×××工程砼质量通病治理总结.doc

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1、工程混凝土质量通病治理活动总结根据下发的文件要求，我合同段积极组织开展了混凝土质量通病治理活动，治理活动目标为全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，确保混凝土工程在设计使用年限内的有效使用。在活动期间，我部主要对混凝土施工中存在的问题进行了分析，并制定了相应的治理措施。现将我部此次治理活动开展情况总结如下：一、管理方面（一）加强领导，明确职责分工为切实推动公路工程混凝土质量通病治理活动扎实有效开展，项目部成立了项目部混凝土质量通病治理活动工作领导小组，领导小组以项目经理为组长、项目总工为副组长，工程与安质部各成员为组员。领导小组把该项活动作为日常监督检查和管理的主要工作内容，安

2、质部加强日常监督检查并督促各项制度的落实，收集相关数据、图片资料并整理上报，同时不定期组织召开各施工班组进行经验交流和总结，推广成熟工艺和工法。（二）强化体系，执行到位项目部根据所承建工程的特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格的检查制度和有效的奖励制度，及时总结治理经验。（三）精细管理，保证效果从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，认真落实公路工程质量责任制。实行集中拌和，按标准化流程组织施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。对混凝土施工质量进行动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。重

3、点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。确保施工工艺规范。加强施工作业人员培训和施工技术交底。建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度，有针对性地分专业、工种开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，做到培训有记录，交底有记录，切实做到层层交底，确保工程质量。全面推行首件认可制，确保首件工程零通病。从方案到实施过程中，都要制定严密的质量通病防范措施，对首件工程认真总结，把质量通病消灭在工程起点。二、实体质量方面我部涉及到的混凝土浇筑主要在以下几个方面：桥梁下部构造，梁板预制，桥面系，隧道二衬，涵洞，边坡挡墙等，现结合工程实际，对混凝土工程的质量通病

4、的产生和防治制定以下措施。（一）、砼表面存在麻面现象问题描述：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。我部所涉及到得混凝土浇筑方面均存在该问题。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，浇筑砼时模板缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。治理措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，需填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操

5、作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（二）、蜂窝问题描述：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。我部所涉及的混凝土浇筑均存在该问题。原因分析：1、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 2、未按操作规程浇筑砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。3、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。 4、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。治理措施：砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振

6、捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒需插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。（三）、缺棱掉角问题描述：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好

7、，强度降低。2、施工时，过早拆除模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。治理措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。（四）、露筋或钢筋保护层不足问题描述：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。或者钢筋保护层不足，在混凝土表面出现钢筋印痕。该现象主要出现在桥梁下部，梁板预制及隧道有钢筋的二衬方面。原因分析：1、灌筑混凝土时，钢筋保护

8、层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，钢筋位移，造成露筋。治理措施：浇筑砼前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选合适粒径的石子，保证混砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏

9、棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（五）、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较多。该问题主要出现在我部T梁预制方面。 原因分析：1、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。2、水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”痕迹。3、浇筑前模板内侧湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模

10、板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。4、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。治理措施：混凝土振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20秒为佳，插入下层510cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。浇筑混凝土时，模板需涂脱模剂，浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，用高强止浆带封堵。模板表面应清理干净，隔离剂应涂刷

11、均匀。（六）、部分梁腹表面有明显的层印。该问题主要出现在我部T梁预制方面。原因分析：1、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。2、在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑。而现场未按照施工缝的要求进行检查处理。3、分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。4、模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。治理措施：预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，再回头浇筑腹板段、翼

12、板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分波纹管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，不易振捣，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题，浇筑混凝土是水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。精心组织振捣，注意混凝土振实的五点表现，振捣棒插入下层混凝土510cm，避免混凝土发生离析。涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。（七）、模板拼缝处有“错台”现象。原因分

13、析：1、模板制作工艺及质量达不到要求。2、现场施工人员拼装模板不认真。治理措施：对进场模板进行试拼，验收合格在投入使用。加强现场管理和技术指导，严格模板自检。（八）、T梁翼板顶面细小裂缝。原因分析：1、野蛮拆模振动造成T梁顶板细小裂缝。2、养护不及时或养护不足造成顶板收缩裂缝。治理措施：改进拆模工艺，杜绝野蛮拆模。加强T梁养护。三、结语以上列举在各种施工和使用中混凝土结构中质量通病及防治措施，这些通病的出现不仅会降低结构的耐久性，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，影响结构的承载能力，严重的还会造成工程质量事故对人身财产构成危害。因此要对混凝土的各种通病进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行分析处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防各种通病的出现和发展，确保工程质量。我部也通过对活动的不断总结，现场整改，使施工现场混凝土的质量得到了提高，我部将继续开展此项活动，常抓不懈，力争做到混凝土内实外美。