部预案。内部预案由生产经营单位制定，外部预案由各级政府制定。内部预案的主要内容应当包括：单位基本情况；危险

6、目标及其危险特性，危险目标对周围的影响；危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布；应急救援组织机构、组成人员和职责划分；报警、通讯联络方式；事故发生后应当采取的处理措施；人员紧急疏散、撤离；危险区的隔离；检测、抢险、救援及控制措施；受伤人员的现场救护、救治与医院救治；现场保护与现场洗消；应急救援保障；预案分级响应条件；事故应急处理终止程序；应急培训计划；演练计划；附件等。外部预案的主要内容一般应当包括应急救援信息；医疗救治；抢险救援；监测；公众疏散和安置；警戒与治安；洗消去污；后勤保障；信息发布和其他等内容。应急措施是生产经营单位针对本单位危险源、危险目标在日常动作监控时发

7、现发生偏离正常状态时，车间或者班组应该采取的紧急处理措施。特种设备安全性能是指特种设备法律、法规、部门规章、安全技术规范等所规定的安全技术项目和指标，即特种设备安全基本要求的综合。第2章 锅炉安全基础知识锅炉：指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。锅炉的概念中还包括其安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。（其所用的材料、安全附件、安全保护及其相关设施）锅炉的工作原理输入能量为燃料中

8、的化学能的锅炉，其工作原理可用下述工作过程和工作系统来说明： 工作过程锅炉产生热水或蒸汽需要以下三个过程： 燃料的燃烧过程：燃料在炉膛内燃烧放出热量的过程。传热过程：燃料燃烧后产生的热量，通过受热面传递给锅内的水或蒸汽的过程。水的加热、汽化过程：锅内的水吸收热量转变成具有一定温度和压力的热水或蒸汽的过程。(2)工作系统锅炉的工作过程是通过两个工作系统来实现的：一个系统是介质系统，在蒸汽锅炉中称为汽水系统，另一个系统是燃烧系统。炉的用途：加热介质，利用介质热能做功。容量的概念额定蒸发量和额定热功率可以通称为锅炉的容量。额定蒸发量为1th的蒸汽锅炉其容量相当于额定热功率为0.7MW的热水锅炉。锅炉

9、的分类锅炉的种类很多，分类的方法也不尽相同，举例如下：(1)按用途分类：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉和机车锅炉、船舶锅炉等。(2)按容量分类：大型锅炉(额定蒸发量100 th)、中型锅炉(额定蒸发量为20100 th)和小型锅炉(额定蒸发量20 th)。(3)按出口介质压力分类按出口介质压力分为：低压锅炉(额定蒸汽压力2.45Mpa)、中压锅炉(额定蒸汽压力为3.83Mpa)、高压锅炉(额定蒸汽压力为9.81Mpa)、超高压锅炉(额定蒸汽压力为13.7Mpa)、亚临界压力锅炉(额定蒸汽压力为16.7Mpa)、超临界压力锅炉(额定蒸汽压力22.1 Mpa，一般为25.5 Mpa)和超超临界压力锅

10、炉(额定蒸汽压力为30.0Mpa)。(6)按出口介质分类按出口介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。(7)按结构型式分类按结构型式分为：锅壳锅炉和水管锅炉。锅炉是由“锅”和“炉”以及保证“锅”和“炉”安全正常运行所必需的安全附件、阀门仪表和附属设备等三大部分组成。“锅”是指锅炉中盛放水和蒸汽的部分，是锅炉的吸热部分，其中的水和蒸汽被加热。主要包括：锅筒、对流管束、水冷壁管、集箱(联箱)、过热器、再热器和省煤器等受压部件。这些受压部件通常即是锅炉受热面(从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面)。“炉”是指锅炉中使燃料进行燃烧产生热量的部分，也就是把燃料中的化学能，经过燃烧过程转化为热

11、能的部分，是锅炉的放热部分。主要包括：燃烧设备、燃烧室(炉膛)、炉墙、烟道等。安全附件、阀门仪表和附属设备主要包括：安全阀、压力表、温度计等安全附件及自动保护装置；各类阀门、仪表；给水设备、送风机、引风机、除尘器、输煤与出渣设备等。安全阀在锅炉运行中起着防止超压运行的作用。安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀和控制式安全阀。水封式安全装置可以起到与安全阀相同的作用，可用于额定蒸汽压力0.1Mpa的蒸汽锅炉，而装有水封装置的热水锅炉，可以不装安全阀。(3)锅炉上安全阀的装设数量蒸汽锅炉：每台锅炉至少应装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀)。若额定蒸发量小于或等于0.5th的锅炉或额

12、定蒸发量小于或等于4th且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉可装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处，再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。热水锅炉：额定热功率大于1.4MW的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4 MW的锅炉至少应装设一个安全阀。有机热载体炉：每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。采用注入式或抽吸式强制循环的液相炉，本体上可不装安全阀。压力表的作用是反映锅炉的工作压力(压力表装置处的压力)，司炉根据压力表所示压力值来控制锅炉的运行压力参数。(4)压力表的精度、量程和表盘大小对于蒸汽锅炉，当额定蒸汽压力小于2.

13、5Mpa时，压力表的精度等级不应低于2.5级；当额定蒸汽压力大于或等于2.5Mpa时，不应低于1.5级。对于热水锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。压力表有下列情况之一时，应停止使用： 有限定钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止针的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响压力表准确指示的缺陷。水位表的作用是显示锅炉内水位的

14、高低。在操作中，司炉人员通过水位表观察到水位的高低，就知道锅炉内水的多少，根据观察结果而调整水位。每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表：a.额定蒸发量小于或等于0.5th的锅炉；b.电加热锅炉；c.额定蒸发量小于或等于2th，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；d.装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位显示装置(低地位水位计)。用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。锅炉水质的重要性锅炉水质不好。则易生成水垢。水

15、垢是给水中携带的杂质进入锅炉后，随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅内受热面水侧金属表面上生成的固体附着物。水垢的存在会使锅炉受热面传热性能变差，不能有效吸收燃料燃烧所放出的热量，导致燃料的浪费、降低锅炉热效率并减少锅炉出力；锅炉受热面传热性能变差的另一个结果是会导致结垢的受热面金属管壁局部温度升高，强度降低，甚至在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂；锅炉受热面内有水垢附着时，还可引起垢下金属腐蚀，结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致锅炉发生爆管事故。锅炉的水处理方式工业锅炉的水处理分为锅外水处理、锅内水处理和给水除氧。锅外水处理的特点是对给水进行处理，使进入锅内的给水

16、达到要求，从而防止产生水垢，工业锅炉常用的锅外水处理方法是钠离子交换法。锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅水中的结垢物质转变成泥垢或水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。给水除氧要除去给水中溶解氧，目的是防止锅炉发生氧腐蚀，常用的方法有热力除氧(多数蒸汽锅炉采用，但不适用于热水锅炉)、化学除氧和真空除氧。2133锅炉的定期检验要求(1)概述在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。(2)检验周期一般情况下的检验频次在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每2年进行一次内部检验(电力系统的发电用锅炉可按照电厂大修周期进行适当调整)，每6年进行

17、一次水压试验(电力系统的发电用锅炉可按照电厂大修周期进行适当调整。)。对于不能进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验。八大制度 1、建立安全管理制度，一般应有巡回检查制度；2设备维修保养制度；3交接班制度；4水质管理制度；5清洁卫生制度；6安全保卫制度；7岗位责任制；8操作规程。六项记录1、一般应有锅炉及附属设备的运行记录；2交接班记录；3水处理设备运行及水质化验记录；4设备检修保养记录；5单位主管领导和锅炉管理人员的检查记录和6事故记录。第3章 压力容器安全基础知识3.1压力容器的定义仅从压力容器的名称上理解，凡承受流体介质压力的密闭腔体都可称作压力容器。特种设备安全监察条例所定义的压

18、力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。应当注意，特种设备安全监察条例和压力容器安全技术监察规程关于压力容器的定义是有所区别的，前者的范围大于后者。3.1.2压力容器安全

19、技术监察规程规定的压力容器监察范围压力容器安全技术监察规程规定的压力容器监察范围除压力容器本体外，还包括：(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头；(4)压力容器上所用的安全附件。3.2.2压力容器的用途压力容器的用途极为广泛，它在基本建设、医疗卫生、地质勘探、石油化工、能源工业、科研、民用及军事工业等都起着重要的作用。其主要应用有：用于盛装压缩空气的压力容器，如储气罐、气体冷却器、油水分离器、

20、干燥器和过滤器等；用于盛装工业生产中所使用的各种气体，如氯气、氧气、氢气、氮气、液化气体(液氯、液氨等)的压力容器，最常见的有压缩气体和液化气体储罐，气瓶、铁路罐车和汽车罐车。制冷装置中的多数设备都是压力容器，如冷凝器、蒸发器、液体冷冻剂储罐等。工业生产中用来对物料进行加热的蒸汽夹套、蒸压釜、蒸煮锅、消毒器等也都是压力容器。化工生产中使用的反应设备大部分是压力容器，其生产中的合成、精制、加热、冷却等工艺过程所使用的设备也是压力容器。在石化工业中，许多化学反应过程都需要在有压力的条件下进行，或者用增高压力的方法来加快反应速度。只作为盛装用的容器时，如液氨储罐，有时单独构成设备。有时压力容器必须和

21、某些工艺装置即内件共同发挥作用才能构成完整的设备，如石油化工工业中普遍应用的各类反应器、换热器、塔器、分离器等；化肥工业中的氨合成塔、尿素合成塔、二氧化碳吸收塔、氨分离器等；在石油精炼装置中的加氢脱硫反应器、加氢裂化反应器等；在乙烯装置中的各种低温压力容器；在聚乙烯装置中的各种超高压容器。压力容器在能源工业及其他领域也有广泛的应用。压力容器中的医用氧舱，则是一种特殊的载人压力容器，属于医疗设备。气瓶主要用于盛装气体，在工业、国防、医疗、生活等领域均有广泛应用，是数量最多的特种设备。压力容器和气瓶的用途很广泛，这里不再一一介绍。3.2.3压力容器的特点(1)固定式压力容器的特点一般来说，固定式压

22、力容器具有下列特点：具有爆炸的危险性。介质种类繁多，千差万别。易燃易爆介质一旦泄漏，可引起爆燃。有毒介质泄漏，能引起中毒。一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。不同容器的工作条件差别大。有的容器承受高温高压；有的容器在低温环境下工作；有的容器投入运行后要求连续运行。材料种类多。(2)移动式压力容器的主要特点活动范围大，运行环境条件复杂，在运输和装卸过程中易受冲击、振动，有时还可能发生碰撞、倾翻。介质绝大多数是易燃、易爆以及有毒等液化气体，一旦发生事故，造成的损失大、社会影响大。活动场所不固定，监督管理难度大。(3)气瓶的特点容积小、结构相对简单、数量多，流动性大。事故多数发生在充装环节

23、，主要是超装、混装造成的。充装单位、检验机构数量多，使用单位也多，还涉及千家万户。监督管理难度大。(4)医用氧舱的特点是载人压力容器，运行时患者在医舱中，一旦发生事故，就会有人员伤亡。内部为高压氧，氧气浓度高，易发生火灾事故。3.3压力容器的参数压力容器的主要工艺参数为压力、温度、介质。此外，容积、直径、壁厚也是重要的特性指标。 (5)公称压力公称压力是一种经标准化后的压力数值，即把众多的压力数值按等级归纳成一定数目的系列，该系列中的各压力数值称为公称压力。压力容器的标准件如封头、法兰、螺栓等都采用公称压力。常用的公称压力系列为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、1

24、6、20、22、32MPa。3.3.3介质压力容器的介质按物态可分为液态、气态和气液共存；按化学特性分为不燃、可燃、易燃、易爆介质等；按毒性程度分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害(介质毒性程度不同时，其最高容许浓度不同)。设计压力容器时，要确定其盛装何种介质。介质的特性，对压力容器安全有很大影响。3.3.7气瓶的技术参数(1)公称工作压力和水压试验压力气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时(一般为20)，所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60时瓶内气体压力的上限值。盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。盛装有毒和剧毒危害

25、的液化气体的气瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。常用气体气瓶的公称工作压力和水压试验压力系列如表31规定。从表中可看出，水压试验压力是公称工作压力的1.5倍。常用气体气瓶的公称工作压力见表32。表31气瓶公称工作压力和水压试验压力系列压力类别高压低压公称工作压力(MPa).水压试验压力(MPa).518.8127.54.531.5 (2)气瓶的公称容积气瓶的公称容积系列，在相应的产品标准中规定。一般情况下，12L(含12L)以下的为小容积，12L以上至100L(含100L)为中容积，100L以上为大容积。3.4压力容器的分类3.4.1固定式压力容器和移动式压力容器压力容器按与地面固定或相对移

26、动分成固定式压力容器和移动式压力容器。固定式压力容器有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定，容器一般不是单独装设，而是用管道与其他设备相连。移动式压力容器是一种盛装容器。它的主要用途是装运气体或液化气体。容器在气体制造厂或储存站充装气体或液化气体，然后运到用户处使用。这类容器常常没有固定的使用地点，一般也没有专门的操作人员，使用环境经常变迁，管理比较复杂，因此也比较容易发生事故。常见的移动式压力容器有气瓶、液化气体汽车罐车和液化气体铁路罐车。3.4.2按压力分类压力是压力容器的一个最主要的工作参数。从安全技术方面来看，一般情况下，容器的工作压力越大，发生爆炸后的危害也越大。容

27、器是否发生爆炸，是由其是否有承受相应压力的能力来决定的，也不能说压力高的容器就容易爆炸。压力容器按设计压力分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种压力等级。压力等级的具体划分如下：低压(代号L)，0.1MPap1.6MPa；中压(代号M)，1.6MPap10MPa；高压(代号H)，10MPappw固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力

28、的0.8倍。(3)安全阀的安装要求安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人

29、批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。安全阀装设位置，应便于检查和维修。(4)新安全阀的调试新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。(5)安全阀的校验周期安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足以下条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：a.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；b.安全阀制造企业能提供证明，证明其所

30、用弹簧按GBT 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15；c.安全阀内件的材料耐介质腐蚀；d.安全阀在使用过程中未发生过开启；e.压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；f.压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年。a.在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现选型错误、超过校验有效期、铅封损坏、泄漏等任一问题；b.使用单位建立了符合TSG Z

31、F001安全阀安全技术监察规程要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；c.使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。满足以上中a、c、d、e和要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：a.安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GBT 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10；b.压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200。凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延

32、期校验情况书面告知发证机构。(6)安全阀的停止使用并更换的情况安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。安全阀选型错误。3.7.4减压阀压力容器最高工作压力低于压力源时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。3.7.5压力表(1)概述压力表的作用和种类见本书2.7.2(1)、(2)。(2)压力表的选用要求压力表选用的要求如下：选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。低压容器使用的压力表精度不应低于

33、2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，表盘直径不应小于100mm。(3)压力表的安装要求压力表的安装要求如下：压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。用于具有腐蚀或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。(4)压力表的校验和维护压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。(5)压力表需停止使用并更换的情况压力表需停止使用并更换的情况见本书2.7.2(6)。3.7.6液面计(1)概述液面计的作用和种类参见本书2.7.3(1)、(2)。(2)液面计的选用压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试