管路焊接作业指导书.doc

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1、管路焊接作业指导书目 录1. 焊前清理 2. 焊接度检验 3. 接头安装 4. 安装检验 5. 充氮保护 6. 冷却作业 7. 调节火焰 9. 加热 11.加热保持 加热保持 12.焊后处理 焊后处理 13.焊后检验 焊后检验 （ 3 ） （ （ 4 ） （5 -7） （ ） （8-9） （ ） （10） （ ） （11） （ ） （12-16） （ ） （20-22） （ ） （26） （ ） （27） （ ） （28） （ ）18. 焊矩及焊嘴选择 （17-19） （ ） 10.加入焊料、焊剂 （23-25） 加入焊料、 加入焊料 （ ）一、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物

2、、毛刺及其杂 物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料 的清洁与干燥。 序号 备注 焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等 有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很 好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。 表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲 洗干净并加以干燥。 对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用 压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净 铜屑。2123二、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸 洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正 确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配 和焊接前仍需要以目视

3、和触摸的方式检验焊件表面 的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被 氧化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被 污染应放弃使用或清洗后再使用。3三、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷 边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套 接方式，不得采用其它接头方式。41）钎焊间隙 ）序号 备注 钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针 对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在 0.05mm0.10mm之间。 间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中 的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振 动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象； 间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能 充满整

4、个钎缝使接头强度下降； 钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均 匀铺展，从而影响钎焊质量。5123 42）套接长度 ）序号 1 备注 对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相 当重要的。 一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于 0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于 8mm）； 毛细管的套接长度在10mm-15mm。 若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和 低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。2346四、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长 度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆 除重新安装后方可焊接

5、。7最佳状态8五、充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜 管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序 的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对 充氮要求如下表所示。 一般来说。预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。管径 (mm) 10 10氮气流量（焊接中） (L/min) 4 6焊后保持时间 (S) 3 6氮气压力 (MPa) 预充式(短时置换) 0.050.2 边充边焊(连续置换) 0.050.19六、冷却作业序号 冷却项目 备注1冷却方法的分类a）浸入式冷却 将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。 b）喷淋式冷

6、却 向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。 c）湿布式冷却 用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。 d）非接触式冷却 通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。 确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最 高温度不超过120; 便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。2冷却方法的选择原则3再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须 将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温10七、调节火焰1）焊接气体的组成 焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体乙炔两部分组成， 乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。分子式 CH

7、CH，化学式C2H2。乙炔分子量 264 ，气体比重 091 （ Kg/m3）， 火焰温度 3150 ， 热值12800 （千卡/m3） 在氧气中燃烧速度 75 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右， 在氧气中燃烧可达3600度。 化学性质很活泼，能起加成、氧 化、聚合及金属取代等反应。112）火焰的分类 序号 1 火焰类型 中性焰 特征 焰心为光亮的白色圆柱体，焰心之外 为内焰，颜色稍暗，外焰为淡蓝色。 焰心为光亮的蓝白色圆柱体，内焰呈 淡白色，外焰发黄，整个火焰比中性 焰长，且较柔软。 与中性焰相比，火焰各部分均变短， 火焰挺直，焰心短而尖，呈亮白色， 内焰难以观察到，外焰呈紫蓝色。2碳化焰

8、3氧化焰12133）火焰调节方法 首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化 焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色24mm，此时外 焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰， 再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随 氧气量增大而变短。焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用 氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿 色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后 铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后 铜管呈紫色为止。14焊接材料 紫铜紫铜 黄铜紫铜 钢铜钎料 磷铜钎料 银钎料钎剂 气体助焊剂供气压力(MPa) C2H2 0.

9、04-0.08 O2 0.3-0.6气体助焊剂+固体助焊剂15八、焊炬及焊嘴选择使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花 嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均 匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：1）焊炬的选择铜管直径（mm） 焊炬型号12.7 H01-612.719.05 H01-1219.05 H01-0216序号工序内容备注 可将焊矩 H012(A)焊嘴 5# 等 加以改进，完 全代用 H01-6(A) 5#。 焊嘴 5# 当空间位置较 大，为提高效 率，可用双头 焊枪.1焊矩 H01-6(A) 焊嘴 5# 粗管（ 5mm） 焊矩 H01-2(A) 焊嘴 5#

10、 细管 （5mm2172）焊嘴的选择铜管直径（mm） 单孔嘴型 梅花嘴型 16 3号 4号 12.79.53 2号 3号 9.536.35 1号 2号 6.35和毛细管 / 1号以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中， 还应考虑铜管的壁厚。也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚， 综合选择焊炬和焊嘴。18九、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。 如下图所示：竖直焊水平焊倒立焊三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时， 加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方 向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时， 下端不宜加热过多，

11、若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作 用使液态钎料向下流失。1910 15 火 焰 工 件扇 移 焊 加 工 形 动 枪 热 件10 3060%加 距 ： 白 芯 ， 工 10 热 离 从 焰 起 离 件 15mm； 加 角 ： 工 中 起 火 成 热 度 从 件 心 ， 焰 10 3040%热 分 ： 管 60%， 量 配 直 侧 扩 侧 管 40%20序号项目 管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小 号的焊嘴； 毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加 热； 管壁厚度不同时应着重对厚壁加热； 螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的 时间要短些，以防钎料流失； 先加热插入接头中的铜管，使热量

12、传导至接 头内部。2112345十、加入焊料、焊剂 加入焊料、1）钎料加入方法当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料， 如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。 钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑， 其一：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接 质量； 其二：可检测接头部分是否均匀达到焊接温度； 其三：钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低 温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处 填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是使钎料能均匀填缝。 焊接时，可能出现焊料

13、成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可 能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。222）钎料的用量以磷铜钎料（2500mm）为例，在合理的间隙条件下，通过 实际测量，与铜管直径相对应的钎料用量标准如下表：铜管直径（mm） 6.35 9.53 12.7 15.88 19.05 22 25.4 28 31.75 消耗重量（g） 0.35 0.36 0.57 1.12 1.55 1.92 2.97 3.91 4.67 消耗长度（mm） 10 11 15 33 44 44.6 83 110 13023序号工序内容 银钎焊 焊接钢管（邦迪管）与钢 管，钢管（邦迪管）与铜

14、管相插接的焊口。材料 钎料 （ BAg30CuZn） BAg25CuZn 配钎剂 （FB308S） 钎 剂102 铜磷钎焊 钎料牌号 HL201 型号 BCu93P （铜磷银钎焊） 钎焊 铜磷12焊接铜管与铜管相插接的 焊口。3焊接毛细管与过滤器相插 接的焊口。（钎料牌号 HL209 ） 钎料 牌号 HL201 （型号为 BCu91PAg） 型号 BCu93P 24十一、 十一、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工 件，焊嘴离焊件40-60mm范围，等钎料填满间隙 后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再 移开焊炬和钎料。25十二、 十二、焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄

15、铜与紫铜焊接后应用 清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿， 自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却， 防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。序号 1 2 3 4 注意事项 a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、 搭接未溶合等； b）去除表面的焊剂和氧化膜； c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份； d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。26十三、 十三、焊后检验序号 焊后外观检查： 1 焊后钎缝应过渡圆滑。表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未 填满或熔蚀等缺陷，钎料不得有流挂。 发现焊接质量缺陷，应按下列方法修理： A：针对焊漏、气孔、裂纹、夹渣、未填满焊接缺陷，必须清 理干 净焊口周围氧化物及其它杂物，再按焊接工序要求重新焊接。 2 B：对于焊瘤焊接质量缺陷，可用外焰将焊瘤处加热到钎料熔 化温 度（约700度左右），待焊瘤熔化后，用专用刮刀迅速将焊瘤 刮掉。 注意：焊后接头应尽量在常温下自然冷却，焊后需清洗 的焊口，应在焊后10秒以上进行。