XXX中学施工组织设计.doc

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1、 灵武市农村信用合作联社营业网点翻建工程 （项目名称） 一 标段施工组织设计宁夏成城建设集团有限公司第一章 工程概况 一、编制依据 根据设计单位设计的施工设计图纸和有关资料、说明及其建设内容为基准，编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制内容积极响应设计图纸各项要求，综合考虑本工程的特点和施工现场及周边环境实际情况，结合本公司的技术、设备及资金能力等实际情况，严格按照国家有关法律、法规及施工规范要求。 本施工组织设计的编制依据： 1、建设单位有关建设项目批文。 2、建筑工程施工设计图纸。 3、工程建设地点的地质水文、气象、地形资料。 4、建筑施工的劳动、材料和机械定额。5、与本工程有关的国家技

2、术、规范、标准。二、工程概况（一）工程总概况该工程位于灵武市，建筑总面积1072m2。建设单位：灵武市农村信用联社建筑工程设计使用年限：50年，抗震设防强度：8度；抗震设计类别为丙级：耐火等级：二级。屋面防水等级：二级。建筑结构安全等级：二级。（二）工程特点本工程建筑面积较大，工作面展开宽，工期短。（三）工程重点本工程重点为基础及主体结构。（四）工程难点本工程难点是办公楼、室外工程同时开始施工。第二章 管理机构及施工部署一、施工组织管理机构一）管理机构及施工部署为了加强施工管理及执行公司一贯管理机制，组成以项目经理为核心的管理机构，本着科学管理、精干高效、人员配置机构合理的原则，选配施工经验丰

3、富，敬业实干的管理人员组成过硬项目经理部，项目经理部下设有工程部、预结算部、财务组、保卫组，以抓好技术交底、施工方法、技术措施和安全措施，文明施工措施的落实，抓进度，合理安排工人的进场和按施工现场的要求，严格控制各种材料质量，各工种间的配合与协作，抓各分项工程质量检查，对工程进行组织、指挥、管理协调和控制。严格执行公司检查制度，项目管理人员除了日常工程质量安全检查外，还应组织每周对工程质量，安全生产及文明施工自检，公司每月一次全面检查评分，同时，经常与建设单位，设计单位及监理单位一起检查工程质量、安全生产及文明施工，及时解决施工中存在问题，集思广益，预防施工中出现问题，总结经验，确保工程按质、

4、按量、按时安全顺利完成。1、管理机构组织机构形式及人员安排，采用“项目法”直线管理体制，实行统一领导，分级分权分责的管理，正确处理集权和分权的责任关系。公司公司管理机构：公司技术、质安部项目经理部保卫组施工部财务部预结算部质安组机电组施工组材料部装饰班杂工班打桩班木工班砼工班油漆班水工班铁工班棚工班管理人员组成材料员：会计员：出纳员：资料员：质安员：工结员：机电工：材料员：施工员：项目经理: :管理负责人:技术负责人:二、施工部署1、施工准备工作顺序图纸会审建设单位设计文件交底编制施工预算签订清除障碍物编制施工组织设计工程场内三通一平施工合同三通一平施工临时设施搭设施工单位签订分包合同落实运输

5、计划、施工设备进场组织施工班组开工报告申请2、施工程序降土面地下工程（承台、基础梁）回填土方井架安装就位排栅搭设地上建筑工程 模板工程门窗工程内墙抹灰砖砌体工程砼工程钢筋工程外墙饰面楼、地、屋面工程油漆玻璃工程水电安装工程交工验收室外工程3、施工安排每施工班组原则上是分开施工，但各工序插入要配合及协作时间适当，尽量减少误工，争取工程进度。4、施工段划分：本工程共分二个区进行流水作业 。5、施工进度计划：本工程计划施工工期为：60天（详见施工进度网络计划图）。6、施工总平面布置图总平面图布置原则：（1）现场施工平面图布置，必须遵循安全、整齐、布局合理、利于施工的原则，根据施工过程和工序的改变，可

6、以作适当的调整。（2）在满足施工的条件下，临时用电架设电路最短，便于使用和节约施工用电。（3）在满足施工需要和文明施工前提下，减少临时建设投资。（4）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二路运输。（5）在平面交通上，避免土建及各生产班组相互干扰。（6）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置：依上述的布置原则，结合本场地实际情况，由于场地较宽，现场布置分为办公区、生活区及生产区，模板制作场及钢筋加工场，施工机械机具及材料堆放场地等。（1）地下施工阶段1）现场设置围墙，开设三个门口，其中临设置一个门口是主要材料运输口，材料从外面

7、运进场地内及场地内运输口，北、西面各设置一个门口，作为作业工人和次要材料进出入口，门口内侧设置三个门卫室。2）设置钢筋加工场及模板制作场。3）在场地的东面设置机修房、仓库及厕浴间，东南面设置管理办公室、人员和生产工人生活休息室，为了使临设美观舒适全部临时设置采用组合板房。（2）地上部分施工阶段1）施工道路及施工场地a、由于本工程工期紧，场地内主要以回填土为主，为了使道路的路基沉降稳定，按规划平面道路走向先做部分路基作为施工道路，路基的施工时间与桩施工同步。b、规划平面的道路宽度是10米，为了方便以后下水道的施工，道路路基施工计划先做中间6米。c、道路路基施工严格按照道路的设计进行施工，施工前测

8、量控制好路基的平水，完成路基面宜比设计的路基面高10mm,待路基沉定后再修正。d、道路路基土方开挖后，要用振动压路机把路基底土方压密室才可以回填路基材料，路基材料回填完成用振动压路机把路基压实。e、建筑物周边捣6cm厚的素砼，以利排水和外脚手架施工。2）现场设置灰羔池，砖体堆施场，砂堆放场及模板堆放场。3）设置1台砂浆机。4）水电走向按图设置。5）施工场地排水a、施工场地的临时排水排入永久排水管网。为了保证施工场地不积水和文明施工的需要，学校内总的永久排水管网与道路路基同时施工。b、为了保护总的永久排水管网不受破坏和堵塞，在每一接入口处设一个沉淀过滤池，地面水经过沉淀过滤池后才可以排入排水管网

9、，未做面层封闭的排水管网位置上严禁行重型车辆或放重型物体。三、施工前准备工作1、三通一平该施工场地较为平整，按施工总平面图开设三个门口，其临近大门口为主要运输道口，铺路基及捣砼，水电按图走向设置，满足施工要求。2、临时设施临时设施见施工总平面图，在施工场地内设有办公室、管理人员生活区、工人生活区、机修房、仓库、门卫室；加气混凝土砖、砂堆放场、石子堆放场、灰池、模板堆放场，设有1台塔吊、1台砂浆机。3、施工材料砂、石、加气混凝土砖、灰羔等材料在现场堆放，所以要充分利用空地，合理安排材料布置及供应工作，各种材料由施工单位自行组织供应。材料组织程序：计划材料组织程序：计划选材采购进场验收使用 钢材、

10、水泥、 加气混凝土砖抽样检验4、施工机械（1）垂直运输：施工现场设有塔吊1台(施工方案另出)。塔吊负责材料成品、半成品的垂直运输，如模板、枋木、顶架及外排栅搭拆用料，砌砖、砂浆、饰面抹灰材料及楼层建筑余泥运输。（2）水平运输施工场地内水平运输主要靠一个大门口两边施工道路，场地内水平运输用手推车、场外运输由汽车将加气混凝土砖、砂、石、水泥、灰羔、钢筋、钢管等运入工场，建筑余泥瓦渣运出。（3）挖土机挖土机1台开挖基础承台、化粪池、室外地下管道、道路土方。（4）砼泵楼面砼浇注由砼泵负责，柱砼由塔吊或井架负责。（5）搅拌站工程中使用的砼全部由现场搅拌站配制。5、技术组织措施（1）熟悉设计图纸，会同设计

11、、建设、监理单位进行图纸会审。（2）根据不同施工阶段特点，制订各分部分项施工措施及生产计划。（3）制订各级管理人员及作业人员的岗位责任制，各司其职，层层落实。（4） 组织施工人员学习各种技术规范，研究有关施工技术措施。（5）对各工序各施工班组进行技术交底。6、施工班组及投放人数本工程施工班组为瓦工班、木工班、铁工班、砼工班、油漆班、棚工班、装饰班及桩基班。序号工种各称拟投入施工人数备注1桩基班36分六班2混凝土工72分四班3木工130分四班4瓦工140分四班5铁工100分四班6装饰工180分四班7架子工36分四班8杂工40分四班注：总投入人数734人第三章 主体结构工程总施工程序：总的施工程序

12、按先地下、后地上、先主体、后围护、先结构、后装饰的原则、以垂直分层施工程序为主，水平施工程序为铺。主体工程施工程序：清理、冲洗柱头杂物、浮浆 验收合格后 绑扎（焊接）柱筋 隐蔽工程验收合格后 安装柱模板 验收合格后 柱砼浇筑养护、拆模安装梁模板 验收合格后 安装梁板钢筋 隐蔽工程验收合格后 浇梁板砼养护、拆模、砼 隐蔽验收合格后砖砌墙 各层重新以上施工工序。一、 钢筋混凝土工程施工方案：1、模板工程主体混凝土成型，梁柱表面平整密实，梁柱驳接顺直、方正、截面尺寸控制，池板底部平整都是由模板工程决定的，因此，抓好模板工程制安，对主体工程质量也起着决定性作用。（1）柱梁模板厚足25mm新夹板，楼面板

13、材厚度足20mm夹板，木枋使用8080mm及6050mm松木枋，按设计图纸的截面尺寸，跨度高度等要求集中在公司生产基地制作，梁、柱模板拼装前，要锯直板边；制作时，柱、模板表面刨光滑，缝隙不准超2mm，每层梁柱模板涂脱模剂，施工过程残缺模板及时更换。（2）梁、板、模板支撑采用万能门式脚手架，在其上放置8080木枋竖肋和横肋，组成木枋搁棚，搁棚间距300，面铺钉牢固模板。（3）脚手架架距914mm，每隔8米设置用48钢管纵横水平杆，6米高楼面设两度，第一度离地1.5米处，第二度设在3米处，5米高在离地1.6米处设一度，在两钢杆水平杆中间设篙竹水平杆，并适当设置剪刀撑。（4）柱模板采用枋板作压脚，用

14、铁夹固定受力肋，做成“井”字形，用相邻两面斜撑，固定并调整柱模垂直度，原装柱头板接驳。（5）梁模板用枋板作压脚及斜撑，梁高超700mm采用穿螺栓或铁线加固，跨度超4米按13起拱，主次梁相交时，先起拱主梁，再起拱次梁。（6）柱梁接驳处的模板要专人制作，与柱模板同时安装、安装牢固。截面尺寸准确、方正。拆柱模板时只拆除下部分，柱头模板不拆，柱头模板高度不小于1米。（7）外梁旁板统一通线，用10螺丝按500间距拧紧及斜撑安装，外梁旁板顺直。（8）柱、梁模板编号、层层叠用，板池模板按实际尺寸合理设计，不得大料小用。安装平板模板平整度符合规范要求。（9）对楼梯梁柱模板加强检查验收，按施工规范检查梁的位置、

15、截面几何尺寸，梁侧垂直及顺直，楼面模板平整。（10）管道口预留位置要准确。（11）模板拆除要以拆模砼试件强度为准，砼强度必须达到设计强度等级才准拆模。（12）拆模必须遵守先支后拆原则：支撑木枋搁栅梁侧斜撑梁侧模梁底板板模。（13）拆模逐跨清拆，不准同一楼面一次拆除所有支撑，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面。2、钢筋工程（1）钢筋一定是国标，钢筋及焊条必须有出厂合格证及符合设计要求，钢筋及焊头经抽样检验合格后才使用。（2）钢筋制作严格执行现行规范及设计图纸、会审等有关规定，钢筋安装时注意连接的节点在安装时先后次序。（3）绑扎前，按图纸核对钢筋材料配料单和标志牌，复核无误后才开始绑扎。（4）柱筋安

16、装、绑扎与模板安装相配合，柱筋绑扎完经甲方，设计验收合格后才柱模安装。（5）柱、梁、板钢筋挂预制水泥砂浆垫块，垫块布成梅花形，以控制钢筋保护层厚度，钢筋规格、数量、间距、焊缝均符合设计及规范要求。（6）梁、柱节点的抗震筋，要按图要求绑扎，柱头部分箍筋按图纸要求焊接成长方体网状与柱受力筋绑扎。（7）柱筋定位：在模板安装完成后，每个柱头按图纸位置截面弹墨线，板筋安装完成后，在板筋面放置一个同层箍筋，箍筋与柱筋焊牢，在楼面上800mm处加一个同层箍筋绑扎。（8）梁二排钢筋一定按规范绑扎好。（9）钢筋搭接采用电渣压力焊接，焊接必须按规范进行，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应以钢筋直径相应选定，不同直

17、径钢筋焊接以较小直径为定，如焊接过程中发现裂纹未融合，中心偏斜、烧伤等焊接缺陷，需返工重焊。 （10）板面筋马凳按10001000间距梅花形点焊支承，板筋绑扎采用八字扣方式。（11）钢筋进入堆放场按规格分类堆放，并做好标记，用枋木垫起，钢筋不锈蚀，无油污。（12）构造小柱钢筋不准插在一撮，用箍筋绑扎好。（13）有墙体柱边按墙体位置安装好墙体拉结筋，拉结筋双排，间距为500mm长度不小于700mm。门窗垛墙拉结筋不得小于垛宽。（14）钢筋安装完毕后，必须经设计、监理进行隐蔽工程验收合格后方进行下一工序。3、砼工程（1）浇筑混凝土前，模板必须充分淋水湿润。（2）柱砼浇筑时，首先在柱底部浇510cm

18、与砼强度相同比例水泥砂浆、然后再捣砼。混凝土不允许堆放在楼地面上，应放在长宽高为1.51.20.4米钢板料斗上，料斗三边围封，一边开口。（3）柱砼捣完后，要立即复核垂直度，是否符合要求，如发现偏差及时校正，偏差不得大于5mm。（4）捣制楼面砼时，采用混凝土泵输送砼，砼捣制宜“之”字型走向，不要把支座负筋压低及使钢筋产生错位。（5）用一台砼泵浇筑砼，同一楼面一次捣完，不得留施工缝。（6）严格按施工规范进行振捣，柱及梁下部采用小振棒，梁上部用大振动棒。专人负责振捣，振动点要均匀，振动棒快插慢拔，配合人工插浆，插浆均匀，插全，不能漏插。（7）砼浇筑工序应连续进行、中途不歇，如因不可控制因素影响，必须

19、间歇，其间歇时间不准超规范。（8）浇筑楼板时，模板上用水准仪设立板厚度标控制砼的厚度，楼面用平板振动器振捣，并派专人用2米长铝合金刮平再用磨板压磨，保证平整度及毛面，以利以后浇筑楼面水泥砂浆结合。（9）浇筑楼板时，作业人员不准随意踩踏板面筋，钢筋工派人跟班，对松脱、凌乱的钢筋及时调整绑扎。（10）浇筑砼时，楼梯步级要用磨板抹平，阳台、浴厕间高差要用角铁安装好，保证其功能高差位置准确、顺直。（11）浇筑前对模板进行全面检查，浇筑过程应观察模板及支撑，若发现有异情，立即停止浇筑，处理后才进行。（12）浇筑完12小时后，用麻袋铺面，淋水养护，养护时间不少于7天。（13）按一台班或100m3砼随机抽样

20、留砼试压。4、剪力墙（1）钢筋制安：壁墙使用的钢筋品种、型号必须符合设计图纸的要求，钢筋的制作长度按规范符合要求，箍筋制作按防震要求，若有生锈，做好除锈工作，不准使用有锈蚀的钢筋。钢筋绑扎的数量、间距、直径按设计图纸的要求，钢筋采用全扎，不准漏扎，绑扎时，相邻的一度采用反方向绑扎或“八”字绑扎，钢筋骨架尺寸符合图纸要求，其保护层厚度用砼垫块按“品”字型绑挂好。 （2）模板制安：壁墙模板用20mm厚建筑夹板，壁墙模板安装用拉顶结合，安装先按准确位置轴线装一侧模板，用斜支撑固定，由于剪力墙高度较大，故斜撑采用48钢管，斜撑间距为22米，再安其另一侧，用10螺丝按500500间距拧紧，再核正其垂直度

21、。（3）混凝土浇筑：捣壁墙时，底脚采用原设计强度等级砼经网筛筛出的水泥浆捣50mm高后，然后用铲铲入混凝土，插浆均匀，不允许有漏浆，按墙高度分层浇筑，第一次高度不超过1200mm高，用震动棒震捣密实，第二次高度不得大于2000mm，第三次捣至设计高度，每次下料间隔时间不宜太久。三、 施工措施：1、做好分部工程进度计划，对因不可避免的因素而影响分部工程进度，必须按实际情况，在保证安全及质量前提下，局部调整，抢回损失时间。做好各分项质量技术交底，施工班组进入现场操作前必须详细做好质量技术交底，讲清楚影响工程质量关键细节、质量要求及具体施工方法。2、每工序要进行预防性质量控制，如发现施工质量不稳定或

22、有发生质量事故的可能时，应立即停止，分析原因，采取措施，消除隐患，砌体工程先做样，经工地及公司两级按质量评定标准进行检查验收，质量符合要求后，才全面铺开施工。3、工程上所用质保材料一定要先试后用，如钢材、水泥、灰砂砖等经检测试验符合要求后才用到工程上，砂浆要做施工设计配合比的报告。4、原装柱头接驳：柱头模板要预制，长度不小于1000mm，上端按梁的位置、截面尺寸、形状开梁口，并与柱模板一起安装，安装牢固，垂直方正；拆柱模时只拆除下部分模板，柱头模板不拆。5、柱模板安装前涂好脱模剂，梁板的模板安装清理好杂物后涂脱模剂。6、严格控制好楼面标高，梁底模板在宽度方向用一块板，严禁用两块板拼装，池板模板

23、安装平整，不允许有孔洞，在钢筋绑扎前，冲擦柱头，保证柱头干净。7、柱筋接驳采用风车式，确保柱筋成型、骨架面积，柱截面缩小时，必须按照设计图纸尺寸制作钢筋。8、二排梁筋与梁面筋要用25短钢筋分隔，二排筋与箍筋全部绑扎，柱头钢筋定位严格按施工方案执行。捣砼前，检查钢筋保护层垫块、铁凳仔是否有移位或松脱，若有调整好。9、钢筋不得有污迹，并且做好除锈除油污工作。10、捣砼有顺序逐跨施工，避免有特殊原因时无法收口处理，宜采用“之”字形走向。挑出阳台或雨蓬要先捣阳台与楼面交接处梁，然后再捣挑出部分。11、捣砼时，钢筋表面用板、铁皮等铺设，避免操作人工踩踏钢筋。12、捣砼前，充分淋湿模板。对板缝过大，小孔的

24、及时补好，防止漏浆。13、捣砼时，在未用平板振动器振动前，砼厚度宜略大于设计板厚10mm，在平板振捣密实后，楼面捣密后厚度压缩时也保证厚度足够。14、做好雨季施工的准备工作，下雨时对新浇砼用帆布或五色胶布覆盖，雨后及时检查处理好被水冲刷过的砼表面及接口的位置。15、在混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在混凝土面上行走，判断以行走不留脚印为准。16、编排人员做好轮值淋水养护，保证砼强度及不开裂。17、墙体按高度分段组砌，不允许一次砌完，门窗洞过梁全部采用预制钢筋混凝土过梁，过梁入墙锚固长度按规范要求，墙体顶部500mm处及顶层用1:2.5水泥砂浆砌筑。18、墙体施工洞口顶部用钢筋砖过梁，组

25、砌时用1:2.5水泥砂浆，洞口留设高度不得小于1.8米，防止施工时因洞口高度不足而碰撞到人的头部。19、每分项工程完成后，做好检查验收工作，模板检查安装位置、轴线、截面尺寸，钢筋其规格、间距、数量是否符合等。20、预留好管道口，若需穿墙必须埋设套管，不得后凿，钢筋密集管道埋设地方注意振捣，不允许有孔洞、蜂窝。21、按要求做好对钢筋成品质量验收和安装质量的验收。第四章 装饰工程一、内墙、天花抹灰施工方案：（一）抹灰常用材料胶结材料：气硬性胶性材料石灰骨和水硬性胶性材料水泥。骨料：中砂及少数细砂水：自然水或自来水（二）施工程序：基底处理找规矩湿润墙体或天棚底阴阳角找方赶平修整面层抹灰1、基底处理：

26、（1）基层处理前的检查与交接。抹灰工程施工，必须在结构或基层质量检验合格并进行工序交接后进行，对其配合工种项目也必须进行检查，其项目有：检查楼板是否下沉或裂缝。如果存在，即要进行修正。主体结构和水电、暖卫、煤气设备的埋件的安装是否齐全和牢固，各种预埋铁件的位置是否准备。（2）基层处置要求：各种管道穿过的楼板洞、剔槽应用1：3水泥砂浆填嵌密实。基体表面的灰尘、污垢、油漆、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并刷107胶水泥浆或界面处理剂一遍。平整光滑的混凝土面，须在抹灰前，用柴帚刷水刮一遍水灰比为0.370.40的水泥浆进行处理。2、找规矩顶层抹灰通常不作标志块和标筋，用目测的方法控制其平整度

27、，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚的交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。3、阴阳角找方、赶平、修整一般底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1：0.5：1的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm。底层抹好后紧跟着就抹中层砂浆，配合比一般采用水泥：石灰膏：砂=1：1：6的水泥混合砂浆，抹灰812mm。门窗洞口、转角等阴阳角找方正，控制在3mm，抹后用软刮刀刮平赶均匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰顺序一般是由前往后退。抹灰时，厚薄应掌握适度，随即用软刮尺赶平。在顶棚与墙体的交接处，一般是墙面抹灰完

28、后再补做。4、面层抹灰待中层抹灰达到六七成干，即用手捺不软但有指印时，再开始面层抹灰，面层灰用1：10细砂与灰羔搅拌均匀，如果底层砂浆过于干燥，先应洒水湿润，再抹面层。抹灰操作一般使用钢皮抹子，两遍成活，厚度不大于2mm。如果厚了，即面层容易产生收缩裂缝，为此，采取两人操作方法，先薄薄的抹一层，使纸筋石灰与中间层紧密结合，抹第二层，并压平磨光，压平后，用排笔或茅柴帚蘸水横扫一遍，使表面色泽一致，再用钢皮抹子压实、揉平、抹光一次，面层则更为细腻光滑，不允许空鼓，返砂面现象。二、外墙饰面施工方案（一）外墙饰面砖：1、施工程序吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰防水层贴面砖清洗。（1）、基层处理：首先

29、将凸出墙面的混凝土剔平，对于混凝土墙面较光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺少重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据外墙饰面砖尺寸模数可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据墙体、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控

30、制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于15mm，宽度为30mm，并整齐一致。（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：3水泥砂浆，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。（4）防水层：采用1：0.5细砂水泥砂浆，并掺入8%的FP防水剂配成防水砂浆，在基底灰干硬后，检查裂缝及空鼓，对裂缝空鼓的进行返工处理

31、后，再淋水湿润底灰，在底灰上抹一层5mm的防水层，防水层用木磨棋逢对手压磨表面平整，厚薄匀一。（5） 贴墙面砖：1）在防水层完成后养护2天，进行外墙面砖镶贴，镶贴前按墙面周边弹好平水线，平水线要封闭，每层一度，贴砖前一天，基底抹灰要淋水湿润。2）镶贴时，阴阳角挂垂直线，窗侧挂垂直线，并由阳角方向排砖向阴角方向进行贴砖，保证墙面砖整块，尽量减少砖切割，若不能避免切割的，非整砖必须在阴角上。3）贴砖时，先在基底灰上刷一道水泥浆，然后按水泥：胶粉=2：1配比搅拌均匀，在墙面上抹浆，抹浆用木抹子进行，再用2米长铝合金刮平。4）贴砖时，两人一组，互相配合，首先在标志钉做出铺贴横、竖控制线，把墙面砖背面朝

32、上放在木垫板上，并在其背面薄薄涂抹一层水泥浆，刮浆闭缝，水泥浆的水灰比控制在0.32左右，厚度为12mm，然后将纸皮砖逐张沿标志线铺贴，用木抹子轻轻拍平压实，使墙面砖与基层灰牢固粘结，如在铺贴后版与版的横竖缝间出现误差，可用木抹子赶缝，进行调整，使横竖缝对齐。5）洒水湿纸、揭纸后、铺贴后，待水泥浆初凝后再保将护面纸刷水湿润透彻，自上而下轻轻揭纸，然后用软毛刷刷干净残余纸痕和胶水。6）擦缝：揭纸后，对不饱浆的有孔眼的缝隙，用相同水泥浆擦缝，对砖缝不平直要调整平直，然后用6钢筋压缝，砖缝深度控制在2mm内，大小一致，表面光滑，待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用棉布擦试一遍。7）墙面清洗：在墙面砖完

33、成2天后，用清水淋湿砖面，用稀释的盐酸擦清墙面，跟着用清水冲洗干净。三、油乳胶漆工程1、作业条件：（1）室内、天花抹灰已全部完成，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）室内预埋管线埋设均已完成，且完成管洞处抹灰修理工作。2、乳胶漆配制（1）配制时先熟识使用说明书的使用方法，将乳胶漆倒入干净桶内按使用说明加入清水，并充分搅拌均匀。（2）配好的乳胶漆要用工具检查乳胶漆的稠度，使用的稠度要适中。3、施工方案：施工程序：基层处理第一遍填补缝隙、孔眼刷第二遍（1）基层处理：墙面的浮尘，污点要清刷干净，表面油污应用碱水清擦或铲掉重新抹灰，墙面裂缝，空鼓要重新补好。（2）填补缝隙、孔眼：全面刷完第一

34、遍后，对墙面阴角崩缺、砂眼、小孔补好抹灰，对凸出墙面灰迹刮平，对天花与墙体交接阴角有凸出刮平，管道底部侧边刮平、补好，对补灰的表面不光滑要适当用砂纸轻磨光滑，对基底磨砂纸时严禁把基底磨穿。（3）在完成基层处理后，进行刷乳胶漆，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷乳胶漆时，用力均匀，起落要轻，要遵循从上至下或从左到右的原则，不得乱刷。涂料要尽量用同一批同一产品以保证颜色一致。（5）落底、管侧、门窗角不允许漏刷。（6）掉落在门框、窗框、外墙饰面的乳胶漆要清洁。四、施工措施：1、主体拆模后，柱、梁、板底表面要用水冲洗，再用高强度水泥砂浆将表面刷毛，保证与抹灰的底灰粘结。2、阴阳角底灰用

35、1:2.5水泥砂浆，给每个作业班组发足够角度过曲尺，保证工人施工时对阴阳角自检。3、加强对墙脚抹灰检查，使其平整垂直，特别检查卫生间底板阴阳角，管道侧、底是否漏抹，平整度、光滑度是否符合要求。4、外墙基底抹灰时，全幢通横、竖线，不准分段通线，阴阳角、窗洞两侧吊垂线，大墙面每隔3米挂一道垂线。5、外墙基底灰完成后，检查是否有裂缝或空鼓，返工处理好后，全面做一层5mm厚防水层，防水层厚薄均匀，不得漏抹。6、窗楣、窗台由施工员给定型工具，坡度统一为i=20%。7、饰面砖淋水湿润后，才纹砖缝，防水过份干燥开裂，沟缝时用光滑铁条压光。8、室内刷浆时，严格控制下料配比，使颜色一致。9、若刷第一篇后，个别接

36、口凸出过大的要用砂纸打平后再刷第二篇。门框、窗框阴角线顺直。10、刷漆楼面地面铺胶纸，防止掉落乳胶漆与地面粘结。第五章 地面、楼面及屋面工程一、 楼、地面水泥砂工程施工方案施工程序：基层清理弹平水线打墩找平压光养护1、水泥砂浇筑前，清扫浮尘，凿清残余灰积等杂物，用水冲洗干净基层。2、水泥砂浆配比必须符合设计要求，并且搅拌均匀。3、用水准仪在墙面或柱面打平水，弹平水线以平水线为标准，在楼地面拉线打墩，打墩间距宜米。4、施工时，基层淋水足充湿润，然后刷一道纯水泥砂粘结层，分层铺筑水泥砂浆，随铺随拍平压实，在水泥砂浆初凝前抹平，在终凝前压光，压光不少于两次。5、水泥砂浆表面要光滑，不允许有砂眼、起粉

37、，平整控制在4mm内，并且走廊、厕浴间级差符合设计要求，线条顺直。6、楼梯步级施工前，按图纸设计放线，在墙面一侧画出各步级高度、宽度形状。7、楼梯步级由上到下进行施工，每个踏步先贴踢面后贴踏面，踢面及踏面与墙面所画尺寸、形状一致。8、厕浴间用防渗水泥搅成防渗水泥砂浆。二、 屋面工程施工方案施工程序：基层清理弹平水线打墩找平压光养护防水层养护坐砌隔热砖纹缝A、找平层：1、清理屋面浮尘杂物，凿去残余灰积，用水冲洗基层。2、打出平水线，以平水线为标准，根据设计坡度及排水方向打墩，打墩间距1.5米。3、按1:2配比控制下料，施工前刷纯水坭浆一道粘结层，铺筑水砂浆20mm厚，用2m铝合金尺刷平，压实，用

38、磨板磨平，初凝前用灰匙压光一次，终凝前压光一次。4、女儿墙脚与屋面交接处阴角做成100mm弧角，落水管口按规定做排水坡度。5、找平层完成后浇水养护，养护时间不少于7天。B、聚胺脂防水层1、防水材料必须有出厂合格证及检测报告，施工队伍必须有资质专业人员施工；2、找平层表面清扫干净，基层干燥；3、不准在雨天、雾天及烈日下工作。4、“聚胺脂”防水层，先刷一层防水涂料，厚度控制在1mm左右，配料必须严格按要求进行，搅拌均匀，不允许有超起粒，汽泡等现象。5、待第一层干燥后，继续抹第二层防水涂料，抹方向与上道工序方向垂直完成后，厚度均匀，并且厚度2mm，起泡的应割掉铲清，待基底凉干后重新抹好。6、女儿墙护

39、角，落水管口排污管脚等位置做防水层时按规范处理，接口及转角位置圆滑。7、做好防水层养护，养护时间内不在上面堆放物料及行走。C、水泥砂浆保护层施工时，搭设好施工道路，斗车不准在防水层上走动，工具不能乱掉，以免破坏防水层，用板条按1米1米分格，水泥砂浆配比符合设计要求，铺筑时用2米尺刮平，磨板压磨，灰匙压光，分格缝处理顺直光滑，并用防水油膏灌缝。D、轻质隔热层1、按隔热砖尺弹出方格墨线，铺设隔热砖与女儿墙距离为0.3米。2、用1:3水泥砂浆按基线纵横坐砌一行隔热砖，逐行拉线施工，以保证平整。3、铺设应由一侧到另一侧顺序施工，平整度控制在3mm内。4、待座砌浆达到强度后，用1:2.5水泥砂浆纹缝，缝

40、宽按40mm弹墨线控制顺直。5、隔热砖按小于36m2留伸缩缝。6、按隔热砖宽度，在砖缝上弹出30墨线，用乳化沥青画缝。三、施工措施：1、楼地面、屋面找平层施工前必须凿清残余灰尘，冲洗干净。经质量员及项目经理检验后符合要求才进行下道工序施工。2、铺筑水泥砂浆时，管道面、地漏、厕位口等用布等软质材料塞好，预防水泥砂浆掉落堵塞。3、有功能高差位置，必须用顺直枋条或板条安装后才铺筑。4、楼面光滑时，不准撒水泥粉，要原浆压光，与墙体交接阴角线要顺直。5、“一毡二油”涂料防水层涂刷时要反复多次，纤维布接口平顺，不准有隆起、离层现象，防水层厚薄均一。6、排污管脚、女儿墙脚护角要做150mm高防水，并且与屋面

41、同时施工，不准分开施工。7、防水屋经设计、监理、建设单位认可签证后才进行下一道工序施工。第六章 门窗、水落管、油漆及其它工程一、木门1、木门制作要求：榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；成批生产制作时，先做一樘样板门，经检查质量符合要求后成批生产。2、木门安装（1）后塞门框（后塞门）后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木

42、砖上，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。（2）木门扇安装安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分

43、，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一度要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。二、铁门（1）后塞门框（后塞门）后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋铁件数量，如有问题，应事先修理好。门框应用焊机焊接固定在墙预埋铁件上，每边固定点应不少于三处，其间距应不大于1.2m，上下固定点应不少于一处。后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于墙体完成面的厚度。（2）铁门扇安装安装前检查门的型号、规格、质

44、量是否合乎要求，如发现问题，应事发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后才可以按量好的实际尺寸进行门扇的制作。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。三、铝合金窗1、铝合金窗安装前的准备工作（1）铝合金窗框一般都是后塞门，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。（2）铝合金窗框安装的时间，应选择外墙基底抹灰大面积基本完成后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（3）安装铝合金窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适。（4）按室内地面弹出50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作业安装时的标准。要求同一立

45、面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时、发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。2、铝合金窗框安装（1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。（2）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。（3）铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定主法采用燕尾铁固定法。（4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一侧固定在密实的洞口墙体内。（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。（6）铝合金窗框与洞口的间隙应采用水泥砂浆分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封杜料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。（7）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（8）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。3、铝合金窗扇安装（1）铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇 ，先将我扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方