岩溶注浆加固处理作业指导书新.doc

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1、岩溶注浆加固处理作业指导书 标处于 境内，该段岩溶发育。为确保路基成型后路基基底的稳定，需对岩溶加固处理。岩溶注浆是加固处理主要措施之一，为确保工程质量，规范质量行为，特编制本作业指导书。1、施工时间的安排路基岩溶加固处理为路堤地段在场地平整后先行应安排的工序；路堑地段应根据开挖、防护的原则，并完成相关防护后达到基床面后即可开始施工。特别要指出的是当路基基底需采取强夯加固时，应先行施工强夯加固后方可实施岩溶注浆加固处理。2、施工安排及人员设备本段岩溶注浆工作由总队所属路基综合工程队负责施工管理及现场管理，由路基综合队下属路基加固作业工班进行施工。每工点（注浆孔数量大约为100个时）其设备、人员

2、配置如下：采用的主要设备如下：序号设备名称型号数量备注1挖掘机PC22012推土机TY22013平地机PY18014钻机XY15085制浆机16高压压浆机ZBB180/647发电机 75Kw1主要施工管理作业人员配置如下：序号职务数量备注1技术员22施工员23安全员14质检员15环保员1兼职主要施工人员序号工种人数备注1机械手402压浆人员103辅助工人84电工13、施工工艺、总体施工工艺采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。浆液现场拌制。、施工工艺流程场地处理孔位放样监理检查第一次物探（根据设计工点图纸

3、有要求时）先导勘探孔钻孔设计确定加固范围、深度确定注浆的一序孔、二序孔确定注浆各项参数注浆效果验证（物探、注水试验、钻芯取样）制浆、注浆监理确认提交勘探资料于设计钻 孔固结套管、清孔注水试验监理设计参与封 孔、施工准备场地准备：用TY220推土机清除注浆范围内表土、杂物，地表斜坡地段进行台阶处理，台阶高度2m，然后用PY160平地机进行整平，最后采用YZ18压路机碾压，达到钻机就位条件。平整过程中要严格注意保护好下承层并做好排水工作，确保不积水；孔位放样定位：根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路堑地段按正方形布置，孔间距5米。技术准备：确定先导勘探孔位置，

4、采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计确定注浆的范围及深度。材料准备：现场储备相关材料，材料应该为监理工程师检验合格并批准进场的材料。注浆材料主要有： PO.32.5水泥； 43Be水玻璃； 水源； 混凝土外加剂厂产缓凝剂（磷酸氢二钠）。、施工方法岩溶填充注浆处理采用钻孔注浆的方法，把水泥浆液压入一定范围内的溶洞、岩溶通道、裂隙，将其填充密实，待其凝结硬化后，使岩溶基础整体加固，提高路基承载能力。对全填充溶洞一般采用单液注浆，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视其具体情况先灌入中粗砂、碎石和水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，凝固一段时间后再进行钻孔注浆。当

5、岩层内存在地下水活动、漏失量大时，可采用水泥水玻璃双液注浆进行处理。注浆施工时对处理区域进行合理分段（岩石完整地段56m，岩溶发育、岩石破碎地段，适当缩短），采用工程钻机钻孔至基岩以下5m，若钻进过程中遇到溶洞，应钻至溶洞底板下1.0m；采用跳孔施钻，以免孔位串浆，注浆按自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，注浆次序严格按照设计进行； a钻孔：钻孔采用地质钻，每台钻机由3人操作，钻孔过程中随时记录钻进情况及地质情况。b清孔：完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进入清孔程序。先行按要求下导管，如钻孔较深，采用50mm的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力1-2m

6、p清孔。c制浆、注浆下导管：放入50mm注浆管，距孔底30cm左右止。注水：注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在15-30分钟为宜；现场记录好注水的时间及数量情况；制浆：制浆采用现场拌制，现场由试验员控制配合比。每次拌制1吨水泥（每拌制桶容量），配合比按水灰比0.8:11：1（根据工艺试验确定）；注浆：导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0.1-0.3Mpa稳定后并突然超过0.3Mpa停止注浆并开始提管，基岩内提管次数根据现场情况决定，当达到基岩面时，压力达到0.3-0.5Mpa稳定后并突然超过0.5Mpa时再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到0.3-0.5Mpa稳

7、定30min且吸浆不大于40L/min后停止注浆；4、技术要求及检测注浆孔的布置，孔的纵向间距、排距、开孔孔径、终孔孔径、钻孔深度通过试验确定，并符合设计要求。注浆采用的材料质量应符合设计要求。现场试验确定水泥砂浆的配合比,并符合设计要求。注浆钻孔的孔位偏移不超过0.5m。注浆压力：灰岩中0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3-0.5MPa。注浆结束标准：当达到下列标准之一时，可结束该孔注浆。1）注浆孔口压力维持在0.3-0.5MPa左右，吸浆量不大于40L/min,维持30min。2）冒浆点已出注浆点范围3-5m时。3）单孔注浆量达到平均注浆量的1.5-2.0倍，且进浆量明显减少

8、时。根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：1）注浆前后，进行钻孔注水试验（按孔数的10%实施），注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3-5%，且不存在明显漏水现象。2）钻孔检查，检查孔数的5%，钻孔是一种最常用的质量检验方法，在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。3）注浆前后，物探成果对比，检查注浆效果。如地质雷达法、瑞利波法等。4）变形观测：上述几种方法主要用于进行注浆施工质量检验，检查注浆是否达到施工设计要求。地基处治的效果如何，是否达到铁路工程的要求，主要通过变形观测来评价，其工后沉降不应超过设计值。5、质量控制措施施工

9、前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。开工前要根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。进行注浆试验，确定浆液的配比、注浆压力等工艺技术参数。注浆过程中要加强变形观测和地面观察记录。注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。加强注浆效果检测，保证注浆质量。6、注浆过程相关问题的处理、溶洞处理若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，在采用水泥浆液或双液注浆。全填充溶洞一般采用单液注浆。、注浆压力不上升注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数，增加水玻璃用量。